1.本实用新型涉及一种无功补偿装置。
背景技术：
2.在现有的无功补偿装置安装的时候，一般将无功补偿机构安装在箱体内，但是，通规格的无功补偿机构只能够安装在对应尺寸的箱体内，后续如果需要进行改进的话，更换内部无功补偿机构的话，也需要对箱体进行更换，成本较为高昂。同时，无功补偿机构直接采用挂接方式安装，使用时间长了之后，无功补偿机构可能会受重朝下掉落部分，导致连接线的脱落，影响使用的安全性及稳定性。
技术实现要素：
3.本实用新型目的是提供一种无功补偿装置，通过使用该结构，便于无功补偿机构的安装，提高适用范围，也保证安装使用的稳定性。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种无功补偿装置，包括箱体及设置于箱体内的无功补偿机构，所述箱体内设有一空腔，所述无功补偿机构安装于所述空腔内，所述空腔内设有两组连接板，所述无功补偿机构安装于两组所述连接板上；所述空腔的左侧内壁及右侧内壁上分别设有一立板，所述连接板的两端分别与两侧所述立板垂直相连，且所述连接板与所述空腔的后侧面之间设有间距；
5.所述连接板上设有多组横向条形通槽，多组所述横向条形通槽由左向右间隔设置，所述无功补偿机构经螺栓与所述横向条形通槽相连；
6.所述连接板包括上连接板及下连接板，所述上连接板设置于所述下连接板的正上方；
7.所述下连接板上还安装有一托料机构，所述托料机构的底部抵于所述无功补偿机构的底面上。
8.上述技术方案中，所述托料机构包括两组托料件，所述托料件包括竖板及托板，所述托板的后侧与所述竖板的底部垂直相连，所述竖板设置于所述下连接板的后侧，所述竖板经螺栓与所述横向条形通槽相连，所述托板设置于所述下连接板的下方，且所述托板的顶面内侧抵于所述无功补偿机构的底面上。
9.上述技术方案中，所述竖板的顶部设有l型板，所述l型板包括相互垂直的顶板及前侧板，所述前侧板平行设置于所述竖板的前侧，所述顶板的两端分别与所述竖板及前侧板相连，所述l型板与所述竖板之间构成朝下开口的u型槽，所述u型槽卡设于所述下连接板顶部，且所述下连接板的顶面抵于所述顶板的底面上。
10.上述技术方案中，所述立板上间隔设有多组通孔，多组所述通孔由上至下间隔设置，所述连接板的两端分别经螺栓与两侧所述立板上的通孔相连。
11.上述技术方案中，所述箱体的顶部设有一开口，所述开口上安装有一箱门。
12.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.1.本实用新型中利用两组连接板对无功补偿机构进行安装，能够根据无功补偿机构的尺寸，调节两组连接板之间的距离，这样能够适用于不同尺寸无功补偿机构的安装，提高适用范围，降低成本，同时设置托料机构，能够对无功补偿机构的底部进行支撑，这样能够防止无功补偿机构使用时间长了之后出现部分下移的情况出现，防止连接线与无功补偿机构脱离，保证使用的稳定性及安全性。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例一中托料机构安装处的剖视结构示意图。
16.其中：1、箱体；2、无功补偿机构；3、空腔；4、立板；5、横向条形通槽；6、上连接板；7、下连接板；8、托料机构；9、竖板；10、托板；11、顶板；12、前侧板；13、通孔。
具体实施方式
17.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
18.实施例一：参见图1、2所示，一种无功补偿装置，包括箱体1及设置于箱体内的无功补偿机构2，所述箱体内设有一空腔3，所述无功补偿机构安装于所述空腔内，所述空腔内设有两组连接板，所述无功补偿机构安装于两组所述连接板上；所述空腔的左侧内壁及右侧内壁上分别设有一立板4，所述连接板的两端分别与两侧所述立板垂直相连，且所述连接板与所述空腔的后侧面之间设有间距；
19.所述连接板上设有多组横向条形通槽5，多组所述横向条形通槽由左向右间隔设置，所述无功补偿机构经螺栓与所述横向条形通槽相连；
20.所述连接板包括上连接板6及下连接板7，所述上连接板设置于所述下连接板的正上方；
21.所述下连接板上还安装有一托料机构8，所述托料机构的底部抵于所述无功补偿机构的底面上。
22.所述箱体的顶部设有一开口，开口与空腔连通，所述开口上安装有一箱门(图中未画出)。
23.在本实施例中，无功补偿机构安装的时候，根据其宽度，选择对应横向条形通槽与螺栓进行连接，根据其长度，调节上、下连接板之间的距离，这样能够适用于不同尺寸无功补偿机构的安装，这样在后续更换的时候，无需对箱体进行更换，降低成本。同时，在无功补偿机构长时间使用之后，螺栓可能出现松懈情况出现，或者连接处出现变形的时候，或者螺栓变形的时候，无功补偿机构可能会下移部分，使得连接线与无功补偿机构连接处脱离，存在较大的安全隐患，也影响使用的稳定性。因此，托料机构的设置，会将无功补偿机构的底部托住，防止无功补偿机构掉落，防止连接线与无功补偿机构分离，保证使用的稳定性及安全性。
24.参见图1、2所示，所述托料机构包括两组托料件，所述托料件包括竖板9及托板10，所述托板的后侧与所述竖板的底部垂直相连，所述竖板设置于所述下连接板的后侧，所述竖板经螺栓与所述横向条形通槽相连，所述托板设置于所述下连接板的下方，且所述托板的顶面内侧抵于所述无功补偿机构的底面上。
25.采用两组托料件，直接与下连接板进行连接，通过托板对无功补偿机构的底部托住，防止无功补偿机构的掉落。同时，也可以在安装的时候，只需要一个操作人员就可以进行安装，先利用托板托住无功补偿机构托住，无需操作人员托住无功补充机构，只需要利用螺栓将无功补偿机构与上、下连接板进行连接即可。
26.参见图1、2所示，所述竖板的顶部设有l型板，所述l型板包括相互垂直的顶板11及前侧板12，所述前侧板平行设置于所述竖板的前侧，所述顶板的两端分别与所述竖板及前侧板相连，所述l型板与所述竖板之间构成朝下开口的u型槽，所述u型槽卡设于所述下连接板顶部，且所述下连接板的顶面抵于所述顶板的底面上。
27.通过l型板的设置，与竖板之间构成u型槽，直接勾住下连接板，这样及时托料件与下连接板通过螺栓连接处及时松开，托板也不会向下掉落，保证托料的稳定性及安全性。
28.参见图1所示，所述立板上间隔设有多组通孔13，多组所述通孔由上至下间隔设置，所述连接板的两端分别经螺栓与两侧所述立板上的通孔相连。
29.通孔的设置，用于与连接板进行连接，并且根据无功补偿机构的尺寸，便于调节连接板的位置，调节两组连接板之间的距离，提高无功补偿机构安装的适用范围。
技术特征：
1.一种无功补偿装置，包括箱体及设置于箱体内的无功补偿机构，所述箱体内设有一空腔，所述无功补偿机构安装于所述空腔内，其特征在于：所述空腔内设有两组连接板，所述无功补偿机构安装于两组所述连接板上；所述空腔的左侧内壁及右侧内壁上分别设有一立板，所述连接板的两端分别与两侧所述立板垂直相连，且所述连接板与所述空腔的后侧面之间设有间距；所述连接板上设有多组横向条形通槽，多组所述横向条形通槽由左向右间隔设置，所述无功补偿机构经螺栓与所述横向条形通槽相连；所述连接板包括上连接板及下连接板，所述上连接板设置于所述下连接板的正上方；所述下连接板上还安装有一托料机构，所述托料机构的底部抵于所述无功补偿机构的底面上。2.根据权利要求1所述的无功补偿装置，其特征在于：所述托料机构包括两组托料件，所述托料件包括竖板及托板，所述托板的后侧与所述竖板的底部垂直相连，所述竖板设置于所述下连接板的后侧，所述竖板经螺栓与所述横向条形通槽相连，所述托板设置于所述下连接板的下方，且所述托板的顶面内侧抵于所述无功补偿机构的底面上。3.根据权利要求2所述的无功补偿装置，其特征在于：所述竖板的顶部设有l型板，所述l型板包括相互垂直的顶板及前侧板，所述前侧板平行设置于所述竖板的前侧，所述顶板的两端分别与所述竖板及前侧板相连，所述l型板与所述竖板之间构成朝下开口的u型槽，所述u型槽卡设于所述下连接板顶部，且所述下连接板的顶面抵于所述顶板的底面上。4.根据权利要求1所述的无功补偿装置，其特征在于：所述立板上间隔设有多组通孔，多组所述通孔由上至下间隔设置，所述连接板的两端分别经螺栓与两侧所述立板上的通孔相连。5.根据权利要求1所述的无功补偿装置，其特征在于：所述箱体的顶部设有一开口，所述开口上安装有一箱门。
技术总结
本实用新型公开了一种无功补偿装置，包括箱体及设置于箱体内的无功补偿机构，所述箱体内设有一空腔，所述无功补偿机构安装于所述空腔内，其特征在于：所述空腔内设有两组连接板，所述无功补偿机构安装于两组所述连接板上；所述空腔的左侧内壁及右侧内壁上分别设有一立板，所述连接板的两端分别与两侧所述立板垂直相连，且所述连接板与所述空腔的后侧面之间设有间距；所述连接板上设有多组横向条形通槽，所述无功补偿机构经螺栓与所述横向条形通槽相连；所述连接板包括上连接板及下连接板，所述下连接板上还安装有一托料机构，所述托料机构的底部抵于所述无功补偿机构的底面上。本实用新型提高了适用范围，降低了安全隐患。降低了安全隐患。降低了安全隐患。
技术研发人员：顾春锋 王松林 金小峰
受保护的技术使用者：苏州奥丁电力科技有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/6/1
再多了解一些
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