一种邻硝基苯胺生产用精准加料装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及邻硝基苯胺技术领域，特别涉及一种邻硝基苯胺生产用精准加料装置及其使用方法。


背景技术：

2.邻硝基苯胺又称硝基苯胺、氨基、硝基苯，橙红色针状结晶，熔点71.5℃，沸点284℃，闪点168.3℃，相对密度1.442(15/4℃)，自燃点521℃，溶于乙醇、乙醚、氯仿，微溶于水，生成邻硝基苯胺粗品再经冷却、结晶、过滤，即得成品，或由乙酰苯胺经磺化、硝化、水解而制得；
3.1、在邻硝基苯胺生产加工时需要进行精准加料，但是现有的生产加料装置结构简单，无法进行精准加料，目前市面上一般为人工称重加料的，在长期工作下而人工容易发生疲劳，从而致加料不精准；
4.2、现有的邻硝基苯胺生产加料装置，无法将邻硝基苯胺进行粉碎过滤，现有的硝基苯胺大多数为片状，因此在生产加工时需要进行粉碎，而市面上的一般使用工具进行研磨，而研磨工时间较长，也会导致邻硝基苯胺的颗粒互相粘贴，降低了工作效率；
5.3、现有的邻硝基苯胺生产加料装置在生产加工后，无法将过滤出的杂质进行自动清理，容易造成大量邻硝基苯胺参合在一起的杂质到处飘散，从导致环境土壤污染为此，提出一种邻硝基苯胺生产用精准加料装置。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明实施例希望提供一种邻硝基苯胺生产用精准加料装置及其使用方法，以解决或缓解现有技术中存在的无法进行精准加料，目前市面上一般为人工称重加料的，在长期工作下而人工容易发生疲劳，从而致加料不精准的技术问题。
7.本发明实施例的技术方案是这样实现的：一种邻硝基苯胺生产用精准加料装置，包括固定板，所述固定板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有圆形固定箱，所述圆形固定箱的内壁一侧焊接有第一漏斗，所述第一漏斗的底部安装有下料管，所述下料管的一侧外壁上固定安装有电磁阀，所述圆形固定箱的内壁底部固定安装有称重盛放箱，所述称重盛放箱的底部固定安装有称重传感器，所述称重盛放箱的内壁底部固定安装有吸尘泵，所述吸尘泵的输出口固定连接有排料管，所述圆形固定箱的一侧外壁焊接有杂物盛放箱，杂物盛放箱的一侧外壁固定安装有机壳，所述机壳的一侧外壁从上到下依次固定安装有控制器与信息收发器，所述控制器分别于所述信息收发器、称重传感器、电磁阀之间电性连接，所述圆形固定箱一侧内壁设置有旋转组件，所述旋转组件的一侧内壁一侧设置有过滤组件，所述圆形固定箱的顶部设置有粉碎组件。
8.优选的：所述机壳的正表面从上到下依次固定安装有显示屏与按钮，所述显示屏与按钮分别与所述控制器之间电性连接。
9.优选的：所述杂物盛放箱的底部固定安装有排放盒，所述排放盒的底部焊接有排
物管。
10.优选的：所述旋转组件包括第一电机、齿轮、圆形滑轨、圆形网框与圆形齿板，所述圆形齿板固定安装在所述圆形网框的一侧外壁，所述圆形网框滑动连接在圆形滑轨的一侧，所述圆形滑轨固定安装在圆形固定箱一侧内壁，所述齿轮固定连接在第一电机的输出端，所述第一电机固定安装在圆形固定箱的内壁顶部，所述齿轮与所述圆形齿板之间啮合连接，所述圆形网框的一侧外壁固定安装有毛刷。
11.优选的：所述过滤组件包括弹簧、过滤网与震动电机，所述震动电机与所述弹簧分别固定安装在所述过滤网的底部，所述弹簧位于所述震动电机一侧，所述弹簧与所述圆形网框之间相焊接，所述过滤网的一侧外壁固定焊接有多个杂物排放口。
12.优选的：所述粉碎组件包括粉碎箱、第二电机与粉碎辊，所述粉碎辊活动连接在所述粉碎箱的内壁一侧，所述第二电机固定安装在所述粉碎箱的外壁一侧，所述粉碎箱固定安装在圆形固定箱的顶部，所述第二电机输出轴穿过所述粉碎箱与所述粉碎辊之间固定连接，所述粉碎箱的底部固定安装有第二漏斗。
13.优选的：所述粉碎箱的两侧分别焊接第一铰接座，所述第一铰接座的内部铰接有电动伸缩杆，所述粉碎箱的顶部铰接有开合门，所述开合门的两侧分别焊接有第二铰接座，所述第二铰接座与所述电动伸缩杆之间相铰接。
14.优选的：所述开合门的顶部固定安装有通风壳，所述通风壳顶部内壁固定安装有风扇。
15.优选的：所述固定板的顶部固定安装有固定架，所述固定架位于所述支撑架的一侧，所述固定架的顶部焊接有进料口，所述进料口焊接安装有输送管，所述输送管与所述固定架之间相焊接，所述输送管的底端固定安装有第三电机，所述输送管的底部内壁活动连接有螺旋叶，所述第三电机的输出轴穿过所述输送管与所述螺旋叶之间相焊接，所述输送管与所述粉碎箱之间相焊机。
16.本发明提供一种邻硝基苯胺生产用精准加料装置的使用方法，包括以下步骤：
17.步骤：首先将邻硝基苯胺放入进料口内，通过输送管将邻硝基苯胺输送到粉碎箱进行粉碎；
18.步骤：其次震动电机带动过滤网在通弹簧上进行伸缩晃动，使得将粉碎箱后的邻硝基苯胺进行过滤，
19.步骤：再次第一电机带动齿轮、圆形网框与圆形齿板在圆形滑轨上旋转，使得将进入过滤网上残留的杂质排入到杂物盛放箱内，并通过毛刷进行旋转清理；
20.步骤：再一次通过第一漏斗与下料管将过滤后的邻硝基苯胺，下漏到称重盛放箱内，并通过称重传感器对称重盛放箱的内邻硝基苯胺进行称重，当称重达到加料标准时，将信息传至述控制器，述控制器控制电磁阀启动，使得停止向称重盛放箱内加料；
21.步骤：最后通过控制器控制吸尘泵启动，使得对称重盛放箱内的硝基苯胺进行抽取加料。
22.本发明实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
23.一、本发明通过圆形固定箱用于储放邻硝基苯胺，当需要加料时，通过控制器控制电磁阀启动，使得将圆形固定箱内的邻硝基苯胺，从第一漏斗底部安装的下料管内排出，下漏到称重盛放箱内，并通过称重传感器将进入重盛放箱内的邻硝基苯胺进行称重，当称重
传感器检测到重量正好时，信息传至控制器，控制器控制电磁阀关闭，并同时控制吸尘泵启动，使得将称重好的邻硝基苯胺进行抽取输送，从而在邻硝基苯胺生产加工时进行精准加料，通过信息收发器用于向远程设备收发数据于指令信息，提高了工作效率。
24.二、本发明通过启动第二电机，使得带动粉碎辊在粉碎箱内旋转，从而对进入粉碎箱内的邻硝基苯胺进行粉碎，提高溶解效率，通过杂物排放口用于将过滤网筛出的杂质进行排出，通过启动震动电机，使得带动过滤网在弹簧上进行晃动，有效将粉碎后的邻硝基苯胺进行过滤或震碎，从而防止邻硝基苯胺互相黏贴在一起，提高邻硝基苯胺的质量。
25.三、本发明通过第一电机带动圆形齿板旋转，并同时带动圆形网框在圆形滑轨内旋转，使得带动毛刷进行旋转，从而将掉入杂物盛放箱内的杂质进行清理，有效保持杂物盛放箱内的洁净。
26.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明的整体立体结构图；
29.图2为本发明的圆形固定箱剖视立体结构图；
30.图3为本发明的杂物盛放箱剖视立体结构图；
31.图4为本发明的输送管剖视立体结构图；
32.图5为本发明的a处放大结构图；
33.图6为本发明的b处放大结构图。
34.附图标记：1、固定板；2、圆形固定箱；3、杂物盛放箱；4、粉碎组件；5、旋转组件；6、第一漏斗；7、下料管；8、电磁阀；9、称重传感器；10、称重盛放箱；11、吸尘泵；12、过滤组件；13、杂物排放口；14、毛刷；15、第二漏斗；16、排放盒；17、排物管；18、固定架；19、进料口；20、输送管；21、螺旋叶；22、第三电机；23、机壳；24、显示屏；25、按钮；26、控制器；27、信息收发器；28、开合门；29、第一铰接座；30、第二铰接座；31、电动伸缩杆；32、通风壳；33、风扇；34、支撑架；35、排料管；41、粉碎箱；42、第二电机；43、粉碎辊；51、第一电机；52、齿轮；53、圆形滑轨；54、圆形网框；55、圆形齿板；121、弹簧；122、过滤网；123、震动电机。
具体实施方式
35.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
36.下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
37.如图1-6所示，本发明实施例提供了一种邻硝基苯胺生产用精准加料装置，包括固
定板1，固定板1的顶部固定安装有支撑架34，支撑架34的顶部固定安装有圆形固定箱2，圆形固定箱2的内壁一侧焊接有第一漏斗6，第一漏斗6的底部安装有下料管7，下料管7的一侧外壁上固定安装有电磁阀8，圆形固定箱2的内壁底部固定安装有称重盛放箱10，称重盛放箱10的底部固定安装有称重传感器 9，称重盛放箱10的内壁底部固定安装有吸尘泵11，吸尘泵11的输出口固定连接有排料管35，圆形固定箱2的一侧外壁焊接有杂物盛放箱3，杂物盛放箱3的一侧外壁固定安装有机壳23，机壳23的一侧外壁从上到下依次固定安装有控制器26 与信息收发器27，控制器26分别于信息收发器27、称重传感器9、电磁阀8之间电性连接，圆形固定箱2一侧内壁设置有旋转组件5，旋转组件5的一侧内壁一侧设置有过滤组件12，圆形固定箱2的顶部设置有粉碎组件4，通过圆形固定箱2用于储放邻硝基苯胺，当需要加料时，通过控制器26控制电磁阀8启动，使得将圆形固定箱2内的邻硝基苯胺，从第一漏斗6底部安装的下料管7内排出，下漏到称重盛放箱10内，并通过称重传感器9将进入重盛放箱10内的邻硝基苯胺进行称重，当称重传感器9检测到重量正好时，信息传至控制器26，控制器26控制电磁阀8关闭，并同时控制吸尘泵11启动，使得将称重好的邻硝基苯胺进行抽取输送，从而在邻硝基苯胺生产加工时进行精准加料，通过信息收发器27用于向远程设备收发数据于指令信息，提高了工作效率。
38.本实施例中，具体的：机壳23的正表面从上到下依次固定安装有显示屏24 与按钮25，显示屏24与按钮25分别与控制器26之间电性连接；通过按动按钮25 用于编辑需要的邻硝基苯胺重量数据，并将信息传至控制器26，控制器26控制称重传感器9进行启动，有效对邻硝基苯胺进行测量。
39.本实施例中，具体的：杂物盛放箱3的底部固定安装有排放盒16，排放盒16 的底部焊接有排物管17；通过排放盒16用于储放杂质，当需要清理时打开排物管17，并进行排放清理。
40.本实施例中，具体的：旋转组件5包括第一电机51、齿轮52、圆形滑轨53、圆形网框54与圆形齿板55，圆形齿板55固定安装在圆形网框54的一侧外壁，圆形网框54滑动连接在圆形滑轨53的一侧，圆形滑轨53固定安装在圆形固定箱2一侧内壁，齿轮52固定连接在第一电机51的输出端，第一电机51固定安装在圆形固定箱2的内壁顶部，齿轮52与圆形齿板55之间啮合连接，圆形网框54的一侧外壁固定安装有毛刷14，通过第一电机51带动圆形齿板55旋转，并同时带动圆形网框54在圆形滑轨53内旋转，使得带动毛刷14进行旋转，从而将掉入杂物盛放箱3内的杂质进行清理，有效保持杂物盛放箱3内的洁净。
41.本实施例中，具体的：过滤组件12包括弹簧121、过滤网122与震动电机 123，震动电机123与弹簧121分别固定安装在过滤网122的底部，弹簧121位于震动电机123一侧，弹簧121与圆形网框54之间相焊接，过滤网122的一侧外壁固定焊接有多个杂物排放口13，通过杂物排放口13用于将过滤网122筛出的杂质进行排出，通过启动震动电机123，使得带动过滤网122在弹簧121上进行晃动，有效将粉碎后的邻硝基苯胺进行过滤或震碎，从而防止邻硝基苯胺互相黏贴在一起，提高邻硝基苯胺的质量。
42.本发明提供一种邻硝基苯胺生产用精准加料装置的使用方法，包括以下步骤：
43.步骤1：首先将邻硝基苯胺放入进料口19内，通过输送管20将邻硝基苯胺输送到粉碎箱41进行粉碎；
44.步骤2：其次震动电机123带动过滤网122在通弹簧121上进行伸缩晃动，使得将粉
碎箱41后的邻硝基苯胺进行过滤，
45.步骤3：再次第一电机51带动齿轮52、圆形网框54与圆形齿板55在圆形滑轨53上旋转，使得将进入过滤网122上残留的杂质排入到杂物盛放箱3内，并通过毛刷14进行旋转清理；
46.步骤4：再一次通过第一漏斗6与下料管7将过滤后的邻硝基苯胺，下漏到称重盛放箱10内，并通过称重传感器9对称重盛放箱10的内邻硝基苯胺进行称重，当称重达到加料标准时，将信息传至述控制器26，述控制器26控制电磁阀8启动，使得停止向称重盛放箱10内加料；
47.步骤5：最后通过控制器26控制吸尘泵11启动，使得对称重盛放箱10内的硝基苯胺进行抽取加料。
48.本实施例中，具体的：粉碎组件4包括粉碎箱41、第二电机42与粉碎辊43，粉碎辊43活动连接在粉碎箱41的内壁一侧，第二电机42固定安装在粉碎箱41的外壁一侧，粉碎箱41固定安装在圆形固定箱2的顶部，第二电机42输出轴穿过粉碎箱41与粉碎辊43之间固定连接，粉碎箱41的底部固定安装有第二漏斗15；通过启动第二电机42，使得带动粉碎辊43在粉碎箱41内旋转，从而对进入粉碎箱 41内的邻硝基苯胺进行粉碎，提高溶解效率，粉碎箱41的两侧分别焊接第一铰接座29，第一铰接座29的内部铰接有电动伸缩杆31，粉碎箱41的顶部铰接有开合门28，开合门28的两侧分别焊接有第二铰接座30，第二铰接座30与电动伸缩杆31之间相铰接；通过启动电动伸缩杆31，使得电动伸缩杆31在第一铰接座29 与第二铰接座30内进行铰接旋转，从而使开合门28在粉碎箱41上进行自动打开或进行自动关闭，开合门28的顶部固定安装有通风壳32，通风壳32顶部内壁固定安装有风扇33；在不使用时通过启动风扇33，可对钉在粉碎箱41内壁的邻硝基苯胺进行吹风清理。
49.本实施例中，具体的：固定板1的顶部固定安装有固定架18，固定架18位于支撑架34的一侧，固定架18的顶部焊接有进料口19，进料口19焊接安装有输送管20，输送管20与固定架18之间相焊接，输送管20的底端固定安装有第三电机22，输送管20的底部内壁活动连接有螺旋叶21，第三电机22的输出轴穿过输送管20与螺旋叶21之间相焊接，输送管20与粉碎箱41之间相焊机；通过将邻硝基苯胺从进料口19放入，启动第三电机22，使得带动螺旋叶21在输送管20内旋转，从而将进料口19内的邻硝基苯胺输送到粉碎箱41内。
50.本发明在工作时：通过按动按钮25用于编辑需要的邻硝基苯胺重量数据，并将信息传至控制器26，控制器26控制称重传感器9进行启动，有效对邻硝基苯胺进行测量，通过圆形固定箱2用于储放邻硝基苯胺，当需要加料时，通过控制器26控制电磁阀8启动，使得将圆形固定箱2内的邻硝基苯胺，从第一漏斗6底部安装的下料管7内排出，下漏到称重盛放箱10内，并通过称重传感器 9将进入重盛放箱10内的邻硝基苯胺进行称重，当称重传感器9检测到重量正好时，信息传至控制器26，控制器26控制电磁阀8关闭，并同时控制吸尘泵 11启动，使得将称重好的邻硝基苯胺进行抽取输送，从而在邻硝基苯胺生产加工时进行精准加料，通过信息收发器27用于向远程设备收发数据于指令信息，提高了工作效率；
51.通过第一电机51带动圆形齿板55旋转，并同时带动圆形网框54在圆形滑轨53内旋转，使得带动毛刷14进行旋转，从而将掉入杂物盛放箱3内的杂质进行清理，有效保持杂物盛放箱3内的洁净，通过排放盒16用于储放杂质，当需要清理时打开排物管17，并进行排放清理；
52.通过启动第二电机42，使得带动粉碎辊43在粉碎箱41内旋转，从而对进入粉碎箱41内的邻硝基苯胺进行粉碎，提高溶解效率，通过杂物排放口13用于将过滤网122筛出的杂质进行排出，通过启动震动电机123，使得带动过滤网 122在弹簧121上进行晃动，有效将粉碎后的邻硝基苯胺进行过滤或震碎，从而防止邻硝基苯胺互相黏贴在一起，提高邻硝基苯胺的质量，在不使用时通过启动风扇33，可对钉在粉碎箱41内壁的邻硝基苯胺进行吹风清理。
53.以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。