一种果穗均布装置、果穗箱以及玉米收获机的制作方法

1.本实用新型涉及收获机技术领域，尤其涉及一种果穗均布装置、果穗箱以及玉米收获机。


背景技术：

2.当前我国三大粮食作物中，小麦机械化收获率已达到90％以上，水稻机械化收获率也在70％-80％左右，而玉米机械化收获率不到70％，差距较大，我国当前玉米机械化收获的主导方式还是采用果穗收获方式。
3.玉米机作业时，割台将果穗摘下，通过升运器将果穗输入剥皮机，剥皮机将果穗剥皮，然后果穗被输送至果穗箱。因此玉米收获机果穗箱容积，直接影响玉米机粮满卸粮频率，从而影响整机作业效率。为了提升作业效率，降低果穗卸粮频率。在整机设计时，在保证车身长度及宽度前提下，果穗箱尽量加大。但是不同车型剥皮机宽度不一致，剥皮机出口和果穗箱喂入口宽度不匹配，导致从剥皮机排出的果穗在果穗箱内分布不均匀。果穗会在果穗箱前侧中间部位堆积，堵塞果穗箱果穗入口，导致果穗箱无法装满果穗，降低果穗箱的有效容积，致使玉米机作业过程中需要频繁卸粮，降低整机作业效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种果穗均布装置、果穗箱以及玉米收获机。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种果穗均布装置，其包括：拨轮轴、至少一个用于将果穗直线拨送的平行拨轮以及多个用于将果穗向两侧拨送的螺旋拨轮，所述平行拨轮以及所述螺旋拨轮安装在所述拨轮轴的外侧壁上，所述平行拨轮位于所述拨轮轴的中部，多个所述螺旋拨轮对应安装在所述平行拨轮的两侧。
6.本实用新型的有益效果是：通过果穗均布装置高速旋转，将果穗抛送至果穗箱后侧以及果穗箱两侧，螺旋拨轮和平行拨轮相互配合。使得果穗均匀分布在果穗箱中，防止果穗在果穗箱前侧中间部位堆积，防止堵塞果穗箱果穗入口，避免果穗箱无法装满果穗，提升果穗箱容积利用率，降低玉米机作业过程中频繁卸粮次数，提升整机作业效率。
7.进一步地，螺旋拨轮包括：螺旋安装座以及多个第一刮板，所述螺旋安装座安装在所述拨轮轴的外侧壁上，多个所述第一刮板环绕安装在所述螺旋安装座的外侧壁上，相邻两个第一刮板的其中一个第一刮板与所述拨轮轴的轴线平行，另一个所述第一刮板与所述拨轮轴的轴线具有夹角。
8.采用上述进一步方案的有益效果是：螺旋安装座以及多个第一刮板的设置，便于第一刮板稳定安装在拨轮轴上，便于第一刮板的安装以及维护。第一刮板与拨轮轴的轴线具有夹角，便于第一刮板将果穗拨送至拨轮轴的两侧。
9.进一步地，所述螺旋安装座包括：第一套管以及多个用于安装第一刮板的第一安装板，所述第一套管安装在所述拨轮轴的外侧壁上，多个所述第一安装板环绕安装在所述
第一套管的外侧壁上，相邻两个第一安装板的其中一个第一安装板与所述拨轮轴的轴线平行，另一个所述第一安装板与所述拨轮轴的轴线具有夹角，多个第一刮板一一对应安装在多个第一安装板上。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：第一安装板的设置，便于第一刮板的安装以及维护。
11.进一步地，位于所述平行拨轮两侧的螺旋拨轮关于所述平行拨轮镜像设置。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：位于平行拨轮两侧的螺旋拨轮关于平行拨轮镜像设置，便于螺旋拨轮将果穗拨送至拨轮轴的两侧。
13.进一步地，所述平行拨轮包括：平行安装座以及多个第二刮板，所述平行安装座安装在所述拨轮轴的外侧壁上，多个所述第二刮板环绕安装在所述平行安装座的外侧壁上，所述第二刮板与所述拨轮轴的轴线平行。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：平行安装座以及多个第二刮板的设置，便于第二刮板稳定安装在拨轮轴上，便于第二刮板的安装以及维护。第二刮板的轴线与拨轮轴的轴线平行，便于第二刮板将果穗拨送至拨轮轴的正前方。
15.进一步地，相邻的两个平行拨轮之间、相邻的平行拨轮与螺旋拨轮之间，相邻的两个螺旋拨轮之间分别预留有间隔，间隔处的所述拨轮轴外侧壁上套设有间隔套。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：间隔套的设置，使得平行拨轮与螺旋拨轮相互间隔设置，提高拨送效率，防止平行拨轮与螺旋拨轮轴向晃动，提高果穗均布装置的稳定性以及可靠性，便于平行拨轮与螺旋拨轮的安装以及维护。
17.进一步地，所述拨轮轴的两侧分别安装有定位销轴。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：定位销轴的设置，防止平行拨轮与螺旋拨轮轴向晃动，提高果穗均布装置的稳定性以及可靠性，便于平行拨轮与螺旋拨轮的安装以及维护。
19.进一步地，所述拨轮轴为六方轴或四方轴。
20.采用上述进一步方案的有益效果是：拨轮轴为六方轴或四方轴，便于拨轮轴带动平行拨轮与螺旋拨轮转动，防止平行拨轮与螺旋拨轮径向晃动，提高果穗均布装置的稳定性以及可靠性，便于平行拨轮与螺旋拨轮的安装以及维护。
21.此外，本实用新型还提供了一种果穗箱，其包括上述任意一项所述的一种果穗均布装置，还包括：箱体，果穗均布装置转动安装在箱体的入口位置处。
22.本实用新型的有益效果是：通过果穗均布装置高速旋转，将果穗抛送至果穗箱后侧以及果穗箱两侧，螺旋拨轮和平行拨轮相互配合。使得果穗均匀分布在果穗箱中，防止果穗在果穗箱前侧中间部位堆积，防止堵塞果穗箱果穗入口，避免果穗箱无法装满果穗，提升果穗箱容积利用率，降低玉米机作业过程中频繁卸粮次数，提升整机作业效率。
23.另外，本实用新型还提供了一种玉米收获机，其包括：上述一种果穗箱，还包括：剥皮机，剥皮机的输出端与箱体的入口工序连接，果穗均布装置位于剥皮机和箱体之间。
24.本实用新型的有益效果是：通过果穗均布装置高速旋转，将果穗抛送至果穗箱后侧以及果穗箱两侧，螺旋拨轮和平行拨轮相互配合。使得果穗均匀分布在果穗箱中，防止果穗在果穗箱前侧中间部位堆积，防止堵塞果穗箱果穗入口，避免果穗箱无法装满果穗，提升果穗箱容积利用率，降低玉米机作业过程中频繁卸粮次数，提升整机作业效率。
25.本实用新型附加的方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型实践了解到。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例提供的果穗均布装置的结构示意图之一。
27.图2为本实用新型实施例提供的果穗均布装置的结构示意图之二。
28.图3为本实用新型实施例提供的果穗均布装置的结构示意图之三。
29.图4为本实用新型实施例提供的果穗均布装置的结构示意图之四。
30.图5为本实用新型实施例提供的果穗均布装置的结构示意图之五。
31.图6为本实用新型实施例提供的果穗均布装置的结构示意图之六。
32.图7为本实用新型实施例提供的果穗均布装置的结构示意图之七。
33.图8为本实用新型实施例提供的果穗均布装置的结构示意图之八。
34.图9为本实用新型实施例提供的果穗均布装置的结构示意图之九。
35.图10为本实用新型实施例提供的果穗均布装置的结构示意图之十。
36.图11为本实用新型实施例提供的果穗均布装置的结构示意图之十一。
37.图12为本实用新型实施例提供的果穗均布装置的结构示意图之十二。
38.图13为本实用新型实施例提供的果穗均布装置的结构示意图之十三。
39.图14为本实用新型实施例提供的果穗均布装置的结构示意图之十四。
40.图15为本实用新型实施例提供的果穗均布装置的结构示意图之十五。
41.图16为本实用新型实施例提供的果穗均布装置的结构示意图之十六。
42.附图标号说明：1、拨轮轴；2、平行拨轮；3、螺旋拨轮；4、螺旋安装座；5、第一刮板；6、平行安装座；7、第二刮板；8、间隔套；9、定位销轴；10、箱体；11、剥皮机；12、第一套管；13、第一安装板；14、第二套管；15、第二安装板。
具体实施方式
43.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
44.如图1至图16所示，本实用新型实施例提供了一种果穗均布装置，其包括：拨轮轴1、至少一个用于将果穗直线拨送的平行拨轮2以及多个用于将果穗向两侧拨送的螺旋拨轮3，所述平行拨轮2以及所述螺旋拨轮3安装在所述拨轮轴1的外侧壁上，所述平行拨轮2位于所述拨轮轴1的中部，多个所述螺旋拨轮3对应安装在所述平行拨轮2的两侧。
45.本实用新型的有益效果是：通过果穗均布装置高速旋转，将果穗抛送至果穗箱后侧以及果穗箱两侧，螺旋拨轮和平行拨轮相互配合。使得果穗均匀分布在果穗箱中，防止果穗在果穗箱前侧中间部位堆积，防止堵塞果穗箱果穗入口，避免果穗箱无法装满果穗，提升果穗箱容积利用率，降低玉米机作业过程中频繁卸粮次数，提升整机作业效率。
46.图15中的多个箭头代表果穗的运动轨迹。
47.本实用新型实施例的果穗均布装置，通过布置以及结构设计可以实现将果穗抛送至果穗箱后侧，也可以将果穗抛送至果穗箱两侧。提升果穗箱容积利用率，降低玉米机作业过程中频繁卸粮次数，提升整机作业效率。满足不同机型的用户的需求，提升了产品的性
能，提高用户收益。
48.果穗均布装置由螺旋拨轮、平行拨轮以及拨轮轴组成，拨轮形式分为螺旋拨轮和平行拨轮。螺旋拨轮由螺旋安装座、第一刮板组成。螺旋安装座外侧的相邻两个第一刮板一个倾斜设置，另一个平行设置；平行拨轮由平行安装座和第二刮板组成，平行安装座外侧的第二刮板均平行设置。
49.果穗均布装置由平行拨轮、螺旋拨轮、拨轮轴、间隔套、定位销轴组成。排列形式为两侧分别布置一个或多个旋向相反的螺旋拨轮，中间布置平行拨轮。
50.果穗均布装置位于果穗箱前侧，剥皮机上方。通过高速旋转将从剥皮机内排出的果穗，抛送至果穗箱内侧。剥皮机排出的果穗，通过果穗均布装置两侧的螺旋拨轮将果穗均匀抛送至果穗箱后侧和侧边(左侧或右侧)，使果穗在果穗箱后侧和两侧堆积，提升果穗箱容量。
51.拨轮轴不局限于六方轴或四方轴，只要能够实现带动平行拨轮和螺旋拨轮转动即可。
52.本实用新型的果穗均布装置，通过结构设计，使剥完皮的果穗，能够抛送至果穗箱后侧及左右两侧，提升果穗箱容积利用率，降低玉米机卸粮频率，提高整机作业效率。满足不同机型的用户的需求，提升产品的性能，提高用户收益，对公司产品的竞争力具有较高的提升。
53.螺旋拨轮和平行拨轮相互配合。螺旋拨轮为间接式螺旋，既能将果穗抛送至后侧又能抛送至果穗箱侧边。
54.如图1至图16所示，进一步地，螺旋拨轮3包括：螺旋安装座4以及多个第一刮板5，所述螺旋安装座4安装在所述拨轮轴1的外侧壁上，相邻两个第一刮板5的其中一个第一刮板5与所述拨轮轴1的轴线平行，另一个所述第一刮板5与所述拨轮轴1的轴线具有夹角。
55.采用上述进一步方案的有益效果是：螺旋安装座以及多个第一刮板的设置，便于第一刮板稳定安装在拨轮轴上，便于第一刮板的安装以及维护。第一刮板与拨轮轴的轴线具有夹角，便于第一刮板将果穗拨送至拨轮轴的两侧。
56.如图1至图16所示，进一步地，所述螺旋安装座4包括：第一套管12以及多个用于安装第一刮板5的第一安装板13，所述第一套管12安装在所述拨轮轴1的外侧壁上，多个所述第一安装板13环绕安装在所述第一套管12的外侧壁上，相邻两个第一安装板13的其中一个第一安装板13与所述拨轮轴1的轴线平行，另一个所述第一安装板13与所述拨轮轴1的轴线具有夹角，多个第一刮板5一一对应安装在多个第一安装板13上。
57.采用上述进一步方案的有益效果是：第一安装板的设置，便于第一刮板的安装以及维护。
58.第一安装板为l形结构。
59.如图1至图16所示，进一步地，位于所述平行拨轮2两侧的螺旋拨轮3关于所述平行拨轮2镜像设置。
60.采用上述进一步方案的有益效果是：位于平行拨轮两侧的螺旋拨轮关于平行拨轮镜像设置，便于螺旋拨轮将果穗拨送至拨轮轴的两侧。
61.如图1至图16所示，进一步地，所述平行拨轮2包括：平行安装座6以及多个第二刮板7，所述平行安装座6安装在所述拨轮轴1的外侧壁上，多个所述第二刮板7环绕安装在所
述平行安装座6的外侧壁上，所述第二刮板7与所述拨轮轴1的轴线平行。
62.采用上述进一步方案的有益效果是：平行安装座以及多个第二刮板的设置，便于第二刮板稳定安装在拨轮轴上，便于第二刮板的安装以及维护。第二刮板与拨轮轴的轴线平行，便于第二刮板将果穗拨送至拨轮轴的正前方。
63.如图1至图16所示，进一步地，所述平行安装座6包括：第二套管14以及多个用于安装第二刮板7的第二安装板15，所述第二套管14安装在所述拨轮轴1的外侧壁上，多个所述第二安装板15环绕安装在所述第二套管14的外侧壁上，所述第二安装板15的与所述拨轮轴1的轴线平行，多个第二刮板7一一对应安装在多个第二安装板15上。
64.采用上述进一步方案的有益效果是：第二安装板的设置，便于第二刮板的安装以及维护。
65.第二安装板为l形结构。
66.如图1至图16所示，进一步地，相邻的两个平行拨轮之间、相邻的平行拨轮与螺旋拨轮之间，相邻的两个螺旋拨轮之间分别预留有间隔，间隔处的所述拨轮轴1外侧壁上套设有间隔套8。
67.采用上述进一步方案的有益效果是：间隔套的设置，使得平行拨轮与螺旋拨轮相互间隔设置，提高拨送效率，防止平行拨轮与螺旋拨轮轴向晃动，提高果穗均布装置的稳定性以及可靠性，便于平行拨轮与螺旋拨轮的安装以及维护。
68.如图1至图16所示，进一步地，所述拨轮轴1的两侧分别安装有定位销轴9。
69.采用上述进一步方案的有益效果是：定位销轴的设置，防止平行拨轮与螺旋拨轮轴向晃动，提高果穗均布装置的稳定性以及可靠性，便于平行拨轮与螺旋拨轮的安装以及维护。
70.如图1至图16所示，进一步地，所述拨轮轴1为六方轴或四方轴。
71.采用上述进一步方案的有益效果是：拨轮轴为六方轴或四方轴，便于拨轮轴带动平行拨轮与螺旋拨轮转动，防止平行拨轮与螺旋拨轮径向晃动，提高果穗均布装置的稳定性以及可靠性，便于平行拨轮与螺旋拨轮的安装以及维护。
72.如图1至图16所示，此外，本实用新型还提供了一种果穗箱，其包括上述任意一项所述的一种果穗均布装置，还包括：箱体10，果穗均布装置转动安装在箱体10的入口位置处。
73.本实用新型的有益效果是：通过果穗均布装置高速旋转，将果穗抛送至果穗箱后侧以及果穗箱两侧，螺旋拨轮和平行拨轮相互配合。使得果穗均匀分布在果穗箱中，防止果穗在果穗箱前侧中间部位堆积，防止堵塞果穗箱果穗入口，避免果穗箱无法装满果穗，提升果穗箱容积利用率，降低玉米机作业过程中频繁卸粮次数，提升整机作业效率。
74.如图1至图16所示，另外，本实用新型还提供了一种玉米收获机，其包括：上述一种果穗箱，还包括：剥皮机11，剥皮机11的输出端与箱体10的入口工序连接，果穗均布装置位于剥皮机11和箱体10之间。
75.本实用新型的有益效果是：通过果穗均布装置高速旋转，将果穗抛送至果穗箱后侧以及果穗箱两侧，螺旋拨轮和平行拨轮相互配合。使得果穗均匀分布在果穗箱中，防止果穗在果穗箱前侧中间部位堆积，防止堵塞果穗箱果穗入口，避免果穗箱无法装满果穗，提升果穗箱容积利用率，降低玉米机作业过程中频繁卸粮次数，提升整机作业效率。
76.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。