铝合金门窗铝扣板的连接结构及其加工方法与流程

1.本技术涉及门窗配件技术的领域，尤其是涉及一种铝合金门窗铝扣板的连接结构及其加工方法。


背景技术：

2.铝合金门窗，是指采用铝合金挤压为框、梃、扇料制作的门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括铝木复合门窗以及铝塑复合门窗等。铝合金门窗的质量可以从原材料的选材、铝材表面处理及内部加工质量、铝合金门窗的价格等方面来作大致判断。
3.铝合金门窗的扣板一般由四根铝合金焊接而成，门窗扇安装在扣板内。在实际生产中，铝合金门窗一般在工厂进行生产加工后运输至施工现场进行安装。为了便于输送，也可将铝合金门框条输送至施工现场后进行现场焊接拼装。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在施工现场通过焊接拼装铝合金门窗，拼装操作时间长，工作效率低。


技术实现要素：

5.为了提高铝合紧门窗的拼装效率，本技术提供一种铝合金门窗铝扣板的连接结构及其加工方法。
6.第一方面，本技术提供的一种铝合金门窗铝扣板的连接结构采用如下的技术方案：一种铝合金门窗铝扣板的连接结构及其加工方法，包括门框条以及设置在两根相邻门框条之间的连接块，所述连接块为l形，所述连接块的两端均开设有卡接槽，所述门框条上设置有与卡接槽相卡接的卡接块，所述连接块上且位于卡接槽内设置有自锁组件，驱动所述卡接块朝向卡接槽外拔出时，所述自锁组件将卡接块卡紧在卡接槽内，所述连接块上还设置有限位组件，所述卡接块与卡接槽的底壁相抵触时，所述限位组件将连接块抵紧在门框条内。
7.通过采取上述技术方案，铝合金门窗铝扣板包括门框条以及连接块，连接块通过自锁组件卡紧在门框条内，限位组件将连接块抵紧在门框条内，从而可将门框条与连接块分开运输，在施工现场进行拼装安装，拼装时将连接块插入至门框条内即可，提高了铝合金门窗的拼装效率。
8.可选的，所述卡接槽的截面形状为矩形，所述卡接槽的侧壁上均开设有容纳槽，所述容纳槽的底壁倾斜设置，所述容纳槽的倾斜最高端靠近连接块的末端，所述自锁组件包括多颗滚珠以及限位架，多颗所述滚珠均滚动设置在限位架内，所述限位架与容纳槽的两侧侧壁滑动连接，且所述滚珠始终与容纳槽倾斜的底壁相抵触，所述限位架上设置有移动组件，所述移动组件使限位架始终具有朝向容纳槽的倾斜最高端移动的趋势。
9.通过采取上述技术方案，卡接槽的内壁上开设有底壁倾斜的容纳槽，容纳槽底壁的倾斜最高端靠近连接块的末端，当卡接块插入至卡接槽内时，卡接块推动限位架以及限
位架内的滚珠朝向容纳槽的倾斜最低端移动，卡接块能够顺利插入至卡接槽内；移动组件使得限位架始终具有朝向容纳槽的倾斜最高端移动的趋势，当从卡接槽内拔出卡接块时，滚珠在卡接块的带动下，滚珠有朝向卡接槽的倾斜最高端移动的趋势，此时滚珠卡紧在卡接块与融容纳槽的倾斜底壁之间，卡接块无法从卡接槽内拔出，对插入卡接槽内的卡机块达到自锁的效果。
10.可选的，所述移动组件包括第一弹簧，所述第一弹簧的一端与容纳槽倾斜最低端的侧壁相连接、另一端与限位架相连接，所述弹簧始终处于压缩状态。
11.通过采取上述技术方案，第一弹簧始终处于压缩状态，因此第一弹簧驱动限位架始终具有沿容纳槽的底壁朝向容纳槽的倾斜最高端移动的趋势，达到便于驱动限位架进行移动的效果。
12.可选的，所述容纳槽的两侧壁上沿容纳槽的倾斜角度开设有滑槽，所述限位架的两侧设置有滑块，所述滑块与滑槽相适配。
13.通过采取上述技术方案，滑槽沿容纳槽的倾斜角度开设，限位架只能沿滑槽的长度方向进行移动，从而使得限位架内的滚珠始终与容纳槽的底壁相抵触。
14.可选的，所述限位组件包括抵紧板以及活塞杆，所述连接块内开设有油腔，所述油腔与卡接槽相连通，所述油腔内灌装有液压油，所述活塞杆位于卡接槽的底部，且所述活塞杆通过油腔滑动设置在连接块上，所述连接块的侧面开设有流道，所述流道与油腔相连通，所述抵紧板通过流道滑动设置在连接块上。
15.通过采取上述技术方案，连接块与门框条之间存在缝隙，连接块在门框条内可能发生晃动，影响铝合金门窗的连接稳定性，当卡接块插入至卡接槽内时，卡接槽推动活塞杆移动，活塞杆将油腔内的液压油挤压至流道内，从而推动抵紧板背离连接块移动，直至与门框条相抵触，从而将连接块抵紧在门框条内。
16.可选的，所述连接块的侧面开设有定位槽，所述门框条上设置有与定位槽相对的定位块，所述定位块上设置有卡接组件，所述定位块通过卡接组件与连接块卡接配合。
17.通过采取上述技术方案，定位槽与定位块相配合，一定程度上避免门框条与连接块之间发生偏移晃动的可能性。
18.可选的，所述卡接组件包括钢珠以及第二弹簧，所述定位块上开设有放置槽，所述钢珠滑动设置在放置槽内，所述第二弹簧位于放置槽内，且所述第二弹簧一端与钢珠相连接、另一端与放置槽的底壁相连接，所述定位槽的底壁上与钢珠相对处开设有凹槽。
19.通过采取上述技术方案，定位块位于定位槽内时，钢珠被定位槽的底壁抵压至放置槽内，当钢珠移动至与凹槽相对时，钢珠在弹簧的作用下移动至凹槽内，连接块无法再继续移动，从而对连接块定位的效果。
20.可选的，所述连接块的相邻两侧面上的卡接槽截面形状不相同。
21.通过采取上述技术方案，门框条安装时，由于连接块上相邻两侧面的卡接槽截面形状不相同，一定程度上避免安装时连接块与门框条之间错位安装的情况发生。
22.第二方面，本技术提供的一种铝合金门窗铝扣板的连接结构的加工方法采用如下技术方案：一种铝合金门窗铝扣板的连接结构的加工方法，包括以下步骤：断料步骤：将铝合金框条原料切割为门框条所需尺寸，门框条断料处采用45
°
角切
割；门框条加工步骤：在门框条内焊接上卡接块；连接块铸造步骤：铸造l形连接块，铸造时留出卡接槽的空间、供自锁组件安装的空间以及供限位组件安装的空间；连接块抛光步骤：对铸造好的连接块表面进行抛光处理，直至连接块表面光滑无划痕；连接块安装步骤：将自锁组件、限位组件安装在连接块上；总装步骤：将连接块安装在门框条内，相邻两根门框条的断料处相贴合，四根门框条连接为一个整体矩形门框。
23.通过采取上述技术方案，对门框条与连接块分别进行加工，门框条的两端面切割为45
°
角，便于两根门框条进行拼接；连接块采用铸造工艺加工，加工方便，成本低。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.铝合金门窗铝扣板包括门框条以及连接块，连接块通过自锁组件卡紧在门框条内，限位组件将连接块抵紧在门框条内，从而可将门框条与连接块分开运输，在施工现场进行拼装安装，且拼装方便，将连接块插入至门框条内即可，提高了工作效率；2.卡接槽的内壁上开设有底壁倾斜的容纳槽，容纳槽底壁的倾斜最高端靠近连接块的末端，当卡接块插入至卡接槽内时，卡接块推动限位架以及限位架内的滚珠朝向容纳槽的倾斜最低端移动，卡接块能够顺利插入至卡接槽内；移动组件使得限位架始终具有朝向容纳槽的倾斜最高端移动的趋势，当从卡接槽内拔出卡接块时，滚珠在卡接块的带动下，滚珠有朝向卡接槽的倾斜最高端移动的趋势，此时滚珠卡紧在卡接块与融容纳槽的倾斜底壁之间，卡接块无法从卡接槽内拔出，对插入卡接槽内的卡机块达到自锁的效果；3.第一弹簧始终处于压缩状态，因此第一弹簧驱动限位架始终具有沿容纳槽的底壁朝向容纳槽的倾斜最高端移动的趋势，一定程度上避免滚珠与连接块表面脱离，增强了连接块的安装稳定性。
附图说明
25.图1是用于展示本技术实施例安装状态的剖视图。
26.图2是用于展示本技术实施例中门框条结构的剖视图。
27.图3是用于展示本技术实施例中连接块结构的剖视图。
28.图4是图3中a部放大图。
29.图5是图3中b部放大图。
30.图6是图3中c部放大图。
31.附图标记说明：1、门框条；11、卡接块；12、定位块；121、放置槽；13、卡接组件；131、钢珠；132、第二弹簧；2、连接块；21、卡接槽；22、容纳槽；221、滑槽；23、油腔；231、流道；24、定位槽；3、自锁组件；31、滚珠；32、限位架；321、滑块；33、移动组件；331、第一弹簧；4、限位组件；41、抵紧板；411、活塞块；42、活塞杆；。
具体实施方式
32.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种铝合金门窗铝扣板的连接结构。
34.参照图1和图2，两根相连接的门框条1之间安装有连接块2，连接块2为l形，连接块2的两端分别位于两根相互垂直的门框条1内，在连接块2的两端均沿连接块2的长度方向开
设有卡接槽21，在门框条1内沿门框条1的长度方向焊接有卡接块11，卡接块11与卡接槽21相适配，在连接块2上且位于卡接槽21的内壁上安装有自锁组件3，卡接块11插入至卡接槽21内时，卡接块11能够顺利插入，卡接块11从卡接槽21内拔出时，自锁组件3将卡接块11卡紧在卡接槽21内；在连接块2上还安装有限位组件4，卡接块11完全插入至卡接槽21内后，限位组件4将连接块2抵紧在门框条1内。
35.安装铝合金门窗时，将连接块2的一端插入至门框条1内，门框条1内的卡接块11插入至连接块2上的卡接槽21内，连接块2在自锁组件3的作用下无法拔出，当连接块2完全卡接至卡接槽21内后，限位组件4将连接块2抵紧在门框条1内，从而在便于将两根门框条1连接的同时，保证了连接的稳定性。
36.参照图3和图4，卡接槽21为矩形槽体，卡接槽21的长度方向与连接块2的长度方向一致，卡接块11是与卡接槽21相适配的矩形块体，卡接块11通过连接板焊接在门框条1的内部。在卡接槽21四侧内壁上均开设有容纳槽22，容纳槽22的开口为矩形，容纳槽22的底壁倾斜设置，且容纳槽22的倾斜最高端靠近连接块2的末端。结合图5，在每个容纳槽22内均安装有自锁组件3，自锁组件3包括多颗滚珠31以及限位架32，限位架32由多个环形板依次连接而成，环形板的内壁上加工有弧度，滚珠31嵌设在环形板内，滚珠31能够在环形板内自由转动的同时无法移动至环形板外。限位架32的两端固定安装有滑块321，在容纳槽22的两侧壁上均开设有滑槽221，滑槽221的长度方向平行与容纳槽22的底壁平面，限位架32两端的滑块321滑动安装在两侧的滑槽221内。且限位架32与容纳槽22底壁之间的距离保持一致，并使得滚珠31始终与容纳槽22的底壁相抵触。在限位架32上安装有移动组件33，移动组件33使得限位架32始终具有朝向容纳槽22的倾斜最高端进行移动的趋势。
37.参照图4和图5，移动组件33包括第一弹簧331，第一弹簧331的一端与容纳槽22的倾斜最低端的侧壁相连接，即与容纳槽22远离连接块2末端的侧壁相连接，第一弹簧331的另一端与限位架32相连接；第一弹簧331始终保持压缩状态，因此第一弹簧331使得限位架32始终具有朝向容纳槽22的倾斜最高端移动的趋势。
38.当卡接块11插入至卡接槽21内时，卡接块11推动滚珠31以及限位架32沿滑槽221的长度方向朝向容纳槽22的倾斜最低端移动，此时滚珠31与卡接块11之间的缝隙增大，卡接块11能够顺利插入至卡接槽21内；当拔出卡接块11时，限位架32以及滚珠31在第一弹簧331的作用下朝向容纳槽22的倾斜最高端移动，滚珠31与卡接块11之间的缝隙减小，同时向卡接槽21外移动的卡接块11带动滚珠31具有朝向容纳槽22的倾斜最高端移动的趋势，施加在卡接块11上的力越大，滚珠31与卡接块11之间的缝隙越小，滚珠31一端与卡接块11抵触，另一端与容纳槽22的底壁相抵触，从而将卡接块11卡紧在卡接槽21内。
39.参照图3，限位组件4包括抵紧板41以及活塞杆42，在连接块2内且位于卡接槽21的后方开设有油腔23，油腔23为矩形腔体，油腔23与卡接槽21相连通，在油腔23内灌注有液压油，活塞杆42滑动安装有连接块2上且位于卡接槽21与油腔23之间，活塞杆42的一端延伸至卡接槽21内、另一端延伸至油腔23内。油腔23的四周均开设有流道231，四条流道231的截面均为矩形且与连接块2的四个侧面相对应，在连接块2的四个侧面均安装有抵紧板41，抵紧板41上固定连接有活塞块411，活塞块411滑动插设在流道231内。
40.当卡接块11插入至卡接槽21内时，卡接块11推动活塞杆42朝向油腔23内移动，活塞杆42向流道231内挤压液压油，推动抵紧板41朝向门框条1移动，当卡接块11抵紧在门框
的中央。门框条1与连接块2之间不可避免的会有微小的缝隙，这导致连接块2插入至门框条1内后有晃动的可能性，影响门框条1安装的稳定性。通过自锁组件3与限位组件4共同对连接块2进行固定，一定程度上避免了连接块2在门框条1内发生晃动的可能性。
41.参照图2和图3，在连接块2的四个侧面上均开设有定位槽24，定位槽24的长度方向与连接块2的长度方向相同，在门框条1上与定位槽24相对的位置固定连接有定位块12，在定位块12上安装有卡接组件13，卡接组件13将与卡接块11卡接配合。
42.参照图6，卡接组件13包括钢珠131以及第二弹簧132，在定位块12的末端开设有圆形的放置槽121，钢珠131安装在放置槽121内，第二弹簧132安装在放置槽121内，且第二弹簧132的一端与放置槽121的底壁相连接、另一端与钢珠131相连接，弹簧处于自然状态下时，钢珠131位于容纳槽22内且部分突出至容纳槽22外。结合图2，在连接块2上且位于定位槽24的底壁上开设有半圆形的凹槽，当连接块2完全位于门框条1内时，钢珠131位于凹槽内。
43.参照图2，连接块2相邻两侧面上的定位槽24的截面形状不相同，在本实施例中，连接块2相邻两侧面上的定位槽24的截面形状分别为矩形和梯形，在其他实施例中，连接块2相邻两侧面上的定位槽24的截面形状也可以分别为燕尾形、三角形、半圆形等形状的组合。
44.连接块2相邻两侧面上的定位槽24的截面形状不相同，将连接块2插入至门框条1内时，需先将相同截面的定位槽24与定位块12相对，一定程度上避免l形的连接块2的方向与两门框条1的方向错位。连接块2插入至门框条1内时，钢珠131受到挤压而移动至放置槽121内，第二弹簧132压缩，当钢珠131移动至与凹槽相正对时，钢珠131在第二弹簧132的作用下弹出，从而将连接块2与门框条1卡接。
45.本技术实施例一种铝合金门窗铝扣板的连接结构的实施原理为：将连接块2上的定位槽24与门框条1内的定位块12相对应，并将连接块2插入至门框条1内，此时门框条1内的卡接块11插入至连接块2上的卡接槽21内，卡接块11推动滚珠31沿容纳槽22的底壁，且滚珠31与卡接块11之间的缝隙有增大的趋势，卡接块11能够顺利插入至卡接槽21内；滚珠31在第一弹簧331的作用下始终与卡接块11抵触，向卡接槽21外拔出卡接块11时，滚珠31在卡接块11的作用下有沿容纳槽22的底壁移动的趋势，此时滚珠31与卡接块11之间的缝隙有减小的趋势，滚珠31将卡接块11卡紧在卡接槽21内；卡接块11插入至卡接槽21的底部时，卡接块11驱动活塞杆42在油腔23内移动，通过液压油驱动抵紧板41朝向门框条1的内壁移动，进而将连接块2抵紧在门框条1的中央；通过自锁组件3与限位组件4的配合，将连接块2稳定安装在门框条1内。
46.本技术实施例还公开一种铝合金门窗铝扣板的连接结构的加工方法：一种铝合金门窗铝扣板的连接结构的加工方法包括以下步骤：断料步骤：将长条的铝合金原料框条按门框条1的尺寸进行切割，门框条1的断料处采用45
°
角切割，切割出的门框条1的两端端面均与门框条1的长度方向呈45
°
夹角；门框条1加工步骤：根据设计尺寸，在门框条1内焊接上连接板，在连接板上平行于门框条1的长度方向焊接上卡接块11；连接块2加工步骤：通过铸造加工l形的连接块2，在连接块2上留出卡接槽21的空间、供自锁组件3安装的容纳槽22的空间以及供限位组件4安装的油腔23的空间；连接块2抛光步骤：对连接块2的表面进行抛光处理，需要将卡接槽21的内壁、容纳
槽22的内壁以及油腔23的内壁进行抛光，连接块2的表面需要光滑无滑痕，油腔23的内壁需要在安装活塞杆42、活塞块411后不发生漏油现象；连接块2安装步骤：将带有滚珠31的限位架32安装在容纳槽22内，将活塞杆42、活塞块411安装在连接块2上；总装步骤：将连接块2的一端插入至一根门框条1内，将连接块2的另一端插入至另一根门框条1内，使得两根门框条1的端面相贴合，依次连接四根门框条1，完成整体矩形门框框架的安装。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。