电子变压器自动测试、分选一体化生产线的制作方法

1.本发明属于电子变压器生产辅助设备技术领域，具体涉及一种电子变压器自动测试、分选一体化生产线。


背景技术：

2.目前，变压器的测试包括基本测试、绝缘测试、特性测试、控制盘测试，其他测试。作为在特性测试中最重要的测试之一的绝缘测试包括雷击测试、开闭冲击测试、通用频率耐压测试、感应耐压测试，局部放电测试，关于与变压器的安全性相关的事项的测试，测试完成再进行人工进行分选。
3.关于电子变压器的绝缘性能测试装置多种多样，但是都不能完全满足其精度及效率的要求，没有一套完善的传动及检测设备来实现其综合检测功能。往往因为本身的机械构成与检测运作的协调性达不到而使其测试功能无法完美实现，另外变压器测试品本身的型号及尺寸变化巨大，一款固定的测试机机型若只能满足同一型号或尺寸的变压器测试，需要人工对应各生产步骤，生产效率低，将会使测试机器本身的实用性大大降低。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的电子变压器自动测试、分选一体化生产线。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
6.电子变压器自动测试、分选一体化生产线，所述电子变压器包括低压绕组、高压绕组、磁芯，所述生产线包括测试平台，所述测试平台上端设有传送机构、和驱动传送机构的驱动电机；测试平台中段且位于所述传送机构上设有测试用放置台；测试平台底部设有主控制系统，所述放置台上设有绝缘性测试机构，绝缘性测试机构将测试结果传递给所述主控制系统，主控制系统的信号输出端与所述驱动电机的控制端连接；
7.所述测试平台上且位于所述传送机构水平方向的两端分别设有第一存储柜和第二存储柜，第一存储柜和第二存储柜用于对完成测试的所述电子变压器进行分类存储；
8.所述绝缘性测试机构包括限位框架、设于限位框架顶部的夹持侧架、设于夹持侧架侧边的滑轨、与滑轨滑动连接的内接滑片和外接滑片、设于夹持侧架顶部的内接端子和外接端子；所述限位框架内侧壁的顶部设有导电凸块，所述限位框架底部设有导电金属块。
9.进一步改进在于，所述限位框架沿竖直方向高度可调，以配合不同高度的变压器进行绝缘性测试。
10.进一步改进在于，所述限位框架与所述夹持侧架之间设有绝缘涂层。
11.进一步改进在于，所述放置台顶部且与所述导电金属块搭接处设有电流传感器，所述电流传感器的信号输出端与所述主控制系统信号输入端连接。
12.进一步改进在于，在测试时，所述内接滑片与所述低压绕组抵接，所述外接滑片与所述高压绕组抵接。
13.进一步改进在于，根据待测试的所述电子变压器型号，所述内接端子外接对应数值低压进行测试，所述外接端子外接对应数值高压进行测试。
14.进一步改进在于，所述传送机构具体为传送辊和传送带构成的沿水平方向传送的传送部件。
15.本发明的有益效果在于：
16.1)本发明通过设置与高压绕组和低压绕组对应的内接滑片和外接滑片，依次进行高压检测和低压检测，能准确判断变压器高压绕组和低压绕组的绝缘性能，使之得出的变压器绝缘性能结果更加精确，能满足对于变压器检测精度及效率的要求，同时本发明需要人工参与的步骤较少，提高了测试效率，将会使测试机器本身实用性大大提高；
17.2)本发明通过传送机构、绝缘性测试机构、主控制系统的配合工作，能够机械化完成变压器绝缘性测试和测试后的分选过程，另外该生产线适用于测试不同型号及尺寸变压器，相较于现有技术减少了测试和分选的工作量，降低了生产成本，便于推广使用。
附图说明
18.图1是本发明的整体结构示意图；
19.图2是本发明绝缘性测试机构的剖面结构示意图；
20.图3是本发明绝缘性测试机构的局部结构示意图。
21.图中：1、测试平台；2、传送机构；3、主控制系统；4、绝缘性测试机构；5、第一存储柜；6、电子变压器；7、放置台；8、第二存储柜；9、驱动电机；41、限位框架；42、夹持侧架；43、滑轨；44、导电凸块；45、内接滑片；。46、外接滑片；47、内接端子；48、外接端子；49、导电金属块；61、低压绕组；62、高压绕组；63、磁芯。
具体实施方式
22.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
23.实施例1
24.如图1-3所示，电子变压器自动测试、分选一体化生产线，电子变压器6包括低压绕组61、高压绕组62、磁芯63，生产线包括测试平台1，测试平台1上端设有传送机构2、和驱动传送机构2的驱动电机9；由于变压器绝缘性不好时铁芯与线圈之间产生电容易引起电位震荡现象，影响变压器质量，测试平台1中段且位于传送机构2上设有测试用放置台7；测试平台1底部设有主控制系统3，放置台7上设有绝缘性测试机构4，绝缘性测试机构4将测试结果传递给主控制系统3，主控制系统3的信号输出端与驱动电机9的控制端连接。
25.测试平台1上且位于传送机构2水平方向的两端分别设有第一存储柜5和第二存储柜8，第一存储柜5和第二存储柜8用于对完成测试的电子变压器6进行分类存储。
26.本发明中绝缘性测试机构4将测试结果传送给主控制系统3，控制驱动电机9正转或反转，这样便于传送机构2将绝缘性好的变压器和绝缘性差的变压器进行分选，分别存入到第一存储柜5和第二存储柜8。
27.绝缘性测试机构4包括限位框架41、设于限位框架41顶部的夹持侧架42、设于夹持
侧架42侧边的滑轨43、与滑轨43滑动连接的内接滑片45和外接滑片46、设于夹持侧架42顶部的内接端子47和外接端子48；限位框架41内侧壁的顶部设有导电凸块44，限位框架41底部设有导电金属块49。
28.具体的，限位框架41沿竖直方向高度可调，以配合不同高度的变压器进行绝缘性测试。此处的竖直方向高度可调为电动调节，增加操作便利性，为现有技术。
29.具体的，限位框架41与夹持侧架42之间设有绝缘涂层。
30.需要说明的是，绝缘涂层的设置防止夹持侧架42和限位框架41之间出现导电现象，影响变压器的绝缘性测试结果。
31.具体的，放置台7顶部且与导电金属块49搭接处设有电流传感器，电流传感器的信号输出端与主控制系统3信号输入端连接。
32.当电流传感器检测到导电金属块49有电流产生，则该变压器的绝缘不好，同时电流竖直越大，则绝缘性能越不好，反之无电流产生则变压器绝缘性能良好。
33.具体的，在测试时，内接滑片45与低压绕组61抵接，外接滑片46与高压绕组62抵接。
34.具体的，根据待测试的电子变压器6型号，内接端子47外接对应数值低压进行测试，外接端子48外接对应数值高压进行测试。
35.该绝缘性测试机构4在工作时，工作人员在限位框架41内放入待检测变压器，此时磁芯63与导电凸块44抵接，再滑动外接滑片46使之与高压绕组62抵接，工作人员通过外接端子48外接与该变压器对应数值高压进行测试，若该变压器绝缘性不好时铁芯与线圈之间产生电容，则高压产生的电流依次经过外接端子48、外接滑片46、高压绕组62、磁芯63、导电凸块44、限位框架41、导电金属块49，则此时导电金属块49带电，说明该变压器高压绕组的绝缘性不好；工作人员重复上述操作步骤测试低压绕组的绝缘性，具体为通过内接端子47外接与该变压器对应数值低压进行测试，若结果导电金属块49带电，说明该变压器低压绕组的绝缘性也不好。
36.本发明中绝缘性测试机构4通过分别对高压绕组和低压绕组进行绝缘性测试，使之得出的变压器绝缘性能结果更加精确，能满足对于变压器检测精度及效率的要求，同时本发明需要人工参与的步骤较少，提高了测试效率，将会使测试机器本身实用性大大提高。
37.具体的，传送机构2具体为传送辊和传送带构成的沿水平方向传送的传送部件。
38.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。