压缩机的吸排气管和制备方法及其形成的压缩机与流程

1.本发明涉及压缩机连接领域，尤其涉及压缩机的吸排气管和制备方法及其形成的压缩机。


背景技术：

2.目前行业内压缩机的吸气管和排气管均为铜管，便于与空调系统管路通过火焰钎焊焊接，采用铜管通过火焰钎焊焊接的连接方式主要存在如下问题：在焊接过程中焊料流动过快会导致管路焊堵，焊料流动过慢或焊料分布不均会导致管路泄漏。
3.据统计，压缩机吸气管与分液瓶上盖之间的泄漏占分液瓶泄漏的80％以上，主要原因为分液瓶吸气管与分液瓶上盖间通过高温钎焊焊接，在压缩机装配到空调上时吸气管与空调管焊接使用火焰焊时，需要再次加热吸气管，吸气管前后经过两次高温加热，尤其是在第二次加热过程中，高温火焰焊导致吸气管与分液瓶上盖之间的焊料融化出现气孔，或者使得吸气管重中原来的小气孔变大，进而导致泄漏。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的问题之一。为此，本发明的目的在于提供一种压缩机的吸排气管和制备方法及其形成的压缩机，通过电阻焊以及螺纹连接套的设计，避免对吸排气管的二次加热，确保吸排气管与分液瓶开口处连接牢固，避免分液瓶泄露。
5.为了实现上述目的，本发明提出了一种压缩机的吸排气管，包括：
6.分液瓶，设置有开口；
7.位于分液瓶开口处的金属管，所述金属管的两端内径大于中间内径；
8.位于金属管中间的螺纹连接套；
9.所述金属管的底端固定在所述分液瓶内部的开口处。
10.进一步的，所述金属管为钢管，所述钢管底端通过电阻焊与分液瓶内部的开口处连接。
11.进一步的，所述金属管为铁管，所述铁管底端通过电阻焊与分液瓶内部的开口处连接。
12.进一步的，所述螺纹连接套嵌套在金属管外侧，所述螺纹连接套的顶端内径大于底端内径，且所述螺纹连接套的顶端设置有内螺纹。
13.进一步的，所述螺纹连接套的底端内径大于所述金属管的中间外径，且小于金属管的两端外径。
14.进一步的，还包括转接头，所述转接头包括中间部和对称分布在中间部两端的连接部，连接部外侧设置有外螺纹，其中一个所述连接部的外螺纹与所述螺纹连接套的顶端的内螺纹相适配。
15.一种制备压缩机的吸排气管的方法，包括：制备金属管；在金属管外侧嵌套螺纹连
接套；对金属管的两端进行扩口处理，使得金属管的两端内径大于中间内径；金属管的底端伸入至分液瓶内部的开口处进行电阻焊固定。
16.进一步的，所述螺纹连接套嵌套在金属管外侧，所述螺纹连接套的顶端内径大于底端内径，且所述螺纹连接套的顶端设置有内螺纹；
17.所述螺纹连接套顶端的内螺纹连接外接管，所述螺纹连接套顶端的内螺纹通过转接头连接外接管。
18.一种压缩机，包含上述任意一项所述的吸排气管。
19.一种空调器，包含上述任意一项所述的吸排气管。
20.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
21.(1)本技术金属管的底端内径和顶端内径均大于中间内径，其底端嵌入至分液瓶内部的开口处并采用电阻焊进行焊接固定；且底端内径略大于分液瓶开口处的内径，利用金属管底端与开口处重叠的部分进行焊接固定，确保焊接紧固。相比现有技术中竖直铜管结构，本技术金属管底端的开口处与分液瓶的重叠面积较大，有利于焊接的牢固性。
22.(2)本技术中金属管的顶端和底端之间嵌套有螺纹连接套，螺纹连接套位于金属管两端开口之间，不会滑脱，这里金属管两端的开口指的是金属管两端内径大于中间内径的部分，其在制备过程中是通过对金属管进行扩口得来的。本技术利用螺纹连接套进行外接管的连接，不仅快速方便，且通过设置位于金属管两端的开口，能够确保螺纹连接套不会从金属管上脱落。
附图说明
23.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.附图中：
26.图1是现有技术中吸排气管的结构示意图；
27.图2是本发明中吸排气管的结构示意图；
28.图3是吸排气管通过转接头连接外接管的结构示意图；
29.图4是本发明中吸排气管的制备流程示意图；
30.附图标号：1、分液瓶；2、金属管；3、吸气管；4、排气管；5、螺纹连接套；6、转接头；61、连接部；62、中间部；7、外接管。
具体实施方式
31.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。
32.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。
34.请参阅附图1-4，本发明提供的一种压缩机的吸排气管，包括：分液瓶1，设置有开口；位于分液瓶1开口处的金属管2，金属管2的两端内径大于中间内径；位于金属管2中间的螺纹连接套5；金属管2的底端固定在分液瓶1内部的开口处。
35.如附图1所示，现有技术中压缩机的吸气管3和排气管4均为铜管，且铜管的底端与分液瓶1内部开口处通过钎焊固定连接，铜管的顶端与外接管7通过钎焊固定连接；吸排气管需要经过两次高温焊接，在第二次焊接过程中，容易导致第一次焊接处的焊料融化，进而导致分液瓶1泄露。同时，在现有技术中，铜管的内径是处处相等的，其底端与分液瓶1进行钎焊固定时，竖直的铜管伸入至分液瓶1内部开口处，其接触部位较小，不利于钎焊的牢固性。
36.本技术金属管2的底端内径和顶端内径均大于中间内径，其底端嵌入至分液瓶1内部的开口处并采用电阻焊进行焊接固定；且底端内径略大于分液瓶1开口处的内径，利用金属管2底端与开口处重叠的部分进行焊接固定，确保焊接紧固。相比现有技术中竖直铜管结构，本技术金属管2底端的开口处与分液瓶1的重叠面积较大，有利于焊接的牢固性。
37.本技术中金属管2的顶端和底端之间嵌套有螺纹连接套5，螺纹连接套5位于金属管2两端开口之间，不会滑脱，这里金属管2两端的开口指的是金属管2两端内径大于中间内径的部分，其在制备过程中是通过对金属管2进行扩口得来的。本技术利用螺纹连接套5进行外接管7的连接，不仅快速方便，且通过设置位于金属管2两端的开口，能够确保螺纹连接套5不会从金属管2上脱落。
38.本技术中只需要对金属管2和分液瓶1连接处进行焊接固定，其顶端通过嵌套在金属管2上的螺纹连接头进行外接管7的螺纹连接，相比现有技术中铜管顶端和底端均通过焊接连接的方式，本技术中吸排气管无需经过第二次高温焊接，有利于提高焊接处的牢固性，防止分液瓶1发生泄漏。同时，本技术中焊接处为扩口结构，其与分液瓶1内部开口处的重叠面积较大，便于焊料均匀分布，有利于提高焊接处的牢固性。本技术中螺纹连接套5嵌套在金属管2外侧，且金属管2的两端设置内径较大的开口，通过设置螺纹连接套5的内径和金属管2的外径，确保螺纹连接套5不会从金属管2中滑落。
39.作为一种优选的实施例，本技术中金属管2为钢管或铁管。现有技术中的压缩机吸
排气管一般采用整根管壁厚相同的铜管或镀铜管，而且压缩机吸排气管采用银焊料火焰钎焊或高频钎焊焊接到分液瓶1开口处以及空调中外接管7中，此方法不仅使得加工成本高，而且还会因使用焊料而产生大量二氧化碳，以致污染环境。
40.本技术中金属管2选用钢管或铁管，相比铜管来说，降低了吸排气管的成本；同时采用电阻焊代替原来的火焰钎焊，避免了钎焊过程中大量气体的排放，有利于节能减排。
41.本技术中金属管2外侧需要嵌套螺纹连接套5，螺纹连接套5在连接外接管7时不可避免对金属管2具有向内的压力，本技术中采用钢管或铁管，其硬度较大，可以支撑螺纹连接套5的固定压力，确保螺纹连接套5与外接管7实现紧固连接。
42.本技术中采用钢管或铁管，也便于在扩口过程中的操作。
43.本技术中螺纹连接套5嵌套在金属管2外侧，螺纹连接套5的顶端内径大于底端内径，且螺纹连接套5的顶端设置有内螺纹；螺纹连接套5的底端内径大于金属管2的中间外径，且小于金属管2的两端外径。本技术之所有将螺纹连接套5分为内径不等的两部分，主要是为了便于连接外接管7，同时为了螺纹连接套5能够牢牢嵌套在金属管2外侧，不会从金属管2两端开口处滑脱。
44.本技术为了保护金属管2与外接管7连接处不受外接损坏，设置了螺纹连接套5顶端的内径大于底端内径，且大于金属管2的外径，这样可以在螺纹连接套5的顶端设置有内螺纹，使得用于连接的螺纹内置，确保螺纹连接套5内部与外接管7进行连接，且将连接处藏置于螺纹连接套5的内部，保护连接头。
45.本技术还可以设置转接头6，转接头6包括中间部62和对称分布在中间部62两端的连接部61，连接部61外侧设置有外螺纹，其中一个连接部61外侧的外螺纹与螺纹连接套5顶端的内螺纹相适配，另外一个连接部61外侧的外螺纹与外接管7中螺纹相适配。
46.本技术还包括了一种制备压缩机的吸排气管的方法，包括如下步骤：
47.制备金属管2；金属管2为钢管或铁管，例如可以为特制无缝钢管；
48.将金属管2裁剪成相应的吸气管或排气管尺寸；
49.在金属管2外侧嵌套螺纹连接套5；
50.对金属管2进行扩口处理，使得金属管2的两端内径大于中间内径；
51.金属管2的底端伸入至分液瓶1内部的开口处进行电阻焊固定。
52.上述金属管2制备完成之后，其与空调中外接管7的连接方式如下：
53.压缩机中吸气管3与空调中外接管7对接，这里的外接管7指的是空调中的吸气管路；空调中的吸气管路中设置有与螺纹连接套5顶端的内螺纹相适配的外螺纹，拧紧螺纹连接套5中内螺纹和外接管7中外螺纹，将压缩机吸气管3与空调吸气管路接头固定，实现连接。
54.或者可以在螺纹连接套5中连接转接头6，转接头6包括中间部62和对称分布在中间部62两端的连接部61，连接部61外侧设置有外螺纹，其中一个连接部61外侧的外螺纹与螺纹连接套5顶端的内螺纹相适配，另外一个连接部61外侧的外螺纹与外接管7中螺纹相适配。空调中的吸气管路中设置有与连接部61的外螺纹相适配的螺纹，转接头6的其中一个连接部61连接金属管顶端的螺纹连接套，另外一个连接部61另一端连接部61连接空调中的吸气管路，压缩机吸气管路中螺纹连接套5通过转接头6与空调吸气管路接头固定，实现连接。
55.本技术还提供了一种压缩机，包含上述的吸排气管。
56.本技术还提供了一种空调器，包含上述的吸排气管及压缩机结构。
57.可以理解的，以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。