一种含钴废水的清洁处理工艺的制作方法

技术特征：
1.一种含钴废水的清洁处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：s1、过滤除杂，通过第一过滤装置对生产装置排出的待处理废水进行过滤，除去废水中的固相沉淀，并将过滤得到的液相传输至预处理罐；s2、预处理，调节预处理罐中的液相ph值至10-12，混合搅拌均匀后，静置反应预设时间后，过滤除去其中的反应沉淀，并将过滤后的液相转移至汽提装置中；s3、氨氮回收，对步骤s2中液相的氨氮浓度进行检测，若能够达到预设的浓度值，则直接进入汽提，若未达到预设的浓度值，则通过增浓装置进行增浓，提升液相中的氨氮浓度，然后再进行汽提；其中带有游离氨的蒸汽部分导入增浓装置中以提升增浓装置中液相的氨氮浓度，另一部分导入第一冷凝装置中进行冷凝，得到氨水；s4、将废水收集罐中的液相转移传输至催化沉淀池中，调节ph值至10-12，然后向其中导入次氯酸钠，均匀混合后，在光照条件下进行反应，当检测到废水中的离子钴含量降低至达到排放标准的预设值时，完成对钴的回收，并将液相导入中和净化釜中；s5、向其中加入盐酸调节ph值至6.5-7.5，搅拌均匀反应后蒸发结晶得到晶体氯化钠。2.根据权利要求1所述的一种含钴废水的清洁处理工艺，其特征在于，步骤s3中所述的预设的浓度值为10000mg/l以上。3.根据权利要求2所述的一种含钴废水的清洁处理工艺，其特征在于，所述汽提的具体步骤为：将增浓后的液相加热至温度为80-85℃，将氨氮废水加入汽提装置中进行汽提脱氨，汽提蒸汽采用低压饱和蒸汽，在汽提装置中，液相自上而下进行喷淋，汽提蒸汽自下而上与液相逆流充分接触，液相中的游离氨随汽提蒸汽离开汽提装置，而液相则排出至废水收集罐中。4.根据权利要求3所述的一种含钴废水的清洁处理工艺，其特征在于，汽提装置所用的低压饱和蒸气采用废水收集罐中的液相进行加热得到。5.根据权利要求1所述的一种含钴废水的清洁处理工艺，其特征在于，汽提装置中排出的带有游离氨的蒸汽导入增浓装置中时，100％排入增浓储罐直至其中的液相氨氮浓度达到预设值后再100％排入第一冷凝装置中进行游离氨的冷凝回收。6.根据权利要求1所述的一种含钴废水的清洁处理工艺，其特征在于，汽提装置中排出的带有游离氨的蒸汽导入增浓装置中时，预设比例的游离氨排入增浓储罐，预设比例的游离氨进入第一冷凝装置进行冷凝回收。7.根据权利要求1所述的一种含钴废水的清洁处理工艺，其特征在于，蒸发结晶产生的蒸汽通过第二热交换装置换热，回收的热量用于对增浓装置中的液相进行加热。8.根据权利要求1所述的一种含钴废水的清洁处理工艺，其特征在于，带有游离氨的蒸汽在进入第一冷凝装置中进行冷凝回收之前，通过第一热交换装置进行热量回收，第一热交换装置回收的热量用于对进入增浓装置的液相进行预热。9.根据权利要求1所述的一种含钴废水的清洁处理工艺，其特征在于，步骤s4中ph调节剂为氢氧化钠。

技术总结
本发明公开了一种含钴废水的清洁处理工艺，该工艺通过汽提的方式对废水中的氨氮进行回收，具体的，在汽提的过程中，通过将汽提过程中产生的带氨气的蒸汽导入增浓装置中，对增浓装置中的废水进行增浓，在装置运行稳定后，无需引入氨气或者加热浓缩的方式进行增浓，大大降低了增浓成本，有利于后续汽提工作的进行，还起到加热升温的效果；另外，本发明中汽提装置所用的低压饱和蒸气可以采用废水收集罐中的液相进行加热得到，避免引入其它水，一方面充分利用废水，降低成本；另一方面高温加热能够进一步对废水进行脱氨处理，降低废水收集罐中废水的氨氮含量，还能够提升废水中的钴浓度，便于对钴离子进行高效率的收集。便于对钴离子进行高效率的收集。便于对钴离子进行高效率的收集。


技术研发人员：郑良明
受保护的技术使用者：珠海市科立鑫金属材料有限公司
技术研发日：2022.03.04
技术公布日：2022/6/1