门体组件及熟化箱的制作方法

1.本实用新型涉及熟化设备技术领域，特别是涉及一种门体组件及熟化箱。


背景技术：

2.现有的工业用熟化设备，为防止加热腔内的微波泄漏而影响设备的安全性能，往往都要使用扼流件进行微波的收集和吸收。而扼流件通常设计安装在门体的边缘上，并且门体与扼流件之间需要很好地密封配合，以防止微波从腔体内溢出。现有的熟化设备的门体组件，扼流件与门体结构都是一体设计的，扼流件往往不能根据实际情况而调整位置。因此，门体上的扼流件之间会由于扼流齿之间的间隙而出现屏蔽作用或漏波的现象，从而影响了熟化设备的安全性能。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述问题，提供一种门体组件及熟化箱。本实用新型的门体组件，扼流件能够相对门体移动而调整门体上相邻或相对的扼流件之间的门齿位置，从而提高抑波效果，提高熟化箱的安全性，且门体组件的结构简单，制造工艺简易，有利于节省生产成本。
4.一种门体组件，包括：门体本体，所述门体本体设有容置槽，所述容置槽沿着所述门体本体的周向设置，所述门体本体用于覆盖微波加热设备的加热腔体的开口；扼流组件，所述扼流组件设置在所述容置槽处，所述扼流组件的数量为多个，所述多个扼流组件中的至少部分可以相对所述门体本体移动，所述多个扼流组件沿着所述门体本体的周向设置，所述多个扼流组件围合形成扼流区域，所述扼流区域用于与加热腔体的开口对应；定位件和限位件，所述定位件和所述限位件的其中一个设置在所述扼流组件上，所述定位件和所述限位件的另一个设置在所述门体本体上，所述定位件和所述限位件可以相适配安装。
5.上述的门体组件，包括门体和扼流组件。其中，门体本体上设有用于插设扼流组件的容置槽，扼流组件可移动地插设于容置槽上，扼流组件至少部分可以相对门体本体移动。扼流组件的数量为多个，多个扼流组件围合形成扼流区域。当门体组件与微波加热设备连接后，可与加热腔体的开口对应，以使加热腔体内部形成扼流区域。上述的门体组件还包括定位件和限位件。定位件和限位件用于在扼流组件的位置调整完成后，对扼流组件进行定位，以保证扼流组件稳定地进行微波的反射和吸收。
6.上述的门体组件设计，门体本体和扼流组件可单独生产制造，无须在门体本体上再生产扼流组件，可以减轻门体本体的制造难度，提高门体组件的生产效率。另外，扼流组件可移动地插设于门体本体的容置槽上，使扼流组件在门体本体上的装配角度和装配数量可以随时调整，门体组件的使用更加灵活方便，且可移动的扼流组件设计，还可以避免门体本体各侧边上的扼流件之间相互干扰，从而影响了门体本体对微波的吸收效果。
7.在其中一个实施例中，所述门体本体包括第一门体和第二门体，所述第一门体套设于所述第二门体外，所述第一门体的内侧壁与第二门体的外侧壁之间形成所述容置槽。
8.上述的门体组件，门体本体包括第一门体和第二门体，第一门体套设于第二门体外。通过设置两个门体结构的门体本体，使上述的门体组件的结构更加稳定牢固，且进一步有利于形成对微波的阻隔和反射作用，安全性能更好。另外，通过设置内外门体的方式而形成上述的容置槽，制造方式简单方便，减少门体组件的加工难度，适合批量生产。
9.在其中一个实施例中，所述第二门体的外侧壁边缘均设置所述容置槽，所述扼流组件包括多个扼流件，所述多个扼流件分别插设于多个所述容置槽上。
10.上述的门体组件，进一步地，第二门体的外侧边缘均设置有容置槽，扼流组件还包括多个扼流件，多个扼流件分别插设于上述的多个容置槽上，从而使门体本体四周边缘都设置有扼流件，以更好地更全面地形成对微波的阻隔和反射作用，提高门体的安全性能。
11.在其中一个实施例中，所述扼流件包括基板和扼流板，所述基板与所述第二门体的外侧壁连接，所述基板向远离所述第二门体方向延伸并弯折形成第一弯折面和第二弯折面，所述第二弯折面与所述扼流板连接，所述第一弯折面、第二弯折面与所述扼流板之间形成扼流槽。
12.上述的门体组件，更进一步地，扼流件包括基板和扼流板，基板与第二门体的外侧壁连接，基板向远离第二门体方向延伸并弯折形成第一弯折面和第二弯折面，第二弯折面与扼流板连接，第一弯折面、第二弯折面与扼流板之间形成扼流槽。通过上述设计，可以增加扼流件反射微波的有效面积，提高微波反射效率，有效防止微波从门体组件与支架组件之间的缝隙溢出，提高设备安全性。
13.可选地，基板与第一弯折面、第一弯折面与第二弯折面之间呈90
°
或近似90
°
夹角设计，能进一步提高微波的反射效率。
14.在其中一个实施例中，所述扼流板上设有多个切口。
15.上述的熟化箱门体结构，扼流板上设置多个切口。通过此设计，可以更好地进行反射微波进行消耗。
16.在其中一个实施例中，所述限位件为插接孔，所述定位件为与所述插接孔相适配的插接件，所述插接孔和所述插接件的数量为多个，所述插接孔和所述插接件的其中一个设置在所述基板上，另外一个设置在所述第二门体上，所述基板与所述第二门体通过所述插接孔以及所述插接件滑动连接。
17.上述的门体组件，基板上设有插接孔，插接孔用于与第二门体外侧边缘上的插接件卡合连接，从而实现将扼流件固定在第二门体上。与此同时，插接孔的数量为多个，有利于扼流件在第二门体上安装更牢固。
18.在其中一个实施例中，所述插接孔为长条形、椭圆形或任一一种不规则形状。
19.上述的门体组件，进一步地，插接孔的形状为长条形、椭圆形或其他任意一种的不规则形状。插接孔的上述设计，有利于扼流件在第二门体外侧边缘上滑动，方便调节扼流件在第二门体上的位置，有利于避免相邻或相对两边的扼流件之前形成对微波反射的干扰，或通过相邻或相对两侧扼流件之间的位置调节，使门体组件上的扼流齿之间相互配合形成严密的扼流反射空间，防止出现漏波的情况。
20.在其中一个实施例中，所述插接孔沿所述基板的长度方向或宽度方向设置。
21.上述的门体组件，插接孔沿基板的长度方向设置，或沿基板的宽度方向设置。通过上述设置，可以实现扼流件在第二门体上沿长度方向的移动或沿宽度方向的移动，以适应
门体组件不同的抑波需要。
22.在其中一个实施例中，所述门体本体上还设有门体连接件，所述门体连接件用于与微波加热设备连接。
23.上述的熟化箱，门体本体上还设有门体连接件，门体连接件用于与微波加热设备连接，以使门体组件能安装在微波加热设备上，并覆盖微波加热设备的加热腔上。可选地，门体连接件为铰接件。可选地，门体连接件为枢接件。
24.在其中一个实施例中，所述门体本体上设有把手件。
25.上述的熟化箱，门体本体上设有把手件。把手件与门体本体配合，以实现门体组件更好地开启和使用。
26.在其中一个实施例中，所述门体本体上设有感应装置，所述感应装置用于与微波加热设备的控制装置电连接。
27.上述的熟化箱，门体组件还包括感应装置，感应装置设置在门体本体上。感应装置用于与微波加热设备的控制装置电连接，以检测门体组件与微波加热设备的开合状态，防止微波泄露外溢，提高熟化箱使用的安全性。
28.一种熟化箱，包括：箱体本体、加热装置以及如前述任意一项所述门体组件，所述箱体本体上设有熟化腔，所述熟化腔上设有与所述熟化腔连通的开口；所述加热装置设置在所述熟化腔的腔壁上；所述门体组件覆盖所述熟化腔的所述开口。
29.本实用新型第二方面的实施例提供了一种熟化箱，包括：箱体本体、加热装置以及前述任一一项的门体组件。其中箱体本体上设有熟化腔，熟化腔用于食材的加热烹饪。熟化腔具有连通的开口，门体组件覆盖熟化腔的开口上，以对熟化箱的熟化腔形成密闭的加热空间，防止微波外溢。
附图说明
30.图1为本实用新型其中一个实施例所述门体组件的结构示意图；
31.图2为本实用新型所述第一门体和第二门体的配合关系图；
32.图3为本实用新型所述第二门体与扼流组件的配合关系图；
33.图4为本实用新型所述第二门体的结构示意图；
34.图5为本实用新型所述扼流件的结构示意图；
35.图6为本实用新型另外一个实施例所述门体组件的结构示意图；
36.图7为本实用新型所述熟化箱的结构示意图之一；
37.图8为本实用新型所述熟化箱的结构示意图之二。
38.其中，附图标记与部件名称之间的对应关系为：
39.100门体本体，101容置槽，110第一门体，120第二门体，121插接件；
40.200扼流组件，210扼流件，211基板，2111第一弯折面，2112第二弯折面，2113插接孔，212扼流板，201扼流槽，2121切口；
41.300把手件；
42.400感应装置；
43.500箱体本体，501熟化腔，502开口；
44.600加热装置。
具体实施方式
45.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
46.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
47.下面参照附图描述本实用新型一些实施例所述门体组件及熟化箱。
48.本实用新型第一方面的实施例公开了一种门体组件。
49.如图1、图2所示，本实施例公开了一种门体组件，包括：门体本体100，门体本体100设有容置槽101，容置槽101沿着门体本体100的周向设置，门体本体100用于覆盖微波加热设备的加热腔体的开口；扼流组件200，扼流组件200设置在容置槽101处，扼流组件200的数量为多个，多个扼流组件200中的至少部分可以相对门体本体100移动，多个扼流组件200沿着门体本体100的周向设置，多个扼流组件200围合形成扼流区域，扼流区域用于与加热腔体的开口对应；定位件和限位件，定位件和限位件的其中一个设置在扼流组件200上，定位件和限位件的另一个设置在门体本体100上，定位件和限位件可以相适配安装。
50.上述的门体组件，包括门体100和扼流组件200。其中，门体本体100上设有用于插设扼流组件200的容置槽101，扼流组件200可移动地插设于容置槽101上，扼流组件200至少部分可以相对门体本体100移动。扼流组件200的数量为多个，多个扼流组件200围合形成扼流区域。当门体组件与微波加热设备连接后，可与加热腔体的开口对应，以使加热腔体内部形成扼流区域。上述的门体组件还包括定位件和限位件。定位件和限位件用于在扼流组件200的位置调整完成后，对扼流组件200进行定位，以保证扼流组件200稳定地进行微波的反射和吸收。
51.上述的门体组件设计，门体本体100和扼流组件200可单独生产制造，无须在门体本体100上再生产扼流组件200，可以减轻门体本体100的制造难度，提高门体组件的生产效率。另外，扼流组件200可移动地插设于门体本体100的容置槽101上，使扼流组件200在门体本体100上的装配角度和装配数量可以随时调整，门体组件的使用更加灵活方便，且可移动的扼流组件设计，还可以避免门体本体100各侧边上的扼流件之间相互干扰，从而影响了门体本体100对微波的吸收效果。
52.如图2所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：门体本体100包括第一门体110和第二门体120，第一门体110套设于第二门体120外，第一门体110的内侧壁与第二门体120的外侧壁之间形成容置槽101。
53.上述的门体组件，门体本体100包括第一门体110和第二门体120，第一门体110套设于第二门体120外。通过设置两个门体结构的门体本体100，使上述的门体组件的结构更加稳定牢固，且进一步有利于形成对微波的阻隔和反射作用，安全性能更好。另外，通过设置内外门体的方式而形成上述的容置槽101，制造方式简单方便，减少门体组件的加工难度，适合批量生产。
54.如图3所示，进一步地，在本实施例中，第二门体120的外侧壁边缘均设置容置槽101，扼流组件200包括多个扼流件210，多个扼流件210分别插设于多个容置槽101上。
55.上述的门体组件，进一步地，第二门体120的外侧边缘均设置有容置槽101，扼流组件200还包括多个扼流件210，多个扼流件210分别插设于上述的多个容置槽101上，从而使门体本体100四周边缘都设置有扼流件210，以更好地更全面地形成对微波的阻隔和反射作用，提高门体的安全性能。
56.如图5所示，在本实施例中，扼流件210包括基板211和扼流板212，基板211与第二门体120的外侧壁连接，基板211向远离第二门体120方向延伸并弯折形成第一弯折面2111和第二弯折面2112，第二弯折面2112与扼流板212连接，第一弯折面2111、第二弯折面2112与扼流板212之间形成扼流槽201。
57.上述的门体组件，更进一步地，扼流件210包括基板211和扼流板212，基板211与第二门体120的外侧壁连接，基板211向远离第二门体120方向延伸并弯折形成第一弯折面2111和第二弯折面2112，第二弯折面2112与扼流板212连接，第一弯折面2111、第二弯折面2112与扼流板212之间形成扼流槽201。通过上述设计，可以增加扼流件反射微波的有效面积，提高微波反射效率，有效防止微波从门体组件与支架组件之间的缝隙溢出，提高设备安全性。
58.可选地，基板与第一弯折面、第一弯折面与第二弯折面之间呈90
°
或近似90
°
夹角设计，能进一步提高微波的反射效率。
59.如图5所示，在本实施例中，扼流板212上设有多个切口2121。
60.上述的熟化箱门体结构，扼流板212上设置多个切口2121。通过此设计，可以更好地进行反射微波进行消耗。
61.如图4、图5所示，在本实施例中，限位件为插接孔2113，定位件为与插接孔2113相适配的插接件121，插接孔2113和插接件121的数量为多个，插接孔2113和插接件121的其中一个设置在基板211上，另外一个设置在第二门体120上，基板211与第二门体120通过插接孔2113以及插接件121滑动连接。
62.上述的门体组件，基板211上设有插接孔2113，插接孔2113用于与第二门体120外侧边缘上的插接件121卡合连接，从而实现将扼流件210固定在第二门体120上。与此同时，插接孔2113的数量为多个，有利于扼流件在第二门体120上安装更牢固。
63.如图5所示，在本实施例中，插接孔2113为长条形、椭圆形或任一一种不规则形状。
64.上述的门体组件，进一步地，插接孔2113的形状为长条形、椭圆形或其他任意一种的不规则形状。插接孔2113的上述设计，有利于扼流件210在第二门体120外侧边缘上滑动，方便调节扼流件在第二门体120上的位置，有利于避免相邻或相对两边的扼流件210之前形成对微波反射的干扰。或通过相邻或相对两侧扼流件210之间的位置调节，使门体组件上的扼流齿之间相互配合形成严密的扼流反射空间，防止出现漏波的情况。
65.如图5所示，在本实施例中，插接孔2113沿基板211的长度方向或宽度方向设置。
66.上述的门体组件，插接孔2113沿基板211的长度方向设置，或沿基板211的宽度方向设置。通过上述设置，可以实现扼流件210在第二门体120上沿长度方向的移动或沿宽度方向的移动，以适应门体组件不同的抑波需要。
67.在本实施例中，门体本体100上还设有门体连接件，门体连接件用于与微波加热设备连接。
68.上述的熟化箱，门体本体100上还设有门体连接件，门体连接件用于与微波加热设
备连接，以使门体组件能安装在微波加热设备上，并覆盖微波加热设备的加热腔上。可选地，门体连接件为铰接件。可选地，门体连接件为枢接件。
69.如图6所示，在本实施例中，门体本体100上设有把手件300。
70.上述的熟化箱，门体本体100上设有把手件300。把手件300与门体本体100配合，以实现门体组件更好地开启和使用。
71.如图6所示，在本实施例中，门体本体100上设有感应装置400，感应装置400用于与微波加热设备的控制装置电连接。
72.上述的熟化箱，门体组件还包括感应装置400，感应装置400设置在门体本体100上。感应装置400用于与微波加热设备的控制装置电连接，以检测门体组件与微波加热设备的开合状态，防止微波泄露外溢，提高熟化箱使用的安全性。
73.本实用新型第二方面的实施例提供了一种熟化箱，如图7、图8所示，包括：箱体本体500、加热装置600以及如前述任意一项门体组件，箱体本体500上设有熟化腔501，熟化腔501上设有与熟化腔501连通的开口502；加热装置600设置在熟化腔501的腔壁上；门体组件覆盖熟化腔501的开口502。
74.本实用新型第二方面的实施例提供了一种熟化箱，包括：箱体本体500、加热装置600以及前述任一一项的门体组件。其中箱体本体500上设有熟化腔501，熟化腔501用于食材的加热烹饪。熟化腔501具有连通的开口502，门体组件覆盖熟化腔501的开口502上，以对熟化箱的熟化腔501形成密闭的加热空间，防止微波外溢。
75.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
76.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。