一种装配式钢花管土钉

1.本实用新型属于建设工程技术领域，更具体地说，是涉及一种装配式钢花管土钉。


背景技术：

2.钢花管土钉的主体为钢管，并在钢管的管壁上开溢浆孔。在岩体或土壤等施工土层上钻孔后，将钢花管土钉放入钻孔内，然后向钢管内注浆，浆料从管壁的溢浆孔内渗出，待凝固后与施工土层形成一个固定的整体。
3.为了提高钢花管土钉与施工土层的结构强度，通常在钢花管土钉的外侧壁上焊接倒刺钢片。但是钢片焊接作业时间长，会提高成本，此外钢片焊接的强度也难以保证，钢花管打入施工土层中容易发生钢片脱落的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装配式钢花管土钉，旨在解决在钢花管土钉的外侧壁上焊接倒刺钢片，作业时间长，会提高成本，焊接的强度也难以保证，钢花管打入施工土层中容易发生钢片脱落的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种装配式钢花管土钉，包括：
6.钢管本体，前端为封闭端，后端为开口端，所述钢管本体的侧壁上开设有多个溢浆孔，多个所述溢浆孔沿所述钢管本体的轴线方向依次排布；
7.多个扣件，多个所述扣件沿所述钢管本体的轴线方向依次排布且与多个所述溢浆孔一一对应，所述扣件可拆卸地安装在所述钢管本体上，所述扣件上一体成型有倒刺钢片，所述倒刺钢片遮挡于对应的所述溢浆孔的外侧。
8.在一种可能的实现方式中，所述钢管本体为热轧焊接钢管或无缝钢管。
9.在一种可能的实现方式中，所述钢管本体的封闭端为尖锥结构，所述尖锥结构的顶角为30-60
°
。
10.在一种可能的实现方式中，多个所述溢浆孔分布于所述钢管本体靠近所述封闭端的前段区域，所述前段区域的长度不大于所述钢管本体长度的2/3。
11.在一种可能的实现方式中，多个所述溢浆孔两两为一组，且沿所述钢管本体的轴线方向依次排布，同组的两个所述溢浆孔对称设于所述钢管本体的相对侧，且相邻组的所述溢浆孔交错排布。
12.在一种可能的实现方式中，所述扣件包括两个相对铰接的半圆环和设于两个所述半圆环上的锁紧件，所述半圆环的内径与所述钢管本体的外径相同，所述倒刺钢片一体成型于对应所述半圆环上，且位于两个所述半圆环上的所述倒刺钢片对称设置。
13.在一种可能的实现方式中，所述锁紧件包括两个连接板和连接螺栓，两个所述连接板分别固定设置在两个所述半圆环的自由端，所述连接螺栓贯穿两个所述连接板用于锁紧两个所述半圆环。
14.在一种可能的实现方式中，所述倒刺钢片的宽度为30-60mm，厚度为3-6mm，长度为50-60mm，所述倒刺钢片与所述钢管本体轴线方向的夹角为20-30
°
。
15.本实用新型提供的一种装配式钢花管土钉的有益效果在于：与现有技术相比，扣件上一体成型有倒刺钢片，将多个扣件沿钢管本体的轴线长度方向依次安装，使倒刺钢片遮挡住对应的溢浆孔外侧。扣件可拆卸地连接在钢管本体上，不再采用焊接的形式，能够减少因焊接对钢管本体自身质量的影响，同时提高作业效率，降低生产成本。此外，倒刺钢片一体成型于扣件上，使倒刺钢片也能具备足够的强度，避免钢管本体打入施工土层的过程中，出现倒刺钢片脱落的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的一种装配式钢花管土钉的结构示意图；
18.图2为图1中a处的放大图；
19.图3为本实用新型实施例提供的扣件的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.100、钢管本体；110、封闭端；120、开口端；130、溢浆孔；
22.200、扣件；210、半圆环；220、连接板；230、连接螺栓；
23.300、倒刺钢片。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.请参阅图1及图2，现对本实用新型提供的一种装配式钢花管土钉进行说明。一种装配式钢花管土钉，包括钢管本体100和多个扣件200。
26.钢管本体100的前端为封闭端110，后端为开口端120，钢管本体100的侧壁上开设有多个溢浆孔130，多个溢浆孔130沿钢管本体100的轴线方向依次排布；多个扣件200沿钢管本体100的轴线方向依次排布且与多个溢浆孔130一一对应，扣件200可拆卸地安装在钢管本体100上，扣件200上一体成型有倒刺钢片300，倒刺钢片300遮挡于对应的溢浆孔130的外侧。
27.本实用新型提供的一种装配式钢花管土钉，与现有技术相比，扣件200上一体成型有倒刺钢片300，将多个扣件200沿钢管本体100的轴线长度方向依次安装，使倒刺钢片300遮挡住对应的溢浆孔130外侧。扣件200可拆卸地连接在钢管本体100上，不再采用焊接的形式，能够减少因焊接对钢管本体100自身质量的影响，同时提高作业效率，降低生产成本。此外，倒刺钢片300一体成型于扣件200上，使倒刺钢片300具备足够的强度，避免钢管本体100打入施工土层的过程中，出现倒刺钢片300脱落的问题。
28.优选的，钢管本体100为热轧焊接钢管或无缝钢管。钢管本体100采用直径φ48mm-φ48.3mm，壁厚为3.5mm-3.6mm的钢管制作，钢管本体100的开口端120采用密封圈与输浆管连接，长度按基坑情况由设计确定。
29.溢浆孔130的孔径为8mm，溢浆孔130沿钢管本体100轴向的间距取值可根据施工土层情况及钢管本体100长度按设计取定。
30.倒刺钢片300与扣件200一体铸造成型。倒刺钢片300的作用一方面保证溢浆孔130，在钢管本体100打入过程中溢浆孔130不会被土颗粒堵塞，另一方面增加钢管本体100与周围土质的摩阻力，防止土层变形导致钢管本体100拔出，以保持土层的稳定。
31.优选的，钢管本体100的封闭端110为尖锥结构，尖锥结构的顶角为30-60
°
，参阅附图1，图中角度a为即为尖锥结构的顶角的角度，方便钢管本体100快速打入软质土层。
32.在一些实施例中，多个溢浆孔130分布于钢管本体100靠近封闭端110的前段区域，前段区域的长度不大于钢管本体100长度的2/3。请参阅图1，图中l的长度即为前段区域的有效长度。因为注浆过程中，当溢浆孔130开始溢浆时通常就停止了注浆，如果溢浆孔130离端部太近，往往在其他的溢浆孔130出浆量还很少甚至没有出浆时，就已经有浆液从靠近钢管本体100开口端120的溢浆孔130处流了出来，影响注浆质量。
33.在一些实施例中，请参阅图1和图2，多个溢浆孔130两两为一组，且沿钢管本体100的轴线方向依次排布，同组的两个溢浆孔130对称设于钢管本体100的相对侧，且相邻组的溢浆孔130交错排布。
34.具体的，溢浆孔130两两对称分布在钢管本体100的两侧，且相邻组交错排布，能够使浆料均匀的溢出，在浆料凝固后，能提高钢管本体100与土层的结构强度。
35.在一些实施例中，请参阅图3，扣件200包括两个相对铰接的半圆环210和设于两个半圆环210上的锁紧件，半圆环210的内径与钢管本体100的外径相同，倒刺钢片300一体成型于对应半圆环210上，且位于两个半圆环210上的倒刺钢片300对称设置。
36.具体的，半圆环210的一端为铰接端，另一端为自由端，两个半圆环210的铰接端铰接，锁紧件则安装在自由端。在钢管本体100上安装扣件200时，转动两个半圆环210，使两个半圆环210合拢成圆环结构，并扣合在钢管本体100的外壁上，由于半圆环210的内径与钢管本体100的外径相同，因此可确保合拢的圆环结构的内侧完全抵靠在钢管本体100的外侧壁上。此时，利用锁紧件将两个半圆环210锁紧固定，使扣件200稳定的安装在钢管本体100上。
37.在安装扣件200的过程中，应调节扣件200相对于钢管本体100的轴向和周向的位置，使得半圆环210上的倒刺钢片300正好遮盖在溢浆孔130的外侧。
38.优选的，为了提高扣件200安装的准确性，可预先在钢管本体100上开设环形的卡装槽，两个半圆环210直接安装在对应的卡装槽内，以限定扣件200相对于钢管本体100轴向的移动。
39.在一些实施例中，请参阅图3，锁紧件包括两个连接板220和连接螺栓230，两个连接板220分别固定设置在两个半圆环210的自由端，连接螺栓230贯穿两个连接板220用于锁紧两个半圆环210。
40.具体的，两个连接板220分别一体成型于两个半圆环210的自由端，当两个半圆环210扣合在钢管本体100上后，两个连接板220相互平行，其上对应开设有连接孔，连接螺栓230贯穿两个连接孔，通过螺母将两个连接板220锁紧，从而将两个半圆环210稳定的定位在
钢管本体100上。
41.优选的，倒刺钢片300的宽度为30-60mm，厚度为3-6mm，长度为50-60mm，倒刺钢片300与钢管本体100轴线方向的夹角为20-30
°
。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。