废旧电池解剖机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种废旧电池解剖机。


背景技术：

2.随着电动车、汽车等交通工具的数量激增；动力电池市场日渐繁荣，增长迅猛，同时，动力电池报废的数量不断增加，对报废的动力电池需要进行充分的回收利用。
3.目前，蓄电池的拆解，主要依靠人工进行拆解，没有良好的拆解机械，这给拆解造成了很大的困难，效率也十分低下，并且具有一定的安全隐患；为了给蓄电池的壳体的拆解提供高效和便捷的拆解工具，所以，亟需开发一种废旧电池解剖机以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种废旧电池解剖机，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现提高对废旧电池拆解的效率，避免了手工拆解发生的安全事故。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
6.一种废旧电池解剖机，包括固定机构、切割机构和旋转机构；
7.所述固定机构包括固定台和机架；所述固定台的侧面与所述机架固定连接；
8.所述旋转机构包括旋转电机；所述旋转电机固定安装于所述固定台顶面；所述旋转电机输出轴固定安装有旋转盘；所述旋转盘中部开设有t形槽；所述t形槽两端分别开设有通槽；所述通槽与所述t形槽相适配并连通；所述t形槽内滑动连接有夹持单元；
9.所述切割机构包括切割单元和驱动单元；所述切割单元一端转动连接于所述机架顶面，另一端设置于所述旋转盘上方；
10.所述夹持单元用来夹持废旧电池。
11.优选的，所述夹持单元包括两个安装块；所述安装块固定安装于所述通槽内；所述安装块螺接有丝杠；所述丝杠的一端贯穿所述安装块并设置于所述旋转盘外侧，另一端转动连接有t形块；所述t形块与所述t形槽相适配并滑动连接；所述t形块顶面固接有夹持组件。
12.优选的，所述夹持组件包括固定块；所述固定块固定安装于所述t形块顶面；所述固定块一端铰接有夹持板；所述夹持板的夹持面为直角。
13.优选的，所述切割单元包括切割板；所述切割板一端与所述机架顶面转动连接，另一端水平开设有两个安装槽；两个所述安装槽内设置有切割组件；所述切割组件设置于所述旋转盘上方。
14.优选的，所述切割组件包括切割片和限位轮；所述切割片和所述限位轮分别设置于所述安装槽内；所述驱动单元分别设置于与所述切割片的中心和所述限位轮的中心。
15.优选的，所述驱动单元包括转动轴和驱动电机；所述转动轴分别与所述切割板和所述限位轮转动连接，所述转动轴与所述切割片固定连接；所述转动轴的一端与驱动电机的输出轴之间绕设有传动皮带。
16.优选的，所述切割板的中部还固接有推动所述切割板移动的推动杆。
17.优选的，两个所述固定块关于所述旋转盘的中心对称设置；两个所述夹持板的夹持面相对设置。
18.本实用新型具有如下技术效果：
19.本实用新型通过旋转盘固定废旧电池并带动其进行旋转，在废旧电池的上、下壳体的连接部位，对应设置有切割单元，对废旧电池上壳体和下壳体的连接缝进行强力切割，实现了废旧电池切割的机械化，大幅降低了操作人员的工作强度，避免了手工拆解发生的安全事故。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型侧视结构示意图。
22.图2为本实用新型俯视结构示意图。
23.图3为图2中a-a剖视结构示意图。
24.图4为切割片侧视结构示意图。
25.其中，1、固定机构；11、固定台；12、机架；2、旋转机构；21、旋转电机；22、旋转盘；23、t形槽；24、安装块；25、丝杠；26、t形块；27、固定块；28、夹持板；3、切割机构；31、切割板；32、切割片；33、限位轮；34、转动轴；35、驱动电机；36、传动皮带；4、推动杆；5、废旧电池。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
28.一种废旧电池解剖机，包括固定机构1、切割机构3和旋转机构2；
29.固定机构1包括固定台11和机架12；固定台11的侧面与机架12固定连接；
30.进一步的，固定台11和机架12为常用的机加工设备的机台和固定架，固定台11和机架12主要起支撑和辅助安装的作用，并且固定台11具有升降的功能，固定台11和机架12的所有功能均为常用技术手段，在此不再赘述。
31.旋转机构2包括旋转电机21；旋转电机21竖直固定安装于固定台11顶面；旋转电机21输出轴固定安装有旋转盘22，旋转盘22设置于旋转电机21上方；旋转盘22顶面中部沿其二等分线开设有t形槽23；t形槽23两端分别开设有通槽；通槽与t形槽23相适配并连通；t形槽23内滑动连接有夹持单元；t形槽23设置于旋转盘22的中部，避免了在其上方放置废旧电池5后发生受力不均，造成旋转盘22偏置，使得旋转盘22旋转过程不稳定。
32.切割机构3包括切割单元和驱动单元；切割单元一端转动连接于机架12顶面，另一端设置于旋转盘22上方；
33.夹持单元用来夹持废旧电池5。
34.进一步优化方案，夹持单元包括两个安装块24；安装块24固定安装于通槽内，且安装块24与通槽相适配；安装块24螺接有丝杠25；丝杠25的一端贯穿安装块24并设置于旋转盘22外侧，t形块26与t形槽23相适配并滑动连接；丝杠25的另一端与t形块26转动连接且始终与t形块26连接，能够通过旋转丝杠25的一端使得丝杠25在与安装块24螺接的情况下，旋转推进促使t形块26沿t形槽23滑动，t形块26顶面固接有夹持组件，夹持组件能够跟随t形块26一起移动。
35.进一步的，丝杠25伸出旋转盘22的一端能够便于使用工具将其转动，便捷了操作者的使用。
36.进一步优化方案，夹持组件包括固定块27；固定块27固定安装于t形块26顶面；固定块27一端的端面铰接有夹持板28；夹持板28的夹持面为直角，现有的废旧电池5近乎所有的均为立方体，所以，夹持板28其夹持面为两个面成直角形成，能够稳固的将废旧电池5进行固定。
37.进一步优化方案，切割单元包括切割板31；切割板31一端与机架12顶面转动连接，另一端水平开设有两个安装槽；两个安装槽内设置有切割组件；切割组件设置于旋转盘22上方；切割板31一端在机架12顶面水平转动，方便了针对废旧电池5的旋转而自主调节切割组件的位置。
38.进一步优化方案，为了避免切割片32对废旧电池5切割过深，切割组件包括切割片32和限位轮33；切割片32和限位轮33分别设置于安装槽内；驱动单元分别设置于切割片32的中心和限位轮33的中心，利用限位轮33实现对切割片32的切割深度的控制，避免切割片32切割过深造成废旧电池5回收难度加大。
39.进一步的，限位轮33设置有多种规格的进行替换，便于对多种规格的废旧电池5的外壳厚度进行处理。
40.进一步优化方案，驱动单元包括转动轴34和驱动电机35；转动轴34分别与切割板31和限位轮33转动连接，既实现了转动轴34自身的转动，也能够给限位轮33以精准的定位和自由的运动，保证了限位轮33与切割片32之间的限位距离；转动轴34与切割片32固定连接；转动轴34的一端与驱动电机35的输出轴之间绕设有传动皮带36，切割片32固定安装于转动轴34上，利用转动轴34给予切割片32以转动的力，实现对废旧电池5的切割。
41.进一步的，限位轮33的中心通过轴承与转动轴34转动连接，限位轮33通过侧面与废旧电池5的外壳相滑动接触，避免了切割片32切割过深的问题。
42.进一步的，限位轮33的直径与切割片32的直径差值是废旧电池5的壳体厚度的2倍，既能够使得切割片32切割开废旧电池5，也能够控制切割深度。
43.进一步优化方案，切割板31的中部还固接有推动切割板31移动的推动杆4，提高了操作者操作切割板31的便利性和安全性。
44.进一步优化方案，两个固定块27关于旋转盘22的中心对称设置；两个夹持板28的夹持面相对设置，实现了对废旧电池5的稳固夹持。
45.本实施例的工作过程如下：
46.将废旧电池5放置于旋转盘22的顶面中心，使用工具旋转丝杠25的一端，促使丝杠25通过旋转将t形块26沿t形槽23向旋转盘22的中心滑动，当夹持板28与废旧电池5的两个相对的角部进行贴合的时候，停止旋转丝杠25；
47.再调整固定台11，通过其具有的升降功能，将废旧电池5的上壳体和下壳体的相互连接的环形区域与切割片32对正。
48.因为废旧电池5的尺寸不同，所以，为了便于适应各种规格的废旧电池5，夹持板28与固定块27铰接，便于相对的两个夹持板28与废旧电池5的夹持过程中的角度调节，能够更加紧固的将废旧电池5进行夹紧。
49.废旧电池5夹紧后，启动旋转电机21，旋转盘22在旋转电机21的带动下开始旋转，此时，操作推动杆4将切割板31朝向废旧电池5的上壳体和下壳体的相互连接的环形区域，进行切割，随着旋转盘22不断转动，操作者操作推动杆4逐步将废旧电池5进行环切，最终完成废旧电池5的初步分离。过程中，限位轮33外侧面抵住废旧电池5的下壳体，避免了切割片32切割深度过深。
50.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
51.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。