一种贴标装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴标打标技术领域，具体涉及一种贴标装置。


背景技术：

2.标贴纸一般由底纸和粘贴在该底纸上的标贴或标签组成。标贴纸的形态有按照标贴的宽度折叠的折叠收纳式(例如本实用新型的实施例)和收卷方式(利用收卷筒等)。在现有技术中，标贴与底纸的分离通过手动方式进行。例如在物流中心或生产车间中，工作人员需要从标贴纸上剥离标贴，将其粘贴到对应的物流商品或产品上。尤其是当涉及要粘贴的商品等数量大，需大量使用标贴时，从标贴纸上逐个剥离标贴的手工操作劳动强度大，且影响工作效率。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型提供一种贴标装置，以解决现有技术中当涉及要粘贴的商品等数量大，需大量使用标贴时，从标贴纸上逐个剥离标贴的手工操作劳动强度大，且影响工作效率的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴标装置，所述贴标装置包括支架，依次安装在所述支架一侧的收料机构、打标机构和贴标机构；
5.所述贴标机构包括能够将料带上的标签剥离的吸附组件和驱动所述吸附组件上下运动的第一驱动件；
6.经过所述打标机构打印过的料带，所述吸附组件将标带上的标签依次吸附，所述收料机构能够将剥离标签后的料带进行收卷，所述第一驱动件驱动吸附有标签的吸附组件对物料进行贴标。
7.优选的，打标机构与贴标机构之间设置有导向辊，收料机构能够驱动经过打标机构打标后的料带进行180度反向移动。
8.优选的，贴标机构还包括固定安装在支架一侧的固定块，第一驱动件安装于所述固定块的上端，第一驱动件的移动端能够穿过固定块且与吸附组件固定连接。
9.优选的，固定块还设有两导向孔，吸附组件的上端固定连接有两导向杆，所述导向杆穿过所述导向孔与固定块滑动连接。
10.优选的，吸附组件包括水平设置的吸附块，所述吸附块的下端设置有若干个吸附孔。
11.优选的，收料机构包括收料辊和驱动所述收料辊转动的第二驱动件，所述第二驱动件通过皮带驱动收料辊转动。
12.优选的，收料辊的两侧且沿收料辊的轴线方向设置有两用于固定料带头的收料杆。
13.优选的，收料辊靠近打标机构的一侧设置有第一转向辊，以支架的下端为基准，所述第一转向辊的水平高度小于打标机构的水平高度。
14.优选的，贴标装置还设置有放料机构，所述放料机构与打标机构之间设置有第二转向辊。
15.本实用新型的有益效果是：
16.一方面，本实用新型设置了收料机构、打标机构和吸附块，所述打标机构和所述吸附块之间还设置了导向辊，所述收料机构能够驱动经过所述打标机构打标后的料带进行180度反向移动，所述吸附块能够一次对料带上的标签进行吸附，实现标签与料带的自动化剥离，该装置设计巧妙，自动化程度高，便于推广使用；
17.另一方面，收料辊的两侧且沿收料辊的轴线方向设置有两用于固定料带头的收料杆，所述收料辊两侧的所述收料杆与所述收料辊之间的间隙小于料带的厚度，将料带头插进所述收料辊与所述收料杆之间的间隙，能够将料带的料带头固定在所述收料辊上，所述第二驱动件驱动所述收料辊转动，以对剥离标签后的料带进行收卷。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的整体结构示意图一；
19.图2为本实用新型提供的整体结构局部放大示意图；
20.图3为本实用新型提供的固定块结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的整体结构示意图二；
22.图5为本实用新型提供的整体结构示意图三；
23.图6为本实用新型提供的整体结构示意图四。
24.图中：100、支架；200、收料机构；201、收料辊；202、第二驱动件；203、皮带；204、收料杆；300、打标机构；400、贴标机构；401、吸附组件；402、第一驱动件；403、固定块；404、导向孔；405、导向杆；406、吸附块；407、吸附孔；500、导向辊；600、第一转向辊；700、第二转向辊；800、放料机构。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.参照附图1-6，本实用新型提供的一种贴标装置，所述贴标装置包括支架100，依次安装在所述支架100一侧的收料机构200、打标机构300和贴标机构400；
27.所述贴标机构400包括能够将料带上的标签剥离的吸附组件401和驱动所述吸附组件401上下运动的第一驱动件402；
28.打标机构300与贴标机构400之间设置有导向辊500，收料机构200能够驱动经过打标机构300打标后的料带进行180度反向移动。
29.经过所述打标机构300打印过的料带，所述吸附组件401将标带上的标签依次吸附，收料机构200能够驱动经过打标机构300打标后的料带通过所述导向辊500进行180度反向移动，以实现标签与料带的剥离，所述收料机构200能够将剥离标签后的料带进行收卷，所述第一驱动件402驱动吸附有标签的吸附组件401对物料进行贴标。
30.贴标机构400参照图2和图3所示，贴标机构400还包括固定安装在支架100一侧的固定块403，第一驱动件402安装于所述固定块403的上端，第一驱动件402的移动端能够穿
过固定块403且与吸附组件401固定连接。
31.固定块403还设有两导向孔404，吸附组件401的上端固定连接有两导向杆405，所述导向杆405穿过所述导向孔404与固定块403滑动连接，第一驱动件402的移动端能够驱动吸附组件401向上或向下往复移动；
32.需要说明的是，第一驱动件402驱动吸附组件401移动至上端时，吸附组件401能够将料带上的标签从料带上吸附起来，之后，第一驱动件402驱动吸附组件401向下移动，将位于吸附组件401上的标签贴附至物料上，此后，第一驱动件402驱动吸附组件401依次往复移动。
33.进一步地说，吸附组件401参照图4所示，吸附组件401包括水平设置的吸附块406，所述吸附块406的下端设置有若干个吸附孔407，所述吸附孔407与抽真空机构连接，实现吸附块406对标签的真空吸附。
34.收料机构200参照图图4和6所示，收料机构200包括收料辊201和驱动所述收料辊201转动的第二驱动件202，所述第二驱动件202通过皮带203驱动收料辊201转动，收料辊201的两侧且沿收料辊201的轴线方向设置有两用于固定料带头的收料杆204。收料辊201两侧的收料杆204与收料辊201之间的间隙小于料带的厚度，将料带头插进收料辊201与收料杆204之间的间隙，能够将料带的料带头固定在收料辊201上，第二驱动件202驱动收料辊201转动，以对剥离标签后的料带进行收卷。
35.进一步地说，参照图4所示，收料辊201靠近打标机构300的一侧设置有第一转向辊600，以支架100的下端为基准，所述第一转向辊600的水平高度小于打标机构300的水平高度，设置第一转向辊600的目的是防止收料辊201驱动剥离标签后的料带移动的过程中，料带与打标机构300发生摩擦。
36.贴标装置还设置有放料机构800参照图4所示，所述放料机构800与打标机构300之间设置有第二转向辊700，设置第二转向辊700的目的是使料带进入达标机构后，料带所处的位置位于达标机构内的打标组件的下方，实现达标机构对于料带上的标签进行打印。
37.实用新型原理：
38.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，放料机构800对料带进行放料，经过所述打标机构300打印过的料带，所述吸附组件401将标带上的标签依次吸附，收料机构200能够驱动经过打标机构300打标后的料带通过所述导向辊500进行180度反向移动。
39.第一驱动件402驱动吸附组件401移动至上端时，吸附组件401能够将料带上的标签从料带上吸附起来，以实现标签与料带的剥离，之后，第一驱动件402驱动吸附组件401向下移动，将位于吸附组件401上的标签贴附至物料上，此后，第一驱动件402驱动吸附组件401依次往复移动。
40.收料机构200包括收料辊201和驱动所述收料辊201转动的第二驱动件202，所述第二驱动件202通过皮带203驱动收料辊201转动，收料辊201的两侧且沿收料辊201的轴线方向设置有两用于固定料带头的收料杆204。收料辊201两侧的收料杆204与收料辊201之间的间隙小于料带的厚度，将料带头插进收料辊201与收料杆204之间的间隙，能够将料带的料带头固定在收料辊201上，第二驱动件202驱动收料辊201转动，以对剥离标签后的料带进行收卷。
41.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利
用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。