基于环簧自复位的屈曲约束波纹管耗能支撑装置的制作方法

技术特征：
1.一种基于环簧自复位的屈曲约束波纹管耗能支撑装置，其特征在于：包括自外向内依次同轴套设的外套管(1)、高强钢环簧组(11)、中套管(2)、波纹管(4)和内套管(3)，所述高强钢环簧组(11)与外套管(1)之间留有一定间隙，所述外套管(1)的内壁上固定连接有一对外环形挡板(6)，所述中套管(2)的外壁上固定连接有一对内环形挡板(5)，所述高强钢环簧组(11)设置在一对外环形挡板(6)之间，所述一对内环形挡板(5)的间距大于一对外环形挡板(6)之间的间距，且位于同侧的内环形挡板(5)位于外环形挡板(6)的外侧，所述外套管(1)一端封闭，另一端通过自外套管(1)端部向内延伸的第一端板(9)形成供中套管(2)穿过的通孔，所述中套管(2)穿过所述外套管(1)的通孔并与所述第一端板(9)滑动连接，所述中套管(2)一端封闭，另一端敞口，所述敞口端通过自所述中套管(2)的端部向外延伸的第二端板(10)与所述外套管(1)内壁滑动连接，第一端板(9)和第二端板(10)之间的距离大于所述一对内环形挡板(5)之间的距离；所述波纹管(4)的一端固定连接在所述中套管(2)的封闭端，另一端固定在所述外套管(1)的封闭端，所述内套管(3)一端固定在所述外套管(1)的封闭端。2.根据权利要求1所述的基于环簧自复位的屈曲约束波纹管耗能支撑装置，其特征在于：所述内套管(3)内表面间隔设置有加劲板(15)。3.根据权利要求1所述的基于环簧自复位的屈曲约束波纹管耗能支撑装置，其特征在于：所述高强钢环簧组(11)在预压状态下与一对内环形挡板(5)之间的间隙等于所述波纹管(4)的弹性变形极限。4.根据权利要求1所述的基于环簧自复位的屈曲约束波纹管耗能支撑装置，其特征在于：所述波纹管(4)与所述中套管(2)的封闭端通过螺栓固定连接。5.根据权利要求1所述的基于环簧自复位的屈曲约束波纹管耗能支撑装置，其特征在于：所述中套管(2)与所述第二端板(10)焊接或者一体设置，所述外套管(1)与所述第一端板(9)焊接或者一体设置。6.根据权利要求5所述的基于环簧自复位的屈曲约束波纹管耗能支撑装置，其特征在于：所述外套管(1)由两个等径等长的半套管拼接而成。7.根据权利要求6所述的基于环簧自复位的屈曲约束波纹管耗能支撑装置，其特征在于：所述外套管(1)的两个半套管的端部表面焊接有拼接件(13)，所述拼接件(13)通过螺栓拼装，所述拼接件(13)为l型钢或角钢。8.根据权利要求6所述的基于环簧自复位的屈曲约束波纹管耗能支撑装置，其特征在于：所述外套管(1)的封闭端和中套管(2)的封闭端均设置有连接件(12)，所述连接件(12)的设计承载力大于屈曲约束波纹管耗能支撑装置的极限承载力。9.根据权利要求6所述的基于环簧自复位的屈曲约束波纹管耗能支撑装置，其特征在于：所述外套管(1)、中套管(2)、内套管(3)、内环形挡板(5)、外环形挡板(6)、第一端板(9)、第二端板(10)、拼接件(13)、连接件(12)选用低合金高强度q355钢。10.根据权利要求1所述的基于环簧自复位的屈曲约束波纹管耗能支撑装置，其特征在于：所述高强钢环簧组(11)采用屈服强度为1350mpa的60si2mna。

技术总结
本实用新型涉及基于环簧自复位的屈曲约束波纹管耗能支撑装置，包括自外向内依次同轴套设的外套管、高强钢环簧组、中套管、波纹管和内套管，外套管的内壁上固定连接一对外环形挡板，中套管的外壁上固定连接一对内环形挡板，高强钢环簧组设置在一对外环形挡板之间，外套管一端封闭，另一端通过自外套管端部向内延伸的第一端板形成供中套管穿过的通孔，中套管穿过外套管的通孔并与第一端板滑动连接，中套管一端封闭另一端敞口，敞口端通过自中套管的端部向外延伸的第二端板与外套管内壁滑动连接；波纹管的一端固定连接在中套管的封闭端，另一端固定在外套管的封闭端，内套管一端固定在外套管的封闭端，具备稳定高效耗能能力和自复位功能。功能。功能。


技术研发人员：张魁杰 牛卫兵 樊军 刘朋 邢南南 王军文 高荣澳 刘彦伟
受保护的技术使用者：中铁建设集团基础设施建设有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/6/1