一种砌块坯体切割用移动式切割机的制作方法

1.本实用新型涉及砌块坯体切割机技术领域，特别涉及一种砌块坯体切割用移动式切割机。


背景技术：

2.砌块坯体切割机利用轨道车在轨道上移动，经纵向切割机和横向切割机对砌块坯体进行切割。
3.由于砌块存在有多种不同的规格，同时坯体的宽度也为多样，而目前市场上的移动式切割机切割钢丝的间距以及坯体修边宽度都是固定，导致实用性降低。
4.基于此，需要提出进一步的改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种砌块坯体切割用移动式切割机，以解决上述背景技术中提出的现有移动式切割机不能根据砌块规格进行调节，同时不能对坯体修边宽度进行调节的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砌块坯体切割用移动式切割机，包括支撑架，所述支撑架的侧面固定连接有进料架，所述进料架的正面和背面、支撑架的正面和背面与支撑架的两侧均开设有调节槽，且调节槽的内壁设置有切割机构，所述进料架的内顶壁开设有滑动槽，且滑动槽的内壁滑动连接有修边块，所述滑动槽的内前壁和内后壁通过轴承转动连接有正反牙螺杆，所述进料架的正面固定连接有伺服电机；
7.所述支撑架的内前壁和内后壁均开设有滑槽，且两个滑槽的内壁滑动连接有移动块，两个所述移动块的相对面均固定连接有搭块，所述滑槽的内顶壁和内底壁通过轴承转动连接有丝杆，所述进料架的上表面固定连接有减速电机。
8.优选的，所述切割机构包括滑动连接在调节槽内壁的滑套，所述滑套的外表面固定连接有支架，所述支架的侧面固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有固定块，所述固定块的侧面固定连接有切割钢丝，且切割钢丝贯穿滑套的内壁。
9.优选的，所述滑套的外表面开设有外螺纹槽，且外螺纹槽的内壁螺纹连接有两个锁紧环。
10.优选的，所述修边块的数量为两个，两个所述修边块的正面均开设有与正反牙螺杆适配的螺纹孔，所述伺服电机的输出端与正反牙螺杆的前端固定连接。
11.优选的，所述减速电机的输出端与丝杆的顶端固定连接，所述移动块的上表面开设有与丝杆适配的螺纹通孔。
12.优选的，所述支撑架和进料架的内底壁设置有导轨，所述导轨的上表面设置有切割小车，所述切割小车的数量为两个，所述切割小车的上表面固定连接有放置块，所述放置块的上表面两侧边角处均开设有导向坡口。
13.优选的，所述调节槽的槽口处设置有刻度线。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该砌块坯体切割用移动式切割机便于；
15.（1）通过搭块、移动块、丝杆和减速电机，便于减速电机的启动使丝杆带动搭块上升，并带动坯体向上移动，通过气缸的伸缩，便于带动切割钢丝移动，从而使切口更加平整，通过两个切割小车，便于在一个坯体上升横切时，将下方的切割小车移动至上料处放置另一个坯体，而将另一个切割小车移动至横切工序下方，从而提升工作效率；
16.（2）通过切割机构，便于拧松锁紧环，根据砌块的规格调节相邻滑套的位置，同时启动伺服电机，使伺服电机的启动带动正反牙螺杆转动，带动两个修边块相对运动，调节修边的距离，从而能对砌块规格和坯体修边尺寸进行调节，更加实用性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型的进料架侧剖结构示意图；
21.图4为本实用新型的俯剖结构示意图；
22.图5为本实用新型的侧剖结构示意图。
23.图中的附图标记说明：1、支撑架；2、进料架；3、修边块；4、正反牙螺杆；5、伺服电机；6、移动块；7、搭块；8、丝杆；9、减速电机；10、滑套；11、支架；12、气缸；13、固定块；14、切割钢丝；15、锁紧环；16、导轨；17、切割小车；18、放置块。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种砌块坯体切割用移动式切割机，包括支撑架1，支撑架1的侧面固定连接有进料架2，进料架2的正面和背面、支撑架1的正面和背面与支撑架1的两侧均开设有调节槽，且调节槽的内壁设置有切割机构，调节槽的槽口处设置有刻度线，切割机构包括滑动连接在调节槽内壁的滑套10，滑套10的外表面开设有外螺纹槽，且外螺纹槽的内壁螺纹连接有两个锁紧环15，滑套10的外表面固定连接有支架11，支架11的侧面固定连接有气缸12，气缸12的伸缩端固定连接有固定块13，固定块13的侧面固定连接有切割钢丝14，且切割钢丝14贯穿滑套10的内壁；
26.具体的，如图1、图2和图4所示，使用时，通过两侧气缸12的伸缩，使切割钢丝14往复运动，从而使切口更加整齐，精度更好，同时拧松锁紧环15，移动滑套10即可调节相邻切
割钢丝14的位置，从而能够对砌块规格进行调节；
27.进料架2的内顶壁开设有滑动槽，且滑动槽的内壁滑动连接有修边块3，滑动槽的内前壁和内后壁通过轴承转动连接有正反牙螺杆4，进料架2的正面固定连接有伺服电机5，修边块3的数量为两个，两个修边块3的正面均开设有与正反牙螺杆4适配的螺纹孔，伺服电机5的输出端与正反牙螺杆4的前端固定连接；
28.具体的，如图1和图3所示，使用时，通过伺服电机5的启动，使正反牙螺杆4带动两个修边块3同步移动，从而方便对坯体的宽度进行调节；
29.支撑架1的内前壁和内后壁均开设有滑槽，且两个滑槽的内壁滑动连接有移动块6，两个移动块6的相对面均固定连接有搭块7，滑槽的内顶壁和内底壁通过轴承转动连接有丝杆8，进料架2的上表面固定连接有减速电机9，减速电机9的输出端与丝杆8的顶端固定连接，移动块6的上表面开设有与丝杆8适配的螺纹通孔；
30.具体的，如图1和图5所示，使用时，通过减速电机9的启动，使丝杆8带动搭块7上升，并带动坯体上升，与横切的切割钢丝14接触，完成横切工作；
31.支撑架1和进料架2的内底壁设置有导轨16，导轨16的上表面设置有切割小车17，切割小车17的数量为两个，切割小车17的上表面固定连接有放置块18，放置块18的上表面两侧边角处均开设有导向坡口；
32.具体的，如图1、图3和图5所示，使用时，通过两个切割小车17，便于在横切时，将切割小车17移动至进料架2内，对另一个坯体进行装载，而另一个切割小车17移动至支撑架1内，对横切后的坯体进行装载，从而有效提升工作效率。
33.切割钢丝14的位置；
34.然后将砌块坯体放置在切割小车17上，移动切割小车17，修边块3先对砌块坯体的宽度进行调节，接着进料架2内的切割机构对坯体进行纵切，在切割小车17移动至支撑架1内部时，减速电机9的启动使丝杆8带动搭块7上升，并带动砌块坯体上升，完成坯体的横切；
35.在横切的过程中，将下方的切割小车17移动至进料架2内，装载另一个砌块坯体，再将另一个切割小车17移动至支撑架1内用于装载切割后的坯体。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
38.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术
方案的精神和范围。