一种含硅化合物的热导型检测器的制作方法

1.一种含硅化合物的热导型检测器，属于热导型检测器技术领域。


背景技术：

2.常用的硅元素化合物包括三氯氢硅、四氯化硅、二氯二氢硅、丙基三氯氢硅等一些列物质，对它们的纯度检测常依赖于气相色谱法，而在实际应用中会发现色谱仪经常发生故障导致无法使用。
3.仪器发生故障的根本原因就是前面所说的硅元素化合物在高温环境中容易快速生成硅粉，这些硅粉附着在气相色谱仪热导池体内的热钨丝上，导致钨丝受热不均，很快烧断。
4.针对以上问题，多数化验室会采取增加色谱柱的载气流量、降低检测器温度等措施，但是效果并没有得到明显改善，仪器仍然会在较短的时间周期内发生故障。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够避免硅粉附着在加热元件上而导致加热元件受热不均，使用寿命大大提高的含硅化合物的热导型检测器。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该含硅化合物的热导型检测器，其特征在于：包括检测器主体以及设置在检测器主体内的参考池和检测池，参考池和检测池均为设置在检测器主体内的独立的封闭腔室，参考池和检测池内均设置有测温元件，检测器主体上设置有与参考池相连通的参考进气口和参考出气口，以及与检测池相连通的检测进气口以及检测出气口，检测器主体上还设置有与参考池连通的参考补气口以及与检测池相连通的检测补气口。
7.优选的，所述的参考进气口和参考出气口设置在检测器主体相邻的两侧，参考池内的测温元件位于参考进气口和参考出气口之间；
8.所述的检测进气口与参考进气口设置在检测器主体相对的一侧，所述的检测出气口与参考出气口设置在检测器主体的同一侧，检测池内的加热元件位于检测进气口与检测出气口之间。
9.优选的，所述的检测出气口、检测进气口、参考进气口以及参考出气口均位于检测器主体的同一横截面上。
10.优选的，所述的参考补气口和检测补气口均设置在检测器主体的底部，且参考补气口和检测补气口对称设置在检测器主体的两侧。
11.优选的，所述的的参考补气口和检测补气口均为螺纹孔。
12.优选的，所述的参考补气口和检测补气口的直径均为2~3mm。
13.优选的，所述的测温元件包括设置在检测池内的检测热敏电阻，以及设置在参考池内的参考热敏电阻，检测器主体的顶部设置有与检测热敏电阻相连的检测接线柱，检测
器主体的顶部还设置有与参考热敏电阻相连的参考接线柱。
14.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
15.本含硅化合物的热导型检测器上设置有与检测池连通的检测补气口，还设置有与参考池相连通的参考补气口，能够分别向检测池和参考池内补气，避免载气进入到参考池或检测池内后流速降低，使硅粉附着在加热元件上，避免加热元件受热不均而损坏，提高了本含硅化合物的热导型检测器的使用寿命。
附图说明
16.图1为含硅化合物的热导型检测器的主视示意图。
17.图2为含硅化合物的热导型检测器的俯视示意图。
18.图3为含硅化合物的热导型检测器的左视示意图。
19.图中：1、检测器主体2、检测出气口3、检测进气口4、参考进气口5、检测接线柱6、参考接线柱7、参考出气口8、检测补气口9、参考补气口。
具体实施方式
20.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本技术的保护范围。
21.图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。
22.一种含硅化合物的热导型检测器，包括检测器主体1以及设置在检测器主体1内的参考池和检测池，参考池和检测池均为设置在检测器主体1内的独立的封闭腔室，参考池和检测池内均设置有测温元件，检测器主体1上设置有与参考池相连通的参考进气口4和参考出气口7，以及与检测池相连通的检测进气口3以及检测出气口2，检测器主体1上还设置有与参考池连通的参考补气口9以及与检测池相连通的检测补气口8。本含硅化合物的热导型检测器上设置有与检测池连通的检测补气口8，还设置有与参考池相连通的参考补气口9，能够分别向检测池和参考池内补气，避免载气进入到参考池或检测池内后流速降低，使硅粉附着在加热元件上，避免加热元件受热不均而损坏，提高了本含硅化合物的热导型检测器的使用寿命。
23.具体的：如图1~3所示：检测器主体1为长方体，参考池和检测池由前至后并排设置在检测器主体1内。加热元件包括设置在参考池内的参考热钨丝以及设置在检测池内的检测热钨丝。
24.参考进气口4设置在检测器主体1的后侧，参考出气口7设置在检测器主体1的左侧，检测出气口2与参考出气口7设置在检测器主体1的同一侧，检测进气口3设置在检测器主体1的前侧，即设置在与参考进气口4相对的一侧。检测出气口2、检测进气口3、参考进气口4以及参考出气口7均设置在检测器主体1中部的横截面上。
25.参考热钨丝设置在参考进气口4与参考出气口7之间，检测器主体1的顶部设置有参考接线柱6，参考接线柱6与检测器主体1螺纹连接，参考接线柱6并排且间隔设置有两根，
两参考接线柱6分别与参考热钨丝的两端相连。
26.检测热钨丝设置在检测进气口3和检测出气口2之间，检测器主体1的顶部设置有检测接线柱5，检测接线柱5与检测器主体1螺纹连接，检测接线柱5并排且间隔设置有两根，两检测接线柱5分别与检测热钨丝的两端相连。检测接线柱5设置在对应侧的参考接线柱6的正前方。
27.检测补气口8和参考补气口9均设置在检测器主体1的底部，且检测补气口8和参考补气口9对称设置在检测器主体1的左右两侧，且检测补气口8和参考补气口9均为螺纹孔，检测补气口8设置在参考补气口9的左侧，检测补气口8和参考补气口9的直径为2~3mm。
28.本含硅化合物的热导型检测器在使用时，当测试样品时，纯载气以及载气与样品混合气体分别通过参考池和检测池，由于纯载气和载气与样品的混合气体的导热系数不同，热钨丝加热后传递至热敏电阻上的热量不同，引起热敏电阻阻值的变化，并记录下这一变化形成的色谱峰即可。
29.检测过程中，将载气通过检测补气口8送入到检测池，通过参考补气口9送入参考池，避免由于检测池内的气体流速降低，而导致硅粉附着在气相色谱仪热导池体内的热钨丝上，导致钨丝受热不均，而导致热钨丝烧断的问题。
30.色谱柱中载气携带测试试样进入池体时，因突遇检测池池体空间体积增大会发生扩散。此时检测池池体底部补入一定流速的载气，可以促进样品气在扩散前增大流速后迅速流出检测池池体，大大降低了硅粉的生成。
31.在参考池和检测池体底部同时各增加一路载气，可以有效保证两流路在载气降低或断气时不会烧坏热钨丝，另外岗位人员在更换进样垫时忘记关闭电流，也不会烧坏热钨丝。
32.含硅化合物的热导型检测器故障率降低后，可以大大节省化验室的维修费用，仪器设备的长周期稳定运行就是在节约成本，提高效益。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。