烹调器和烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种烹调器和烹饪器具。


背景技术：

2.随着人们对安全意识的不断增加，对烹饪器具的安全性能也提出了更高要求，目前的烹饪器具上往往设置有传感器，传感器通过感应检测模块的重量变化，从而准确识别烹饪器具的有锅和无锅状态。
3.传感器包括传感器芯片、传感器上盖和传感器下盖，电陶炉包括壳体，装配时，传感器芯片固定在支脚上，支脚作为支撑传感器发生形变的支撑点，支脚穿过壳体并位于壳体的外部，其中，传感器上盖与传感器下盖通过螺钉相连，传感器下盖与壳体通过螺钉相连，从而完成传感器的装配。
4.然而，上述传感器的装配方式较繁琐，装配效率较低。


技术实现要素：

5.本技术的实施例提供一种烹调器和烹饪器具，一方面减少了传感器的装配部件，从而降低了产品的材料成本；另一方面简化了传感器的装配方式，降低了传感器的装配难度，从而提高了传感器的装配效率。
6.为了实现上述目的，本技术的实施例第一方面提供一种烹调器，包括壳体和检测件，所述壳体具有腔体，所述检测件位于所述腔体中；
7.所述检测件包括检测本体、上盖体和下盖体，且所述上盖体与所述下盖体滑动卡合相连，所述上盖体与所述下盖体围合形成容置腔，所述检测本体位于所述容置腔中。
8.通过包括壳体和检测件，检测件包括检测本体、上盖体和下盖体，其中，通过设置检测件，这样在有锅和无锅的不同状态下，检测本体感应到的压力不同，进而检测本体会产生不同的形变，并将该形变数据转换成重量数据输出，从而通过重量变化准确识别到锅具是否放置在烹调器上，并对应控制烹调器的开启或关闭。
9.上盖体与所述下盖体围合形成容置腔，检测本体位于容置腔中，这样在装配时，上盖体与下盖体围合，能够对检测本体起到防护的作用，避免检测本体裸露在腔体中，进而提高检测件的检测精度，另外，还能够避免腔体中的其他元件对检测件造成影响的问题。
10.通过将上盖体与所述下盖体滑动卡合相连，这样在装配时，能够控制上盖体与下盖体之间的滑动距离，另外，不需要增加额外的锁紧件将上盖体固定在下盖体上，便于对上盖体与下盖体进行装配或拆卸，可操作性强，且适用范围更加广泛，因此，本技术提供的烹调器，一方面能够减少传感器的装配部件，从而降低产品的材料成本；另一方面能够简化传感器的装配方式，降低传感器的装配难度，从而提高传感器的装配效率。
11.如上所述的烹调器，可选的，所述上盖体的侧壁和所述下盖体的侧壁中的一个上设置有滑槽，所述上盖体的侧壁和所述下盖体的侧壁中的另一个上设置有滑块，所述滑块滑动卡合在所述滑槽中。
12.如上所述的烹调器，可选的，所述滑槽开设在所述上盖体的侧壁的外壁面上，所述滑块设置在所述下盖体的侧壁的内壁面上；
13.或，所述滑槽开设在所述上盖体的侧壁的内壁面上，所述滑块设置在所述下盖体的侧壁的外壁面上。
14.通过在上盖体的侧壁和下盖体的侧壁上分别设置有滑槽和滑块，这样，上盖体和下盖体之间可以通过滑动滑块，滑块滑入并卡合在滑槽中，以完成上盖体与下盖体的装配；同样的，上盖体和下盖体之间可以通过滑动滑块，滑块从滑槽中滑出，以完成上盖体和下盖体的拆卸。
15.如上所述的烹调器，可选的，所述滑槽开设在所述下盖体的侧壁的内壁面上，所述滑块设置在所述上盖体的侧壁的外壁面上；
16.或，所述滑槽开设在所述下盖体的侧壁的外壁面上，所述滑块设置在所述上盖体的侧壁的内壁面上。
17.如上所述的烹调器，可选的，所述滑块和滑槽为塑胶件和/或硅胶件，所述滑块与所述上盖体和所述下盖体中的一个的壁面通过二次注塑一体成型。
18.通过设置滑块和滑槽为塑胶件或硅胶件，滑块与所述上盖体和所述下盖体中的一个的壁面通过二次注塑一体成型，这样在制作中，待塑胶或者硅胶冷却成型之后，滑块和上盖体的壁面或者下盖体的壁面紧密粘合在一起，二者之间没有空隙，并且使用该材料可以避免在成型的过程中由于高温而导致产生变形的问题。
19.其次，通过将滑块与所述上盖体和所述下盖体中的一个的壁面设置为一体成型，这样在装配时，一方面不需要额外在上盖体或下盖体的壁面上开设凹槽，从而有利于减少装配部件和装配工序；另一方面，滑块与所述上盖体或下盖体之间不存在配合间隙，有利于提高产品的美观性；再一方面，通过设置一体成型的方式，该装配方式简单易操作，且固定牢靠。
20.如上所述的烹调器，可选的，所述滑块与所述上盖体和所述下盖体中的一个的壁面可拆卸连接。
21.通过将滑块与所述上盖体和所述下盖体中的一个的壁面设置为可拆卸相连，这种连接方式可以更加方便的将滑块安装在上盖体或下盖体上，或将滑块从上盖体或下盖体上拆卸下来，提高了产品的实用性以及用户的使用体验。
22.如上所述的烹调器，可选的，所述滑块上设置有至少一个卡紧部，所述滑槽上设置有至少一个卡紧槽；
23.所述卡紧部朝向所述卡紧槽的一侧凸出，所述卡紧槽为所述滑槽的壁面凹陷形成的凹槽，所述卡紧部卡紧在所述卡紧槽中。
24.通过设置卡紧部和卡紧槽，这样当滑块滑入至滑槽中时，卡紧部卡紧在卡紧槽中，以实现上盖体与下盖体的滑动相连，提高了上盖体与下盖体装配的稳固性，并且上盖体与下盖体不容易脱离。
25.如上所述的烹调器，可选的，所述卡紧部为多个，所述卡紧槽为多个，多个所述卡紧槽与多个所述卡紧部一一对应设置；
26.且多个所述卡紧部和多个所述卡紧槽分别沿滑入方向间隔设置。
27.通过设置多个一一对应的卡紧部和卡紧槽，这样在装配时，能够进一步提高上盖
体与下盖体装配的稳固性，进而实现上盖体与下盖体的滑动相连。
28.如上所述的烹调器，可选的，所述卡紧部包括相互连接的卡紧连接部和卡紧延伸部，所述卡紧连接部连接在所述滑块上，所述滑块上开设有避让口，所述卡紧延伸部与所述避让口对应设置，所述卡紧延伸部在外力作用下缩入所述避让口中或从所述避让口中伸出；
29.所述卡紧槽包括相互连接的卡紧连接槽和卡紧延伸槽，且所述卡紧连接槽与所述卡紧连接部对应，所述卡紧延伸槽与所述卡紧延伸部对应。
30.这样当滑块滑动至滑槽中时，卡紧连接部卡紧在卡紧连接槽中，卡紧延伸部卡紧在卡紧延伸槽中，其中，卡紧延伸部和卡紧延伸槽之间的配合能够对上盖体和下盖体起到限位的作用，进而避免上盖体与下盖体之间的脱离。
31.通过设置避让口，这样当卡紧连接部在受到外力的作用下，能够对卡紧连接部起到避让作用，从而保证卡紧连接部的顺利滑动。
32.如上所述的烹调器，可选的，所述卡紧部上设置有限位部，所述限位部位于所述卡紧连接部的远离所述卡紧延伸部的端部，所述卡紧槽上设置有限位槽，所述限位槽位于所述卡紧槽远离所述腔体的一端；
33.或，所述卡紧槽上设置有限位部，所述限位部位于所述卡紧槽远离所述腔体的一端，所述滑块上设置有限位槽，所述限位槽位于所述卡紧连接部的远离所述卡紧延伸部的端部；
34.所述限位槽与所述限位部对应设置，所述限位部装配在所述限位槽中。
35.通过设置限位部和限位槽，并且限位部与限位槽对应，这样当卡紧部滑入至卡紧槽中后，限位部装配在限位槽中，并对卡紧部与卡紧槽之间的配合进一步起到限位的作用，从而避免卡紧部从卡紧槽中脱出的问题。
36.如上所述的烹调器，可选的，所述下盖体和所述壳体中的一个上设置有至少一个限位柱，所述下盖体和所述壳体中的另一个上设置有至少一个限位孔；所述限位柱与所述限位孔对应设置，所述限位柱装配在所述限位孔中。
37.通过设置限位柱和限位孔，这样在装配时，限位柱装配在所述限位孔中，从而实现下盖体和壳体之间的相连，可操作性强，并且不需要增加额外的锁紧件将下盖体固定在壳体上，进一步减小了传感器的装配部件，并降低了产品的材料成本，并提高传感器的装配效率。
38.如上所述的烹调器，可选的，还包括支脚，至少部分所述支脚位于所述容置腔中，所述下盖体上设置有第一装配孔，所述壳体上设置有第二装配孔，所述第一装配孔与所述第二装配孔对应设置；
39.所述支脚的一端与所述检测本体相连，所述支脚的另一端穿设所述第一装配孔和所述第二装配孔并位于所述壳体的外部。
40.通过设置支脚，检测本体固定在支脚上，支脚对检测本体起到支撑的作用，并且当检测本体在受到锅具的重量而产生形变时，支撑件可以作为检测本体产生形变的支撑点，从而便于实现锅具的有锅或无锅检测。
41.如上所述的烹调器，可选的，所述支脚和所述下盖体中的一个上设置有卡合件，所述支脚和所述下盖体中的另一个上设置有卡槽，所述卡合件装配在所述卡槽中。
42.通过设置卡合件和卡槽，卡合件装配在卡槽中，从而可以将支脚装配在下盖体上，可操作性强，并且不需要增加额外的锁紧件将支脚固定在下盖体上。
43.本技术实施例第二方面还提供一种烹饪器具，包括锅具和上述的烹调器，锅具放置在烹调器的面板上，烹调器用于对锅具进行加热。
44.本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
45.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
46.图1是本技术实施例提供的烹调器的结构示意图；
47.图2是本技术实施例提供的壳体、检测件、下盖体和支脚的装配结构示意图；
48.图3是图2中i部分的局部放大结构示意图；
49.图4是本技术实施例提供的壳体、上盖体和下盖体的装配结构示意图；
50.图5是本技术实施例提供的上盖体和下盖体装配前的结构示意图；
51.图6是图5中ii部分的局部放大结构示意图；
52.图7是本技术实施例提供的上盖体和下盖体装配后的结构示意图；
53.图8是图7中iii部分的局部放大结构示意图；
54.图9是本技术实施例提供的壳体和下盖体的装配结构示意图；
55.图10是图9中iv部分的局部放大结构示意图；
56.图11是本技术实施例提供的检测本体的结构示意图。
57.附图标记说明：
58.100-烹调器；
59.110-壳体；
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111-腔体；
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112-限位孔；
60.113-第二装配孔；
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120-检测件；
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121-上盖体；
61.1211-滑块；
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12111-卡紧部；
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121111-卡紧连接部；
62.121112-卡紧延伸部；
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121113-限位槽；
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12112-避让口；
63.12113-凹陷部；
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122-下盖体；
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1221-滑槽；
64.12211-卡紧槽；
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122111-卡紧连接槽；
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122112-卡紧延伸槽；
65.122113-限位部；
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1222-限位柱；
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1223-第一装配孔；
66.1224-卡槽；
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123-检测本体；
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130-支脚；
67.131-卡合件；
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140-面板。
具体实施方式
68.烹调器包括壳体、面板和下盖，面板盖合在壳体上，壳体盖合在下盖上，以围合成放置电路板、加热件、风机等电器元件的容置腔，烹调器包括电磁炉、电陶炉等，其中，电陶炉在使用过程中，为了提高电陶炉的安全性能，在电陶炉内设置有传感器，传感器通过感应
检测模块的重量变化，从而准确识别烹饪器具的有锅和无锅状态。
69.其中，传感器包括传感器芯片、传感器上盖和传感器下盖，电陶炉上设置有支脚，电陶炉的壳体上设置有装配孔，装配时，将支脚固定在传感器芯片上，以作为支撑传感器发生形变的支撑点，传感器上盖与传感器下盖通过螺钉相连，传感器下盖与电陶炉的壳体通过螺钉相连，支脚穿设装配孔并位于壳体的外部，即现有技术中，需要增加额外的锁紧件以实现传感器与壳体之间的相互装配，然而这样使得装配部件较多，导致产品的材料成本较高，并且该装配方式较繁琐，装配效率较低。
70.基于上述的技术问题，本技术实施例提供一种烹调器和烹饪器具，通过将上盖体与下盖体滑动卡合相连，这样在装配时，能够控制上盖体与下盖体之间的滑动距离，另外，不需要增加额外的锁紧件将上盖体固定在下盖体上，便于对上盖体与下盖体进行装配或拆卸，可操作性强，且适用范围更加广泛，因此，本技术提供的烹调器，一方面能够减少传感器的装配部件，从而降低产品的材料成本；另一方面能够简化传感器的装配方式，降低传感器的装配难度，从而提高传感器的装配效率。
71.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
72.图1是本技术实施例提供的烹调器的结构示意图，图2是本技术实施例提供的壳体、检测件、下盖体和支脚的装配结构示意图，图3是图2中i部分的局部放大结构示意图，图4是本技术实施例提供的壳体、上盖体和下盖体的装配结构示意图.
73.图5是本技术实施例提供的上盖体和下盖体装配前的结构示意图，图6是图5中ii部分的局部放大结构示意图，图7是本技术实施例提供的上盖体和下盖体装配后的结构示意图，图8是图7中iii部分的局部放大结构示意图，图9是本技术实施例提供的壳体和下盖体的装配结构示意图，图10是图9中iv部分的局部放大结构示意图，图11是本技术实施例提供的检测本体的结构示意图。
74.参见图1所示，本实施例提供一种烹调器100，该烹调器100可以为电磁炉、电陶炉、电饭煲和电炒锅等，或者，该烹调器100还可以为汤锅或者蒸锅等锅具，或者，烹调器100还可以为盆体或者其他需要器具，本实施例中对此不做具体限定。
75.其中，参见图1至图4所示，烹调器100包括壳体110和检测件120，壳体110具有腔体111，检测件120位于腔体111中，检测件120包括检测本体123、上盖体121和下盖体122，且上盖体121与下盖体122滑动卡合相连，上盖体121与下盖体122围合形成容置腔，检测本体123位于容置腔中，另外，烹调器100还包括有面板140，面板盖合在壳体110上，并围合形成腔体111。
76.具体的，本实施例中，检测件120可以为红外光感应检测件、超声波感应检测件或者激光感应检测件，当然，检测件120还可以为电容传感器，本实施例中对于检测件自身的类型和结构不做进一步限定。
77.另外，对于检测件120的检测对象也不做进一步限定，例如，检测件120可以用来检测烹调器100上是否放置有锅具，或者，检测件120还可以用来检测烹调器100的加热面上的
温度，或者，还可以用来检测烹调器100上是否有异物等，本实施例中，具体以设置检测件120用来检测烹调器100上是否放置有锅具为例进行说明。
78.因此，通过设置检测件120，这样在有锅和无锅的不同状态下，检测本体123感应到的压力不同，进而检测本体123会产生不同的形变，并将该形变数据转换成重量数据输出，从而通过重量变化准确识别到锅具是否放置在烹调器100上，并对应控制烹调器100的开启或关闭。
79.其中，本实施例中，上盖体121与下盖体122围合形成容置腔，检测本体123位于容置腔中，这样在装配时，上盖体121与下盖体122围合，能够对检测本体123起到防护的作用，避免检测本体123裸露在腔体111中，进而有利于提高检测件120的检测精度，另外，还能够避免腔体111中的其他元件对检测件120造成影响的问题。
80.接着参见图5至图8所示，上盖体121与下盖体122滑动卡合相连，具体的，图5和图6为上盖体121与下盖体122滑动卡合之前的状态，图7和图8为上盖体121与下盖体122滑动卡合之后的状态，这样在装配时，能够控制上盖体121与下盖体122之间的滑动距离，便于用户操作；另外，不需要增加额外的锁紧件将上盖体121与下盖体122进行固定，从而便于对上盖体121与下盖体122进行装配或拆卸，可操作性强，且适用范围更加广泛。
81.需要说明的是，本实施例中，对于壳体110和检测件120的尺寸在本实施例中不做进一步限定，因为壳体110和检测件120的尺寸可以根据不同型号的烹调器100来具体设置，只有能够提高检测件120的装配效率均属于本技术的保护范围。
82.因此，本技术提供的烹调器100，一方面能够减少传感器的装配部件，从而降低产品的材料成本；另一方面能够简化传感器的装配方式，降低传感器的装配难度，从而提高传感器的装配效率，解决了现有技术中传感器的装配方式较繁琐、装配效率较低的问题。
83.在一种可以实现的方式中，上盖体121的侧壁和下盖体122的侧壁中的一个上设置有滑槽1221，上盖体121的侧壁和下盖体122的侧壁中的另一个上设置有滑块1211，滑块1211滑动卡合在滑槽1221中。
84.具体的，在本实施例中，一种可以实现的方式为：上盖体121的侧壁上可以设置有滑槽1221，下盖体122的侧壁上可以设置有滑块1211，这样在装配时，滑块1211滑动并卡合在滑槽1221中；另一种可以实现的方式为：参见图6和图8所示，上盖体121的侧壁上可以设置有滑块1211，下盖体122的侧壁上可以设置有滑槽1221，这样在装配时，滑块1211滑动并卡合在滑槽1221中，需要说明的是，本实施例中，具体以滑槽1221设置在下盖体122的侧壁上，滑块1211设置在上盖体121的侧壁上为例进行说明。
85.进一步的，在本实施例中，滑槽1221和滑块1211的设置方式可以包括以下四种实现方式：
86.其中，第一种可以实现的方式中：滑槽1221可以开设在上盖体121的侧壁的外壁面上，滑块1211可以设置在下盖体122的侧壁的内壁面上；第二种可以实现的方式中：滑槽1221可以开设在上盖体121的侧壁的内壁面上，滑块1211可以设置在下盖体122的侧壁的外壁面上。
87.第三种可以实现的方式中：滑槽1221可以开设在下盖体122的侧壁的内壁面上，滑块1211可以设置在上盖体121的侧壁的外壁面上；第四种可以实现的方式中：滑槽1221可以开设在下盖体122的侧壁的外壁面上，滑块1211可以设置在上盖体121的侧壁的内壁面上。
88.需要说明的是，本实施例中，滑槽1221和滑块1211的设置方式包括但不限于上述四种实现方式。
89.通过在上盖体121的侧壁和下盖体122的侧壁上分别设置有滑槽1221和滑块1211，这样，上盖体121和下盖体122之间可以通过滑动滑块1211，滑块1211滑入并卡合在滑槽1221中，以完成上盖体121与下盖体122的装配；同样的，上盖体121和下盖体122之间可以通过滑动滑块1211，滑块1211从滑槽1221中滑出，以完成上盖体121和下盖体122的拆卸。
90.在一种可以实现的方式中，滑块1211可以为塑胶件，滑槽1221可以为硅胶件，或者，滑块1211可以为硅胶件，滑槽1221可以为塑胶件；或者，滑块1211和滑槽1221可以同时为塑胶件或硅胶件。
91.其中，本实施例中，滑块1211与上盖体121和下盖体122中的一个的壁面通过二次注塑一体成型，这样在制作中，待塑胶或者硅胶冷却成型之后，滑块1211和上盖体121的壁面，或者滑块1211和下盖体122的壁面紧密粘合在一起，二者之间没有空隙，并且使用该材料可以避免在成型的过程中由于高温而导致产生变形的问题。
92.其次，通过将滑块1211与上盖体121和下盖体122中的一个的壁面设置为一体成型，这样在装配时，一方面不需要额外在上盖体121或下盖体122的壁面上开设凹槽，从而有利于减少装配部件和装配工序；另一方面，滑块1211与上盖体121或下盖体122之间不存在配合间隙，有利于提高产品的美观性；再一方面，通过设置一体成型的方式，该装配方式简单易操作，且固定牢靠。
93.在一种可以实现的方式中，滑块1211与上盖体121和下盖体122中的一个的壁面可拆卸连接，其中，设置可拆卸相连，可以更加方便的将滑块1211安装在上盖体121或下盖体122上，或将滑块1211从上盖体121或下盖体122上拆卸下来，提高了产品的实用性以及用户的使用体验。
94.在一种可以实现的方式中，参见图6和图8所示，滑块1211上可以设置有至少一个卡紧部12111，滑槽1221上可以设置有至少一个卡紧槽12211，卡紧部12111朝向卡紧槽12211的一侧凸出，卡紧槽12211为滑槽1221的壁面凹陷形成的凹槽，需要说明的是，本实施例中，对于卡紧部12111和卡紧槽12211的设置数量不做进一步限定。
95.通过设置卡紧部12111和卡紧槽12211，这样当滑块1211滑入至滑槽1221中时，卡紧部12111卡紧在卡紧槽12211中，以实现上盖体121与下盖体122的滑动相连，提高了上盖体121与下盖体122装配的稳固性，并且上盖体121与下盖体122不容易脱离。
96.在一种可以实现的方式中，卡紧部12111可以为多个，卡紧槽12211可以为多个，多个卡紧槽12211与多个卡紧部12111一一对应设置；且多个卡紧部12111和多个卡紧槽12211分别沿滑入方向间隔设置。
97.通过设置多个一一对应的卡紧部12111和卡紧槽12211，这样在装配时，能够进一步提高上盖体121与下盖体122装配的稳固性，进而实现上盖体121与下盖体122的滑动相连。
98.在一种可以实现的方式中，参见图6所示，卡紧部12111包括相互连接的卡紧连接部121111和卡紧延伸部121112，卡紧连接部121111连接在滑块1211上，滑块1211上开设有避让口12112，卡紧延伸部121112与避让口12112对应设置，卡紧延伸部121112在外力作用下缩入避让口12112中或从避让口12112中伸出。
99.卡紧槽12211包括相互连接的卡紧连接槽122111和卡紧延伸槽122112，且卡紧连接槽122111与卡紧连接部121111对应，卡紧延伸槽122112与卡紧延伸部121112对应。
100.这样当滑块1211滑动至滑槽1221中时，卡紧连接部121111卡紧在卡紧连接槽122111中，卡紧延伸部121112卡紧在卡紧延伸槽122112中，其中，卡紧延伸部121112和卡紧延伸槽122112之间的配合能够对上盖体121和下盖体122起到限位的作用，进而避免上盖体121与下盖体122之间出现脱离的现象。
101.并且，本实施例中，通过设置避让口12112，这样当卡紧连接部121111在受到外力的作用下，能够对卡紧连接部121111起到避让作用，从而保证卡紧连接部121111的顺利滑动。
102.在一种可以实现的方式中，本实施例中，参见图6和图8所示，卡紧槽12211上可以设置有限位部122113，限位部122113位于卡紧槽12211远离腔体111的一端，滑块1211上可以设置有限位槽121113，限位槽121113位于卡紧连接部121111的远离卡紧延伸部121112的端部，限位槽121113与限位部122113对应设置，限位部122113装配在限位槽121113中。
103.或者，卡紧部12111上可以设置有限位部122113，限位部122113位于卡紧连接部121111的远离卡紧延伸部121112的端部，卡紧槽12211上可以设置有限位槽121113，限位槽121113位于卡紧槽12211远离腔体111的一端，限位槽121113与限位部122113对应设置，限位部122113装配在限位槽121113中。
104.需要说明的是，本实施例中，对于限位部122113和限位槽121113的设置位置不做进一步限定，其中，本实施例中具体以限位部122113设置在卡紧槽12211上，限位槽121113设置在卡紧部12111上为例进行说明。
105.通过设置限位部122113和限位槽121113，并且限位部122113与限位槽121113对应，这样当卡紧部12111滑入至卡紧槽12211中后，限位部122113装配在限位槽121113中，并对卡紧部12111与卡紧槽12211之间的配合进一步起到限位的作用，从而避免卡紧部12111从卡紧槽12211中脱出。
106.在一种可以实现的方式中，参见图9和图10所示，下盖体122上可以设置有至少一个限位柱1222，壳体110上可以设置有至少一个限位孔112，限位柱1222与限位孔112对应设置。
107.或者，壳体110上可以设置有至少一个限位柱1222，下盖体122上设置有至少一个限位孔112，限位柱1222与限位孔112对应设置。
108.需要说明的是，本实施例中，具体以限位柱1222设置在下盖体122上，限位孔112设置在壳体110上为例进行说明。
109.通过设置限位柱1222和限位孔112，这样在装配时，限位柱1222装配在限位孔112，从而实现下盖体122和壳体110之间的相连，可操作性强，并且不需要增加额外的锁紧件将下盖体122固定在壳体110上，进一步减小了传感器的装配部件，并降低了产品的材料成本，提高了传感器的装配效率。
110.在一种可以实现的方式中，参见图3所示，还可以包括支脚130，至少部分支脚130位于容置腔中，其中，下盖体122上设置有第一装配孔1223，壳体110上设置有第二装配孔113(具体参见图9所示)，且第一装配孔1223与第二装配孔113对应设置，支脚130的一端与检测本体123相连，支脚130的另一端穿设第一装配孔1223和第二装配孔113并位于壳体110
的外部。
111.通过设置支脚130，检测本体123固定在支脚130上，支脚130对检测本体123起到支撑的作用，并且当检测本体123在受到锅具的重量而产生形变时，支撑件可以作为检测本体123产生形变的支撑点，从而便于实现锅具的有锅或无锅检测。
112.在一种可以实现的方式中，参见图3所示，支脚130上可以设置有卡合件131，下盖体122上可以设置有卡槽1224，卡合件131装配在卡槽1224中。
113.或者，下盖体122上可以设置有卡合件131，支脚130上可以设置有卡槽1224，卡合件131装配在卡槽1224中。
114.需要说明的是，本实施例中，具体以卡合件131设置在支脚130上，卡槽1224设置在下盖体122上为例进行说明。
115.通过设置卡合件131和卡槽1224，卡合件131装配在卡槽1224中，从而可以将支脚130装配在下盖体122上，可操作性强，并且不需要增加额外的锁紧件将支脚130固定在下盖体122上，进一步减小了传感器的装配部件，降低了产品的材料成本，提高了传感器的装配效率。
116.在一种可以实现的方式中，参见图6所示，上盖体121朝向下盖体122的一侧表面上还可以设置有凹陷部12113，其中，对于凹陷部12113的形状和尺寸不做进一步限定，通过设置凹陷部12113，这样在装配时，能够对检测本体123起到避让的作用。
117.本技术实施例第二方面还提供一种烹饪器具，包括锅具和烹调器100，锅具放置在烹调器100的面上，烹调器100用于对锅具进行加热。
118.本技术实施例中，通过包括锅具和烹调器100，其中烹调器100包括壳体110和检测件120，通过将上盖体121与下盖体122滑动卡合相连，这样在装配时，能够控制上盖体121与下盖体122之间的滑动距离，另外，不需要增加额外的锁紧件将上盖体121固定在下盖体122上，便于对上盖体121与下盖体122进行装配或拆卸，可操作性强，且适用范围更加广泛，因此，本技术提供的烹调器100，一方面能够减少传感器的装配部件，从而降低产品的材料成本；另一方面能够简化传感器的装配方式，降低传感器的装配难度，从而提高传感器的装配效率。
119.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
120.在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
121.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的相连或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，
术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
122.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。