一种耐磨调节型V型球阀的制作方法

一种耐磨调节型v型球阀
技术领域
1.本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种耐磨调节型v型球阀。


背景技术：

2.v型球阀属于固定球阀，也是单阀座密封球阀，调节性能是球阀中最佳的，流量特性是等百分比的，可调比达100:1。它的v型切口与金属阀座之间具有剪切作用，特别适合含纤维、微小固体颗粒、料浆等介质，v型球阀的特点为：适用于经常操作,启闭迅速,轻便,流体阻力小,结构简单,相对体积小,重量轻,便于维修，不受安装方向的限制，介质的流向可任意，无振动，噪声小。
3.专利 cn201720596564.5 公开了一种双向密封v型球阀，包括阀体、阀杆、阀瓣及阀座，阀体内设置有流道，阀杆驱动阀瓣旋转控制流道的切断及流通，阀座安装于流道并与阀瓣呈密封配合，流道由阀瓣分隔为进流段及出流段，阀座的数量为一个并安装于进流段，阀瓣的截面呈横置的v字形，阀瓣的v字形的开口朝向流道的出流段，流道设置有供阀座沿流道方向往复移动的安装腔，安装腔设置有助力机构，采用上述方案，本实用新型提供一种降低工作人员体力耗费、降低驱动机构启动扭矩要求的双向密封v型球阀。
4.上述结构不具备防止流体倒流的功能，因此急需开发一种具有止逆结构的v型球阀。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种耐磨调节型v型球阀。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种耐磨调节型v型球阀，包括阀体、阀杆、阀芯、执行机构以及阀座，所述的阀体内设置有流道，所述的阀杆在执行机构的驱动下使阀芯旋转控制流道的切断及流通，所述的阀座安装于流道并与阀芯呈密封配合，所述阀芯远离阀座的一侧设置有止逆装置，所述止逆装置包括挡圈，所述挡圈内圈设置有若干交错排布的第一连接筋，且相邻第一连接筋与挡圈之间形成流通口，所述挡圈远离阀芯一侧端面设置有用于封闭流通口的挡板且挡板数量与流通口数量相对应，所述挡板一端与挡圈通过铰链连接，相邻的第一连接筋之间且靠近阀芯的一侧设置有第二连接筋，所述第二连接筋与对应的挡板之间设置有拉簧，当流体正向流通时使所述挡板向远离阀芯一侧打开，当流道切断时所述挡板在拉簧的作用下保持闭合状态。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接筋设置有两个且呈十字形排布，两个所述第一连接筋与挡圈之间形成四个流通口。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述挡板均为扇形挡板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体流道内壁对应挡圈位置设置有固定环，所述固定环与挡板之间通过螺栓连接固定。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀芯为半球结构且阀芯一侧设置有v
形开口。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀芯底部设置有固定轴，所述阀体上设置有用于安装固定轴的安装孔，所述安装孔内设置有轴套，所述固定轴与轴套转动配合，所述固定轴底部设置有垫片，所述阀体底部设置有用于封闭安装孔的盖板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置止逆装置可以有效防止流体倒流，当流体自阀座向止逆装置一侧流动时，挡板在流体的作用下向远离第一连接筋一侧打开，当流体通道关闭后挡板在拉簧的作用下复位，当流体逆流进入阀体内时，挡板在第一连接筋的限位下将流通口关闭。
附图说明
13.图1是本实施例的剖视图；
14.图2是本实施例中止逆装置的正面结构示意图；
15.图3是本实施例中止逆装置的背面结构示意图；
16.图4是图1局部a的放大图。
17.附图标记：1、阀体；2、阀杆；3、阀芯；4、执行机构；5、阀座；6、流道；7、止逆装置；8、挡圈；9、第一连接筋；10、流通口；11、挡板；12、第二连接筋；13、拉簧；14、固定环；15、v形开口；16、固定轴；17、安装孔；18、轴套；19、垫片；20、盖板。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
19.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
20.如图1至4所示的一种耐磨调节型v型球阀，包括阀体1、阀杆2、阀芯3、执行机构4以及阀座5，所述的阀体1内设置有流道6，所述的阀杆2在执行机构4的驱动下使阀芯3旋转控制流道6的切断及流通，所述的阀座5安装于流道6并与阀芯3呈密封配合，所述阀芯3远离阀座5的一侧设置有止逆装置7，所述止逆装置7包括挡圈8，所述挡圈8内圈设置有若干交错排布的第一连接筋9，且相邻第一连接筋9与挡圈8之间形成流通口10，所述挡圈8远离阀芯3一侧端面设置有用于封闭流通口10的挡板11且挡板11数量与流通口10数量相对应，所述挡板11为弧形端面的一端与挡圈8通过铰链连接，相邻的第一连接筋9之间且靠近阀芯3的一侧设置有第二连接筋12，所述第二连接筋12与对应的挡板11之间设置有拉簧13，当流体正向流通时使所述挡板11向远离阀芯3一侧打开，当流道6切断时所述挡板11在拉簧13的作用下保持闭合状态。
21.通过设置止逆装置7可以有效防止流体倒流，当流体自阀座5向止逆装置7一侧流动时，挡板11在流体的作用下向远离第一连接筋9一侧打开，当流体通道关闭后挡板11在拉簧13的作用下复位，当流体逆流进入阀体1内时，挡板11在第一连接筋9的限位下与第一连接筋9相抵接将流通口10关闭。
22.第一连接筋9设置有两个且呈十字形排布，两个所述第一连接筋9与挡圈8之间形
成四个流通口10，本实施例中每个挡板11均为扇形挡板11。
23.阀体1流道6内壁对应挡圈8位置设置有固定环14，所述固定环14与挡板11之间通过螺栓连接固定。
24.阀芯3为半球结构且阀芯3一侧设置有v形开口15。
25.阀芯3底部设置有固定轴16，所述阀体1上设置有用于安装固定轴16的安装孔17，所述安装孔17内设置有轴套18，所述固定轴16与轴套18转动配合，所述固定轴16底部设置有垫片19，所述阀体1底部设置有用于封闭安装孔17的盖板20。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
ꢀ“
上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。