一种单开全景窗的窗框结构的制作方法

1.本实用新型涉及门窗技术领域，尤其是一种单开全景窗的窗框结构。


背景技术：

2.门窗是家家户户比较常见的建筑构造，主要用于通风与采光，根据不同的设计要求，有保温、隔热、防水以及防火等功能，在一些沿海的确的高层建筑当中，窗户连接结构的稳定性以及密封性显得格外重要。
3.目前，常见的全景窗以推拉窗为主，门窗组件通常包括窗框以及滑动连接在窗框上的窗体，其中全景窗又分有单开窗以及双开窗，单开窗的开启方式是将一扇扇窗体移动至窗框的同一侧后转动打开，若干块单开窗是在窗框上移动进行折叠或展开以完成启闭。但目前的单开全景窗结构都没有相关的锁紧机构对单开窗进行顶紧，导致单开窗在风吹的情况下容易打开，或窗与窗之间、窗与窗框之间闭合不紧密，导致密封性不好；另外，横向中柱缺乏相关的排水结构，长期使用后容易形成有积水，从而导致产品的受损以及细菌的滋生。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种单开全景窗的窗框结构，具有挤压锁紧机构能对单开窗进行抵住，提高密封效果，此外，在横向中柱上设置有排水组件，有利于水分的排出，避免形成积水而导致产品受损或滋生细菌。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种单开全景窗的窗框结构，包括窗框，所述窗框上设置有横向中柱，所述横向中柱将所述窗框的划分为封闭窗框架以及活动窗框架，所述横向中柱形成有排水组件，所述窗框上设置有挤压锁紧机构。
7.更进一步地，所述挤压锁紧机构包括固接在所述活动窗框架上的驱动组件以及从动组件，所述驱动组件包括转动设置的转板，所述转板与把手连接；所述从动组件包括基座以及铰合板对，所述基座上横向滑动设置有抵压板，所述铰合板对的一端与所述基座铰接，另一端与所述抵压板铰接，所述转板与拉杆的一端铰接，所述拉杆的另一端与拉架连接，所述拉架与所述铰合板对的中部铰接。
8.更进一步地，所述从动组件的数量是两个，对称设置在所述驱动组件的上下两侧。
9.更进一步地，所述横向中柱包括柱身以及面板，所述面板可拆卸安装在所述柱身上，所述柱身内设置有倾斜板、端板以及中部支撑板，所述排水组件包括设置在所述面板上的入水口、所述中部支撑板上的第一排水口以及所述端板设置有第二排水口，所述第一排水口以及第二排水口位于所述倾斜板的表面。
10.更进一步地，所述活动窗框架包括上导轨以及下导轨，所述第一滑轮组件以及第二滑轮组件滚动连接在所述上导轨中，所述下导轨连接在所述横向中柱上。
11.更进一步地，所述封闭窗框架包括底框板以及中部框板，所述封闭窗框架内设置
有预埋固定件，所述预埋固定件包括连接设置的底板以及直板，所述底框板设置有朝向下的容纳腔，所述底板位于所述容纳腔内，所述中部框板锁定在所述直板上。
12.更进一步地，所述封闭窗框架内预留有玻璃板放置位，所述玻璃板放置位的前方四周设置有限位板，所述限位板固接在所述封闭窗框架上，所述玻璃板放置位的后方设置有限位挡块，所述限位挡块卡接在所述封闭窗框架上。
13.更进一步地，所述横向中柱连接有扶手板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型的窗框具有挤压锁紧机构能对单开窗进行抵住，提高密封效果，此外，在横向中柱上设置有排水组件，有利于水分的排出，避免形成积水而导致产品受损或滋生细菌。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1是本实用新型的总体图；
18.图2是图1中b圆圈部分的放大图；
19.图3是活动窗框架的内部结构示意图；
20.图4是图3中a圆圈部分的放大图；
21.图5是封闭窗框架的内部结构示意图；
22.图6是封闭窗框架的边角部位的局部示意图；
23.图7是横向中柱与下导轨的连接示意图；
24.图8是定位板的俯视图；
25.图9是第一滑轮组与定位板的连接示意图；
26.图10是转盘与定位板分离状态的示意图；
27.图11是预埋固定件的结构示意图；
28.图12是从动组件的结构示意图；
29.图13是挤压锁紧机构的结构示意图。
30.图中：1-横向中柱，101-柱身，1011-倾斜板，1012-端板，10121-第二排水口，1013-中部支撑板，10131-第一排水口，102-面板，1021-入水口，2-封闭窗框架，201-底框板，2011-容纳腔，202-中部框板，203-玻璃板放置位，204-限位板，205-限位挡块，3-活动窗框架，301-出口，302-下导轨，4-玻璃板，5-挤压锁紧机构，501-驱动组件，5011-转板，502-从动组件，5021-基座，5022-铰合板对，5023-抵压板，5024-拉杆，5025-拉架，503-把手，6-第一滑轮组件，601-装配块，7-第二滑轮组件，8-定位板，801-转盘，8011-卡位，802-卡紧片，8021-卡头，9-导向引桥板，10-预埋固定件，1001-底板，1002-直板，11-拉手，12-扶手板，13-单开窗。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.如图1至图13所示，一种单开全景窗的窗框结构，包括窗框，窗框上设置有横向中柱1，横向中柱1将窗框的划分为封闭窗框架2以及活动窗框架3，横向中柱1通过螺丝连接固定有扶手板12，扶手板12是位于窗框朝向室内的一侧，扶手板12供人们扶手或放置物品用，充当窗台的作用。
33.横向中柱1将窗框的划分为封闭窗框架2以及活动窗框架3，封闭窗框架2位于下方，活动窗框架3位于上方，封闭窗框架2设置有玻璃板4，玻璃板4是安装固定在封闭窗框架2内，不能移动开启，结合图6看，封闭窗框架2内预留有玻璃板放置位203，玻璃板4是放置在玻璃板放置位203中，玻璃板放置位203的前方四周设置有限位板204，限位板204焊接固定在封闭窗框架2上，玻璃板放置位203的后方设置有限位挡块205，限位挡块205是通过卡接的方式固定在封闭窗框架2上，卡接结构是现有技术，此处不作赘述。限位板204以及限位挡块205对玻璃板4有限定夹紧的作用，避免玻璃板4发生脱离，即玻璃板4是位于限位板204以及限位挡块205之间所包围形成的凹槽位中；具体地，限位板204是位于室外的一侧，限定玻璃板4发生外翻，限位板204固定连接在封闭窗框架2上，然后装入玻璃板4，接着安装限位挡块205至封闭窗框架2上，从而对玻璃板4进行限定，令玻璃板4不会发生内翻，限位板204以及限位挡块205分布在玻璃板4的四周，限定效果好。
34.横向中柱1设置有排水组件，排水组件有助于将流下至横向中柱1水流排放出去，从图7可以看出，横向中柱1包括柱身101以及面板102，面板102可拆卸安装在柱身101上，柱身101内设置有倾斜板1011、端板1012以及中部支撑板1013，排水组件包括设置在面板102上的入水口1021、中部支撑板1013上的第一排水口10131以及设置在端板1012的第二排水口10121，第一排水口10131以及第二排水口10121位于倾斜板1011的表面，具体地，面板102上设置有入水口1021，中部支撑板1013设置有第一排水口10131，端板1012设置有第二排水口10121，第一排水口10131以及第二排水口10121位于倾斜板1011的表面，端板1012的一侧是朝向室外的一侧的；活动窗框架3包括上导轨以及下导轨302，下导轨302对单开窗13有承接作用，下导轨302是连接在横向中柱1上，下导轨302位于面板102的上方，下导轨302是通过打入螺丝的方式固定在面板102上，因此下导轨302与面板102之间会存在有缝隙，因此落下至面板102上的水会通过该缝隙流入至入水口1021中，从而，当有雨水或窗户清洗时落下的水会从入水口1021落下至横向中柱1内部(由于下导轨302是通过螺丝拧紧的方式固定在面板102上，因此下导轨302与面板102之间是有缝隙的，水分会从缝隙流入至入水口1021中)，然后顺沿着倾斜板1011在第一排水口10131以及第二排水口10121上流出至外界，避免形成积水。
35.活动窗框架3上滑动设置有若干扇单开窗13，窗框上设置有挤压锁紧机构5，挤压锁紧机构5与单开窗13活动相接，是用于抵押关闭后的单开窗13，具体地，结合图12以及图13，挤压锁紧机,5包括固接在活动窗框架3上的驱动组件501以及从动组件502，驱动组件501包括转动设置的转板5011，转板5011与把手503是同轴连接的，把手503的转动会带动5011转动；从动组件502包括基座5021以及铰合板对5022，基座5021是通过螺丝锁紧在窗框上，基座5021上横向滑动设置有抵压板5023，铰合板对5022的一端与基座5021铰接，另一端与抵压板5023铰接，转板5011与拉杆5024的一端铰接，拉杆5024的另一端与拉架5025连接，拉架5025与铰合板对5022的中部铰接，此挤压锁紧机构5的工作原理是，当单开窗13关闭后，通过转动把手503带动转板5011转动，以位于上方的从动组件502的工作方式为例，转板
5011的转动会将拉杆5024以及拉架5025往下拉，从而令铰合板对5022张开，从而会将抵压板5023往单开窗13的方向推，从而令单开窗13之间以及单开窗13与窗框之间抵紧，密封效果好；当需要解开抵压时，反向转动把手503即可，结构巧妙。从动组件502的数量是两个，对称设置在驱动组件501的上下两侧，从而对单开窗13的上下都进行抵紧，抵压效果好。
36.单开窗13上连接有第一滑轮组件6以及第二滑轮组件7，第一滑轮组件6以及第二滑轮组件7是滚动连接在窗框的上导轨中，单开窗13是通过第一滑轮组件6以及第二滑轮组件7横向连接在窗框上的上导轨中，此单开窗13的开窗方式是，以图1为例，现实位于最右侧(靠近挤压锁紧机构5的一侧)的单开窗13转动90
°
进行开启，接着其余单开窗13依次移动至最左侧转动90
°
进行开启，第一滑轮组件6的顶部设置有装配块601，窗框内设置有定位板8，定位板8是令开启后的单开窗13定位保持在窗框的一侧，摆放整齐，定位板8上等距转动设置有若干个转盘801，装配块601与转盘801配套使用，转盘801的下端是设置有槽位的，装配块601是移动插入至该槽位中，转盘801的边缘设置有卡位8011，定位板8上设置有卡紧片802，卡紧片802设置有卡头8021，卡位8011与卡头8021配套使用。此处的工作原理是，当单开窗13要打开时，靠近最右侧的单开窗13转动90
°
进行打开(该最右侧的单开窗13本身就连接在定位板8上)，单开窗13的转动会带动装配块601转动，由于装配块601是卡接在转盘801的槽位内，因此装配块601的转动会带动转盘801转动，令转盘801中卡位8011卡入至卡紧片802的卡头8021中进行固定，从而单开窗13也达到了固定，不会自行发生转动；接下来，下一块单开窗13的打开方式是，将下一块单开窗13往右侧移动，令该单开窗13的第一滑轮组件6移入至定位板8的下一个转盘801的槽位，同样单开窗13转动90
°
，带动转盘801转动90
°
完成锁定，依次类推，从而对多块单开窗13实现锁定，并且能摆放整齐；单开窗13上设置有拉手11，有助于单开窗13的着手打开。
37.单开窗13是以第一滑轮组件6为圆心进行转动的，因此窗框必须要预留有位置给第二滑轮组件7转出，活动窗框架3上设置有出口301，出口301与第二滑轮组件7位置对应，供第二滑轮组件7转出，出口301旁设置有弧形状的导向引桥板9，导向引桥板9朝向开口301的一侧弯曲，第二滑轮组件7与导向引桥板9滚动相接，导向引桥板9有助于引导第二滑轮组件7进出出口301。
38.值得注意的是，由于每一块单开窗13上的第二滑轮组件7都是从开口301中排出，并且第一滑轮组件6位于每一块单开窗13上的安装位置都是固定的(即每一个第一滑轮组件6距离所在单开窗13的边缘尺寸是固定的)，但由于单开窗13往右侧移动时是按顺序依次装配至定位板8中的转盘801中，因此第二滑轮组件7在单开窗13上的安装位置只有逐步往第一滑轮组件6靠近，方能令第二滑轮组件7都是从开口301排出，因此，相邻单开窗13上对应的第一滑轮组件6与第二滑轮组件7之间的直线距离形成有差值，该差值与定位板8上相邻转盘801的中心之间的直线距离相同，方能令每一块单开窗13都能顺畅地打开。
39.封闭窗框架2包括底框板201以及中部框板202，封闭窗框架2内设置有预埋固定件10，预埋固定件10包括连接设置的底板1001以及直板1002，直板1002焊接固定在底板1001上，底板1001上设置有螺栓孔，通过在螺栓孔中打入螺栓，即可将整个预埋固定件10固定在地面上，中部框板202是通过打入螺丝锁定连接在直板1002上，由于封闭窗框架2与活动窗框架3是连接成一体的，从而预埋固定件10有助于将整个窗框固定在地面上，令安装稳固；从图5看出，底框板201设置有朝向下的容纳腔2011，底板1001是位于容纳腔内，从而达到很
好的隐藏收纳的作用，从而将预埋固定件10隐藏在封闭窗框架2内，美观度高，底板1001容纳在容纳腔2011内，也令底框板201也能平稳地安装，有利于结构稳定。
40.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
41.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。