一种环状活塞密封连接件的制作方法

1.本实用新型涉及活塞密封相关技术领域，尤其涉及一种环状活塞密封连接件。


背景技术：

2.活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件。活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部。活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关。汽油机多采用平顶活塞，其优点是吸热面积小。柴油机活塞顶部常常有各种各样的凹坑，其具体形状、位置和大小都必须与柴油机的混合气形成与燃烧的要求相适应。而活塞在正常使用工作中，活塞密封件的使用和选择尤为重要。现有技术中常常选用密封环作为活塞密封装置，但是密封环的抗压能力较差。
3.有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种环状活塞密封连接件，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种环状活塞密封连接件。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种环状活塞密封连接件，包括环状的密封件本体，密封件本体的中部开设有与密封件本体同轴心的第一通孔，第一通孔外侧的密封件本体上开设有与第一通孔同轴心的环状的第二通孔，第二通孔底部的密封件本体上设置有第三通孔，第二通孔内侧的密封件本体上设置有与第二通孔同轴心的环状的第一卡槽，第二通孔外侧的密封件本体上设置有与第二通孔同轴心的环状的第二卡槽，第一卡槽内嵌设有第一嵌件，第二卡槽内嵌设有第二嵌件，第一卡槽和第二卡槽的顶部均封闭设置，第一卡槽和第二卡槽的底部均开口设置且与下方的第三通孔相连通，第一通孔和第二通孔的顶部与密封件本体的顶部齐平，第一通孔和第三通孔的底部与密封件本体的底部齐平，第一通孔内两侧靠近顶部的位置沿着竖直方向均匀的设置有若干个第一接触凸缘，第二通孔内两侧沿着竖直方向均匀的设置有若干个第二接触凸缘，密封件本体的底部沿着水平方向均匀的设置有若干个第三接触凸缘。
7.作为本实用新型的进一步改进，第一接触凸缘为锥形的凸起结构，第二接触凸缘为方形的凸起结构，第三接触凸缘为柱状的凸起结构。
8.作为本实用新型的进一步改进，第一接触凸缘为内螺纹。
9.作为本实用新型的进一步改进，密封件本体包括保护膜，保护膜位于密封件本体的最外侧，保护膜的内侧两侧均设置有弹性层，两个弹性层之间设置有承压层。
10.作为本实用新型的进一步改进，保护膜为聚四氟乙烯膜。
11.作为本实用新型的进一步改进，弹性层为丁苯橡胶或顺丁橡胶或异戊橡胶或乙丙橡胶或丁基橡胶或氯丁橡胶或丁腈橡胶。
12.作为本实用新型的进一步改进，承压层为芳纶。
13.作为本实用新型的进一步改进，第一嵌件和第二嵌件均为环状结构，第一嵌件和
第二嵌件均从上往下依次包括第一子嵌件和第二子嵌件。
14.作为本实用新型的进一步改进，第一子嵌件的底部两侧均设置有凸块，第二子嵌件的顶部两侧均开设有凹槽，凸块与凹槽相连接。
15.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
16.本实用新型一种环状活塞密封连接件，通过环状的第一嵌件和第二嵌件的结构设置，提高了密封件本体的抗压能力；通过若干个凸缘的结构设置，提高了密封件本体的承压能力，且密封件本体与活塞之间的接触密封效果更好。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型一种环状活塞密封连接件的结构示意图；
20.图2是图1中关于a-a截面的剖视结构示意图；
21.图3是图1中密封件本体的结构示意图；
22.图4是图1中第一嵌件或第二嵌件的结构示意图；
23.图5是图4的内部结构示意图。
24.其中，图中各附图标记的含义如下。
25.1 密封件本体
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2 第一通孔
26.3 第二通孔
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4 第一卡槽
27.5 第一嵌件
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6 第二卡槽
28.7 第二嵌件
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8 第一接触凸缘
29.9 第三通孔
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10 第二接触凸缘
30.11 第三接触凸缘
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12 保护膜
31.13 弹性层
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14 承压层
32.15 第一子嵌件
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16 第二子嵌件
33.17 凸块
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18 凹槽
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
35.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图
中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例
37.如图1～图5所示，
38.一种环状活塞密封连接件，包括环状的密封件本体1，密封件本体1的中部开设有与密封件本体1同轴心的第一通孔2，第一通孔2外侧的密封件本体1上开设有与第一通孔2同轴心的环状的第二通孔3，第二通孔3底部的密封件本体 1上设置有第三通孔9，第二通孔3内侧的密封件本体1上设置有与第二通孔3 同轴心的环状的第一卡槽4，第二通孔3外侧的密封件本体1上设置有与第二通孔3同轴心的环状的第二卡槽6，第一卡槽4内嵌设有第一嵌件5，第二卡槽6 内嵌设有第二嵌件7，第一卡槽4和第二卡槽6的顶部均封闭设置，第一卡槽4 和第二卡槽6的底部均开口设置且与下方的第三通孔9相连通，第一通孔2和第二通孔3的顶部与密封件本体1的顶部齐平，第一通孔2和第三通孔9的底部与密封件本体1的底部齐平，第一通孔2内两侧靠近顶部的位置沿着竖直方向均匀的设置有若干个第一接触凸缘8，第二通孔3内两侧沿着竖直方向均匀的设置有若干个第二接触凸缘10，密封件本体1的底部沿着水平方向均匀的设置有若干个第三接触凸缘11。
39.优选的，第一接触凸缘8为锥形的凸起结构，第二接触凸缘10为方形的凸起结构，第三接触凸缘11为柱状的凸起结构。
40.优选的，第一接触凸缘8为内螺纹。
41.优选的，密封件本体1包括保护膜12，保护膜12位于密封件本体1的最外侧，保护膜12的内侧两侧均设置有弹性层13，两个弹性层13之间设置有承压层14。
42.优选的，保护膜12为聚四氟乙烯膜。通过聚四氟乙烯膜，可以有效的减少密封件本体1的外界的腐蚀。
43.优选的，弹性层13为丁苯橡胶或顺丁橡胶或异戊橡胶或乙丙橡胶或丁基橡胶或氯丁橡胶或丁腈橡胶。通过第一弹性层9和第二弹性层11，可以提高密封件本体1的耐压强度，保证了密封件本体1的使用寿命。
44.优选的，承压层14为芳纶。芳纶是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能，用芳纶制成的防油纤维布与膜片本体1粘接后能够显著增加减压阀膜片的耐久强度。
45.优选的，第一嵌件5和第二嵌件7均为环状结构，第一嵌件5和第二嵌件7 均从上往下依次包括第一子嵌件15和第二子嵌件16。
46.优选的，第一子嵌件15的底部两侧均设置有凸块17，第二子嵌件16的顶部两侧均开设有凹槽18，凸块17与凹槽18相连接。
47.本实用新型一种环状活塞密封连接件，通过环状的第一嵌件和第二嵌件的结构设置，提高了密封件本体的抗压能力；通过若干个凸缘的结构设置，提高了密封件本体的承压能力，且密封件本体与活塞之间的接触密封效果更好。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。