一种采油井口取样阀的制作方法

1.本实用新型涉及采油取样技术领域，特别涉及一种采油井口取样阀。


背景技术：

2.采油工程是油田开采过程中根据开发目标通过生产井和注入井对油藏采取的各项工程技术措施的总称；
3.取样阀是用于获取管路或设备中介质样品的阀门，用于需要经常对介质样品进行化学分析的场合。
4.在采油工程采油的工程中，为了保证采出原油的质量，往往需要对采油井口进行采油取样；
5.在进行取油的过程中，工作人员打开阀门，通过取样瓶对石油进行取样，然而现有的采油井口用取样阀还存在一些不足：
6.一、工作人员对石油采样的过程中，往往都是先打开阀门，石油从取样阀中流出，在取样瓶快装满时，再将取样阀关闭，有时会出现，取样瓶快装满时，工作人员不能及时将取样阀关闭，导致取出的石油过多或过少，石油过多时工作人员用瓶盖关闭密封取样瓶时，取样瓶内的石油洒落至外界，石油过少时，还需再次打开阀门取样，操作复杂，或者取样阀出口处还残存石油，滴落至地面，都会造成石油资源的浪费；
7.二、现有的取样阀密封效果不佳，在工作人员未拧紧取样阀时，有时会造成石油泄漏的情况出现；
8.为此，提出一种采油井口取样阀。


技术实现要素：

9.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种采油井口取样阀，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
10.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种采油井口取样阀，包括阀体组件、密封组件和观察组件，所述阀体组件包括阀体、螺纹通孔、螺纹杆、把手、阀杆、管体、出油管和阀门；
11.所述密封组件包括环形壳体、第一密封垫、通槽、第二密封垫、凸起部和导流槽；
12.所述观察组件包括亚克力板和刻度部；
13.所述环形壳体焊接于所述阀体的内侧壁，所述第一密封垫套接于所述阀杆的外侧壁，所述第一密封垫的外侧贴合所述环形壳体的内侧，所述管体的一端贯穿所述阀体的一侧且与环形壳体连通，所述第一密封垫的外侧壁底部均匀开设有导流槽，所述亚克力板嵌入式安装于所述阀体的外侧。
14.在一些实施例中：所述螺纹通孔开设于所述阀体的上表面，所述螺纹杆的外侧与所述螺纹通孔的内侧螺纹连接，所述螺纹杆的底部与所述阀杆的顶部焊接，所述螺纹杆的底部与所述把手的底部焊接，转动把手，带动螺纹杆在螺纹通孔内部转动，螺纹杆转动的同
时，带动阀杆上下运动。
15.在一些实施例中：所述凸起部焊接于所述阀杆的底部，所述第二密封垫嵌入式安装于所述阀体的内部底壁，提高阀杆与阀体内部底壁连接的密封效果，防止石油泄漏。
16.在一些实施例中：所述凸起部为下端具备弧度的圆柱体结构，且凸起部的底部贴合第二密封垫的内侧，增强阀杆与阀体内部底壁连接的密封性。
17.在一些实施例中：所述出油管连通于所述阀体的底部，所述出油管位于远离所述管体的一侧，所述出油管的外侧安装有阀门，打开阀门，阀体内的石油通过出油管流出。
18.在一些实施例中：所述亚克力板的外侧一体成型有刻度部，确定阀体内流出的石油体积。
19.在一些实施例中：所述第一密封垫的外侧壁底部开设有通槽，使石油流出环形壳体。
20.在一些实施例中：所述亚克力板位于所述阀体远离所述管体的一侧。
21.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
22.一、本实用新型通过亚克力板与刻度部观察阀体内暂存的石油体积，将取样瓶放置在出油管的底部端口，暂存于阀体内部的石油通过出油管进入取样瓶内，取样的石油体积不会超出工作人员的预算，既不需要担心取出石油过多，导致洒落至外界情况出现，又避免了取出石油体积过少，还需二次进行取样的复杂操作。
23.二、本实用新型通过设置下端具备弧度的圆柱体结构的凸起部插入第二密封垫内部，提高阀杆与阀体内部底壁连接的密封效果，防止石油泄漏，阀门配合第一密封垫、凸起部和第二密封垫，实现双重密封，密封效果好。
24.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型的结构图；
27.图2为本实用新型中阀杆的结构图；
28.图3为本实用新型中阀体的结构图。
29.附图标记：10、阀体组件；11、阀体；12、螺纹通孔；13、螺纹杆；14、把手；15、阀杆；16、管体；17、出油管；18、阀门；20、密封组件；21、环形壳体；22、第一密封垫；23、通槽；24、第二密封垫；25、凸起部；26、导流槽；30、观察组件；31、亚克力板；32、刻度部。
具体实施方式
30.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实
施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
31.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
32.如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种采油井口取样阀，包括阀体组件10、密封组件20和观察组件30，阀体组件10包括阀体11、螺纹通孔12、螺纹杆13、把手14、阀杆15、管体16、出油管17和阀门18；
33.密封组件20包括环形壳体21、第一密封垫22、通槽23、第二密封垫24、凸起部25和导流槽26；
34.观察组件30包括亚克力板31和刻度部32；
35.环形壳体21焊接于阀体11的内侧壁，第一密封垫22套接于阀杆15的外侧壁，第一密封垫22的外侧贴合环形壳体21的内侧，管体16的一端贯穿阀体11的一侧且与环形壳体21连通，第一密封垫22的外侧壁底部均匀开设有导流槽26，亚克力板31嵌入式安装于阀体11的外侧。
36.在一个实施例中：螺纹通孔12开设于阀体11的上表面，螺纹杆13的外侧与螺纹通孔12的内侧螺纹连接，螺纹杆13的底部与阀杆15的顶部焊接，螺纹杆13的底部与把手14的底部焊接；通过转动把手14，带动螺纹杆13在螺纹通孔12内部转动，螺纹杆13转动的同时，带动阀杆15上下运动。
37.在一个实施例中：凸起部25焊接于阀杆15的底部，第二密封垫24嵌入式安装于阀体11的内部底壁；通过以上设置，在阀杆15向下运动时，通过凸起部25插入第二密封垫24内部，提高阀杆15与阀体11内部底壁连接的密封效果，防止石油泄漏。
38.在一个实施例中：凸起部25为下端具备弧度的圆柱体结构，且凸起部25的底部贴合第二密封垫24的内侧；通过以上设置，可以增强阀杆15与阀体11内部底壁连接的密封性。
39.在一个实施例中：出油管17连通于阀体11的底部，出油管17位于远离管体16的一侧，出油管17的外侧安装有阀门18；通过以上设置，打开阀门18，阀体11内的石油通过出油管17流出。
40.在一个实施例中：亚克力板31的外侧一体成型有刻度部32；通过刻度部32，确定阀体11内流出的石油体积。
41.在一个实施例中：第一密封垫22的外侧壁底部开设有通槽23；可以使石油流出环形壳体21。
42.在一个实施例中：亚克力板31位于阀体11远离管体16的一侧；用以观察阀体11内暂存的石油体积。
43.本实用新型在工作时：工作人员对石油取样的过程中，首先顺时针转动把手14，把手14带动螺纹杆13在螺纹通孔12内转动，与此同时，螺纹杆13带动阀杆15向上运动，阀杆15向上运动的过程中，带动第一密封垫22向上运动，同时带动凸起部25脱离第二密封垫24，第一密封垫22向上运动至导流槽26与管体16出口相邻部位时，管体16内部的石油通过导流槽26流向环形壳体21内部底部，再通过通槽23流出环形壳体21，到达阀体11远离管体16的内部一侧，工作人员通过亚克力板31与刻度部32观察阀体11内暂存的石油体积，当阀体11内暂存的石油体积满足工作人员需要取样的体积时，逆时针转动把手14，阀杆15向下运动，第一密封垫22将管体16的管口密封，配合凸起部25插入第二密封垫24内，提高对管体16的密封效果，防止石油泄漏，然后将取样瓶放置在出油管17的底部端口，打开阀门18，暂存于阀
体11内部的石油通过出油管17进入取样瓶内，取样的石油体积不会超出工作人员的预算，既不需要担心取出石油过多，导致洒落至外界情况出现，又避免了取出石油体积过少，还需二次进行取样的复杂操作，同时，在取样完毕后，出油管17底端残存的石油，可以慢慢使用取样瓶进行接取，无需着急关闭取样瓶，阀门18配合第一密封垫22、凸起部25和第二密封垫24，实现双重密封，密封效果好。
44.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。