一种预制式管桩装置及使用方法与流程

1.本发明属于建筑施工中立桩技术领域，尤其是涉及一种预制式管桩装置及使用方法。


背景技术：

2.预制管桩在锤击或者静压施工过程中，管桩的桩芯部位容易被挤入泥土，并且在施工完成后桩孔上方的泥土也容易掉进管桩桩芯部位。土方开挖完成后就需要将管桩桩芯部位进入的泥土清理出来才能安装桩芯钢筋笼、浇筑桩芯混凝土。然而，清理此泥土都是由人工进行的，费力也费时，影响工期；并且掏出的泥土也会影响施工环境。清理时还需在桩头部位增加钢板挡土，但增加的钢板却不能阻止泥水进入桩芯，也不能阻止桩芯部位泥土的挤入，还需人工进行掏土或者抽水。


技术实现要素：

3.本发明提供一种预制式管桩装置及使用方法，解决了由于现有管桩桩芯结构设计不合理导致在施工时泥土或泥水容易进入管桩桩芯的技术问题。
4.为解决至少一个上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
5.一种预制式管桩装置，包括：
6.筒状结构的桩体以及置于所述桩体内侧的桩芯位置的柱体，且所述柱体被悬挂于所述桩体上端面；
7.所述柱体能够在锤击或静压所述桩体进入土层基面时阻止泥土进入所述桩体内侧的桩芯中。
8.进一步的，所述柱体长度高于所述桩体内侧的桩芯长度，且在所述柱体下端面设有封板。
9.进一步的，所述柱体长度较所述桩体内侧的桩芯长度高20-100mm。
10.进一步的，所述柱体的外壁面与所述桩体内壁面结构相同，均为圆柱面；并所述柱体为钢管制成的结构，且其壁厚至少为5-10mm。
11.进一步的，所述柱体的外壁面与所述桩体内壁面之间的间隙距离不大于10mm。
12.进一步的，在所述柱体的上端面设有盖板，且所述盖板的最小宽度大于所述桩体内侧的桩芯直径；且所述盖板的最大宽度小于所述桩体的外壁面直径。
13.进一步的，所述盖板为圆形结构，且其与所述桩体内侧的桩芯直径差至少为30-50mm。
14.进一步的，在所述盖板上还设有两组间隔设置的通孔，且所述通孔位于所述柱体内壁面所在的范围内；
15.所述通孔相对于所述盖板圆心对称设置且所述通孔直径为10-30mm。
16.进一步的，在所述盖板的上端面上还设有吊环，所述吊环被置于所述盖板中心位置。
17.一种预制式管桩装置的使用方法，采用如上任一项所述的管桩装置，步骤包括：
18.s1、基于立桩图纸，设计所述桩体结构；
19.s2、再基于所述桩体结构设计所述柱体结构，并使所述柱体下端面为封闭结构，且在其上端面上设有用于使所述柱体悬空架设于所述桩体内壁的盖板；
20.s3、再将所述柱体内置于所述桩体的桩芯位置处并使所述柱体悬挂在所述柱体上端面，形成一体式的管桩装置；
21.s4、并通过锤击或静压方式使所述桩体带动所述柱体一同进入土层基面；
22.s5、继续锤击或静压所述桩体和所述柱体，直至使所述柱体达到土层基面中的预订深度；
23.s6、再通过起重机吊起所述柱体并使所述柱体从所述桩体内取出；
24.s7、继续重复s3-s6，完成下一组的立桩施工。
25.采用本发明设计的一种预制式管桩装置及使用方法，结构简单且易于操作，可以从源头上有效阻止泥土进入管桩桩芯内，无需掏土，省时省力且可保证施工环境卫生干净；并可多次重复利用，节约施工工期和施工成本。
附图说明
26.图1是本发明一实施例的一种预制式管桩装置的结构示意图；
27.图2是本发明一实施例的一种预制式管桩装置的俯视图；
28.图3是本发明另一实施例的一种预制式管桩装置的结构示意图。
29.图中：
30.100、管桩装置
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10、桩体
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11、桩芯
31.20、柱体
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21、本体
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22、封板
32.23、盖板
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24、通孔
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25、吊环
具体实施方式
33.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
34.本实施例提出一种预制式管桩装置100，如图1-2所示，包括：桩体10以及置于桩体10内侧的桩芯位置的柱体20，其中，桩体10为筒状结构，其内径为d1，上段部的长度为l1的高度段即为桩芯11的位置，在立桩时需要防止在桩芯11位置处出现泥土或泥浆。柱体20内置于桩芯11位置处且被悬挂于桩体10的上端面上。立桩时，柱体20能够在锤击或静压桩体10进入土层基面时阻止泥土或泥浆进入桩体10中的内侧桩芯11中。
35.具体地，桩体10的内外结构均为圆柱体，其本身的长度要大于桩芯11的高度l1。柱体20包括圆柱型的本体21，且本体21的长度l高于桩体10中内侧的桩芯11长度l1，且在柱体20的下端面即本体21的下端面上设有封板22，从而使柱体20入土的一端面为封闭的堵体；目的是保证立桩后桩芯11位置处没有泥土或泥浆进入，至少或者有少量的泥土或泥浆进入，以保证桩芯11位置整体内腔的干净。
36.优选地，为了保证桩体10中桩芯11位置的干净，不会进入泥土或泥浆，要求本体21的长度l较桩体10中内侧的桩芯11长度l1高20-100mm，在减少本体21整体重量的条件下，使本体21的长度l略大于桩芯11的长度l1，即可防止泥土进入桩芯11中。
37.进一步的，为了保证柱体20能伸进桩芯11的腔体内，要求本体21的外壁面与桩芯11的内壁面结构相同，且均为圆柱面。同时，并柱体20的本体21为钢管制成的结构，且其壁厚至少为5-10mm。
38.进一步的，为了进一步减少柱体20的本体21与桩芯11之间的缝隙，以降低泥土或泥浆进入桩芯11中，要求柱体20中本体21的外壁面与桩体10中的桩芯11的内壁面之间的间隙距离不大于10mm，也即是本体21的外径d2与桩芯11的直径d1的单面差值不大于10mm，同时还需保证本体21能自由内置于桩芯11中。
39.进一步的，在柱体20的本体21的上端面上设有盖板23，且盖板23的最小宽度大于桩体10中内侧的桩芯11直径d1；且盖板23的最大宽度小于桩体10的外壁面直径d0。优选地，盖板23为圆形结构，且其直径d3与桩体10中内侧的桩芯11直径d1差至少为30-50mm。
40.进一步的，如图2所示，在盖板23上还设有两组间隔设置的通孔24，且通孔24位于本体21的内壁面所在的范围内，盖板23焊接固定在本体21的上端面上，柱体20均为钢材制成的结构。且通孔24相对于盖板24圆心对称设置且通孔24的直径为10-30mm。通孔24的设置，便于立桩完成后，通过挂钩将柱体20与桩体10分开。
41.进一步的，如图3所示，在另一实施例中，在盖板23的上端面上还设有吊环25，吊环25被置于盖板23的中心位置处。
42.一种预制式管桩装置的使用方法，采用如上任一项所述的管桩装置100，步骤包括：
43.s1、基于立桩图纸，设计桩体10的结构。
44.s2、再基于桩体10的结构设计柱体20的结构，并使柱体20下端面为封闭结构，且在其上端面上设有用于使柱体20悬空架设于桩体10内壁的盖板。
45.s3、再将柱体20内置于桩体10的桩芯11位置处并使柱体20悬挂在柱体20上端面上，使桩体10和柱体20形成一个一体式的管桩装置100。
46.s4、并通过锤击或静压方式使桩体10带动柱体20一同进入土层基面内。
47.s5、继续锤击或静压桩体10和柱体20，直至使柱体20达到土层基面中的预订深度。
48.s6、再通过起重机吊起柱体20并使柱体20从桩体10内取出。
49.s7、继续重复s3-s6，完成下一组的立桩施工。
50.采用本发明设计的一种预制式管桩装置及使用方法，结构简单且易于操作，可以从源头上有效阻止泥土进入管桩桩芯内，无需掏土，省时省力且可保证施工环境卫生干净；并可多次重复利用，节约施工工期和施工成本。
51.以上对本发明的实施例进行了详细说明，所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。