一种粘土砖制备用环保节能炉窑结构的制作方法

1.本发明涉及粘土砖制备技术领域，具体是一种粘土砖制备用环保节能炉窑结构。


背景技术：

2.粘土砖也称为烧结砖，是建筑用的人造小型块材，粘土砖以粘土(包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成，有实心和空心的分别，粘土砖就地取材，价格便宜，经久耐用，还有防火、隔热、隔声、吸潮等优点，在土木建筑工程中使用广泛，在粘土砖烧结制备过程中，通常采用炉窑对其烧结制备。
3.但是目前市场上关于粘土砖制备用的炉窑结构存在着一些缺点，传统的炉窑结构较为单一，单次对粘土砖的烧结数量较少，导致粘土砖的烧结制备效率较为低下，且在烧结完毕后，对于粘土砖的冷却降温效率较为缓慢，易增加工作人员的工作时长。因此，本领域技术人员提供了一种粘土砖制备用环保节能炉窑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种粘土砖制备用环保节能炉窑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粘土砖制备用环保节能炉窑结构，包括炉窑本体，所述炉窑本体的下方位于前后两侧对称固定有支撑座，且炉窑本体的一侧连接有封闭门，所述封闭门的顶端固定有把手，所述炉窑本体的内壁固定有加热管，且炉窑本体的内侧位于底端位置处对称固定有工字型滑轨，所述工字型滑轨的上方卡合有板车架，所述炉窑本体的内侧位于末端位置处设置有循环扇，且炉窑本体的上方位于两端位置处均连接有散热机构；
6.所述散热机构包括嵌入连接在炉窑本体上方两端位置处的散热风管，所述散热风管的一侧固定有传动电机，且散热风管的上方位于边缘位置处嵌入卡合有传动主轴，所述传动电机的端部固定有主动齿轮，所述传动主轴的中部固定有密封端盖，且传动主轴的顶端固定有从动齿轮，所述散热风管的内侧从下至上依次设置有排热扇、防尘滤网。
7.作为本发明再进一步的方案：所述炉窑本体包括炉窑外罐，所述炉窑外罐的内侧设置有隔热层，所述隔热层的内侧设置有炉窑内罐。
8.作为本发明再进一步的方案：所述炉窑外罐采用不锈钢材质构件，所述隔热层采用发泡水泥材质构件，所述炉窑内罐采用陶瓷材质构件。
9.作为本发明再进一步的方案：所述板车架的数量不少于三组，且板车架的置放板面为栅格形结构，所述加热管为环形结构。
10.作为本发明再进一步的方案：所述循环扇的数量为四组，且循环扇相互两两对称排列。
11.作为本发明再进一步的方案：所述主动齿轮的齿牙与从动齿轮的齿牙相互啮合，
所述传动电机与传动主轴通过主动齿轮和从动齿轮转动连接。
12.作为本发明再进一步的方案：所述散热机构的数量为两组，靠近封闭门的一组为排风扇，远离封闭门的一组为冷风扇。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.本发明通过板车架与工字型滑轨的配套组合，在加热管的加热下，能够单次对多组粘土砖进行烧结制备工作，进而提高粘土砖的烧结制备效率，同时能够便于工作人员对粘土砖进行取放工作，且在烧结完毕后，通过散热机构对炉窑本体内部的循环通风散热，不仅取代了传统人工手动启动通风口的方式，同时能够提高炉窑本体内部热量疏散的效率。
附图说明
15.图1为一种粘土砖制备用环保节能炉窑结构的结构示意图；
16.图2为一种粘土砖制备用环保节能炉窑结构内部的结构示意图；
17.图3为一种粘土砖制备用环保节能炉窑结构中散热机构的结构示意图；
18.图4为一种粘土砖制备用环保节能炉窑结构中炉窑本体的结构示意图。
19.图中：1、炉窑本体；1001、炉窑外罐；1002、隔热层；1003、炉窑内罐；2、支撑座；3、把手；4、封闭门；5、散热风管；6、传动电机；7、工字型滑轨；8、板车架；9、加热管；10、循环扇；11、排热扇；12、防尘滤网；13、密封端盖；14、传动主轴；15、从动齿轮；16、主动齿轮。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本发明实施例中，一种粘土砖制备用环保节能炉窑结构，包括炉窑本体1，炉窑本体1包括炉窑外罐1001，炉窑外罐1001的内侧设置有隔热层1002，隔热层1002的内侧设置有炉窑内罐1003，炉窑外罐1001采用不锈钢材质构件，隔热层1002采用发泡水泥材质构件，炉窑内罐1003采用陶瓷材质构件，在对粘土砖烧结制备过程中，陶瓷材质的炉窑内罐1003具有良好的耐高温性能，能够抵御粘土砖烧结制备产生的温度，同步的发泡水泥材质的隔热层1002具有良好的隔热、保温性能，能够避免烧结产生的热量外散，进一步的不锈钢材质的炉窑外罐1001具有良好的耐腐蚀性能，能够防止外界环境因素腐蚀炉窑结构。
21.炉窑本体1的下方位于前后两侧对称固定有支撑座2，且炉窑本体1的一侧连接有封闭门4，封闭门4的顶端固定有把手3，炉窑本体1的内壁固定有加热管9，且炉窑本体1的内侧位于底端位置处对称固定有工字型滑轨7，工字型滑轨7的上方卡合有板车架8，炉窑本体1的内侧位于末端位置处设置有循环扇10，板车架8的数量不少于三组，且板车架8的置放板面为栅格形结构，加热管9为环形结构，循环扇10的数量为四组，且循环扇10相互两两对称排列，在对粘土砖烧结制备过程中，将粘土砖胚依次类装放置在板车架8上，在放置完毕后，在工字型滑轨7的支撑下，将盛有粘土砖胚的板车架8推入炉窑本体1内部，进而关闭封闭门4，加热管9工作，对粘土砖胚进行烧结工作，同步的循环扇10工作，带动炉窑本体1内部热量流动，对粘土砖胚进行全方位的烧结处理。
22.炉窑本体1的上方位于两端位置处均连接有散热机构，散热机构包括嵌入连接在炉窑本体1上方两端位置处的散热风管5，散热风管5的一侧固定有传动电机6，且散热风管5的上方位于边缘位置处嵌入卡合有传动主轴14，传动电机6的端部固定有主动齿轮16，传动
主轴14的中部固定有密封端盖13，且传动主轴14的顶端固定有从动齿轮15，散热风管5的内侧从下至上依次设置有排热扇11、防尘滤网12，主动齿轮16的齿牙与从动齿轮15的齿牙相互啮合，传动电机6与传动主轴14通过主动齿轮16和从动齿轮15转动连接，散热机构的数量为两组，靠近封闭门4的一组为排风扇，远离封闭门4的一组为冷风扇，在粘土砖胚烧结完毕后，传动电机6工作，带动主动齿轮16转动，通过主动齿轮16与从动齿轮15齿牙的相互啮合，带动传动主轴14转动，同步的带动密封端盖13转动，将排风扇和冷风扇打开，冷风扇将冷空气吸入至炉窑本体1内，排风扇将炉窑本体1内热量抽附排出外界，对粘土砖进行循环散热处理。
23.本发明的工作原理是：在对粘土砖烧结制备过程中，将粘土砖胚依次类装放置在板车架8上，在放置完毕后，在工字型滑轨7的支撑下，将盛有粘土砖胚的板车架8推入炉窑本体1内部，进而关闭封闭门4，加热管9工作，对粘土砖胚进行烧结工作，同步的循环扇10工作，带动炉窑本体1内部热量流动，对粘土砖胚进行全方位的烧结处理，进一步的在对粘土砖烧结制备过程中，陶瓷材质的炉窑内罐1003具有良好的耐高温性能，能够抵御粘土砖烧结制备产生的温度，同步的发泡水泥材质的隔热层1002具有良好的隔热、保温性能，能够避免烧结产生的热量外散，不锈钢材质的炉窑外罐1001具有良好的耐腐蚀性能，能够防止外界环境因素腐蚀炉窑结构，在粘土砖胚烧结完毕后，传动电机6工作，带动主动齿轮16转动，通过主动齿轮16与从动齿轮15齿牙的相互啮合，带动传动主轴14转动，同步的带动密封端盖13转动，将排风扇和冷风扇打开，冷风扇将冷空气吸入至炉窑本体1内，排风扇将炉窑本体1内热量抽附排出外界，对粘土砖进行循环散热处理。
24.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。