变压器冷却芯体前后水室密封结构的制作方法

技术特征：
1.变压器冷却芯体前后水室密封结构，所述冷却芯体进水端和出水端分别设有密封平面，其特征在于：所述密封平面上开设有密封件安装槽(1)，所述密封件安装槽(1)围成环形，且在环形路径上具备直线段和弧形段；所述密封件安装槽(1)内安装有主密封圈(2)和副密封圈(3)；所述主密封圈(2)安装于接近所述密封件安装槽(1)内侧壁一侧，所述副密封圈(3)安装于接近所述密封件安装槽(1)外侧壁一侧。2.根据权利要求1所述的变压器冷却芯体前后水室密封结构，其特征在于：以垂直于所述密封件安装槽(1)底面和侧面的平面为截面，所述主密封圈(2)的截面为圆形，所述副密封圈(3)的截面为矩形；所述主密封圈(2)直径大于所述密封件安装槽(1)深度，所述副密封圈(3)高度大于所述密封件安装槽(1)深度。3.根据权利要求2所述的变压器冷却芯体前后水室密封结构，其特征在于：所述主密封圈(2)直径为w，所述密封件安装槽(1)深度为h，所述主密封圈(2)的压缩率(w-h)/w为0.10～0.35。4.根据权利要求2所述的变压器冷却芯体前后水室密封结构，其特征在于：所述副密封圈(3)高度为m，所述密封件安装槽(1)深度为h，所述副密封圈(3)的压缩率(m-h)/m为0.10～0.35。5.根据权利要求2所述的变压器冷却芯体前后水室密封结构，其特征在于：所述主密封圈(2)直径为w，所述副密封圈(3)高度为m、宽度为n，所述密封件安装槽(1)深度为h、宽度为g，所述主密封圈(2)的充填率(π*w2)/[4*h*(g-n)]为0.7～0.9。6.根据权利要求2所述的变压器冷却芯体前后水室密封结构，其特征在于：所述主密封圈(2)直径为w，所述副密封圈(3)高度为m、宽度为n，所述密封件安装槽(1)深度为h、宽度为g，所述主密封圈(2)和所述副密封圈(3)的共同充填率(π*w2/4 m*n)/(h*g)为0.7～0.9。7.根据权利要求1所述的变压器冷却芯体前后水室密封结构，其特征在于：所述副密封圈(3)包括直线密封段(31)和弧形密封段(32)，所述直线密封段(31)设于所述密封件安装槽(1)的直线段处，所述弧形密封段(32)设于所述密封件安装槽(1)的弧形段处。8.根据权利要求7所述的变压器冷却芯体前后水室密封结构，其特征在于：以垂直于所述密封件安装槽(1)底面和侧面的平面为截面，所述主密封圈(2)的截面为圆形，所述副密封圈(3)的截面为矩形；所述主密封圈(2)直径大于所述密封件安装槽(1)深度，所述副密封圈(3)高度大于所述密封件安装槽(1)深度，所述弧形密封段(32)两端和所述直线密封段(31)两端高度相同，所述弧形密封段(32)从两端向中间高度逐渐增加。9.根据权利要求8所述的变压器冷却芯体前后水室密封结构，其特征在于：所述弧形密封段(32)的弹性模量小于所述直线密封段(31)的弹性模量。10.根据权利要求9所述的变压器冷却芯体前后水室密封结构，其特征在于：所述弧形密封段(32)和所述直线密封段(31)为一体连接结构。11.根据权利要求9所述的变压器冷却芯体前后水室密封结构，其特征在于：所述直线密封段(31)两端设有第一连接结构(311)，所述弧形密封段(32)两端设有第二连接结构(321)，所述第一连接结构(311)和所述第二连接结构(321)配合。12.根据权利要求11所述的变压器冷却芯体前后水室密封结构，其特征在于：所述第一连接结构(311)具有外包部(3111)，所述第二连接结构(321)具有内嵌部(3211)，所述内嵌部(3211)配合安装于所述外包部(3111)内部。
13.根据权利要求11所述的变压器冷却芯体前后水室密封结构，其特征在于：所述第一连接结构(311)具有第一斜面部(3112)，所述第二连接结构(321)具有第二斜面部(3212)，所述第一斜面部(3112)和所述第二斜面部(3212)贴合。

技术总结
变压器冷却芯体前后水室密封结构，冷却芯体进水端和出水端分别设有密封平面，密封平面上开设有密封件安装槽，密封件安装槽围成环形，且在环形路径上具备直线段和弧形段；密封件安装槽内安装有主密封圈和副密封圈；主密封圈安装于接近密封件安装槽内侧壁一侧，副密封圈安装于接近密封件安装槽外侧壁一侧。本发明在密封平面上开设密封件安装槽，主密封圈安装在密封件安装槽内侧直接抵抗水压，副密封圈设于主密封圈密封侧的背面，在主密封圈受压被向外挤压的情况下能够对其进行支撑，并且在相贴合的两个密封平面因不平整等原因贴合的缝隙较大时，副密封圈在受压作用下也能起到一定密封作用，并使主密封圈不会被挤入缝隙导致损坏。坏。坏。


技术研发人员：俞天翔 黎贤钛 龚智旭 朱灵灿 叶文帅 俞加祥 姚日恒
受保护的技术使用者：浙江尔格科技股份有限公司
技术研发日：2022.03.09
技术公布日：2022/6/1