一种高速洗瓶机的制作方法

1.本发明属于洗瓶设备技术领域，特别涉及一种高速洗瓶机。


背景技术：

2.因为玻璃瓶具有安全环保无毒等优点，因而在制药和食品饮料行业经常会用玻璃瓶来当储存容器。而在储存前必须将玻璃瓶进行清洗，随着我国人民的生活水平越来越高，对食品和药品的需求也越来越多，从而导致以前的低速洗瓶机已不能满足客户的需求。具体体现在：1、由于玻璃瓶在输送带上移动时，不规则移动，这样产生相互挤压，所以在进入到搓瓶机构时，会出现卡死和玻璃瓶被挤压破碎的情况，这样会影响进料效率和损坏玻璃瓶。另外，现有的玻璃瓶在送料时一般不对其进行清洗，这样会加大后续部件的清洗难度，甚至影响清洁度。2、在通过活动摆板将瓶体摆动输瓶至接瓶工位时，由于瓶身和瓶口的大小不同，所以瓶体从横向到竖向上升过程中以及后续上升进瓶到后续清洗位置时，瓶体在整个输送过程不平稳，易重力下落，影响瓶体提升进入到后续清洗位置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的不足和缺陷，提供一种高速洗瓶机，其采用错层结构平稳输瓶，并依次合理的通过对瓶子进行搓瓶、提升、过渡以及清洗后出料，保证瓶子的平稳性和顺畅性，能有效防止挤瓶、碎瓶，从而提高洗瓶的质量和效率的特点。
4.为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：一种高速洗瓶机，包括瓶子输入装置和瓶子清洗装置，所述瓶子输入装置包括箱体，箱体内设有进瓶输送组件和搓瓶组件，所述搓瓶组件的前方配合设有提升定位组件，所述瓶子清洗装置包括清洗架，清洗架上设有驱动组件，驱动组件输出端连接有清洗组件，所述清洗组件与提升定位组件之间设有过渡组件。
5.进一步优选的，所述进瓶输送组件包括设于箱体一侧的送料电机，送料电机的输出端连接有设于箱体内的输送带，输送带上设有若干捋料槽，所述箱体内对应输送带的上方设有灌水组件，灌水组件的一侧设有超声波清洗组件，所述灌水组件包括设于箱体内壁的支架，所述支架上一端铰接有内部开设有空腔的水箱，所述水箱下端设有若干对应瓶口上方开设的出水孔，所述输送带两侧均设有导料板。
6.进一步优选的，所述搓瓶组件包括搓瓶架，所述搓瓶架一侧设有搓瓶电机，搓瓶架前后两端分别设有搓瓶主动轮和搓瓶从动轮，所述搓瓶主动轮与搓瓶电机之间通过链轮传动连接，搓瓶架下方设有搓瓶辅助轮，所述搓瓶主动轮、搓瓶从动轮以及搓瓶辅助轮之间通过搓瓶网带连接，所述搓瓶架对应输料带的上方设有若干组形成搓瓶通道的搓瓶板组件。
7.进一步优选的，所述提升定位组件包括对应搓瓶网带输出端设置的提升主动链轮和提升从动链轮，提升主动链轮与提升从动链轮上设有提升链板机构，所述提升链板机构与搓瓶网带之间设有瓶体提升挡板，所述提升链板机构输出端设有所述过渡组件，提升链板机构上方设有喷淋组件。
8.进一步优选的，所述提升链板机构包括设于提升主动链轮与提升从动链轮上的提升链带，提升链带上设有若干组链板组，每组链板组包括一对应瓶体下部设置的普通链板和一对应瓶体的瓶口设置的勾瓶链板，所述普通链板包括连接在提升链板机构上的普通板体，普通板体上均布有若干普通夹块，普通夹块外端两侧均设有倾斜的瓶身夹面，所述勾瓶链板包括连接在提升链板机构上的勾瓶板体，勾瓶板体上均布有若干勾瓶夹块，勾瓶夹块外端两侧均设有弧形的瓶口夹面，所述勾瓶夹块底端设有瓶口夹板。
9.进一步优选的，搓瓶板组件包括若干第一搓瓶板和若干第二搓瓶板，所述第二搓瓶板设置于两相邻第一搓瓶板之间的中部，第一搓瓶板上端设有驱动杆，所述提升定位组件一端设有偏心轮，偏心轮与所述驱动杆之间通过拉杆连接。
10.进一步优选的，所述过渡组件包括接瓶过渡板，接瓶过渡板上设有若干弧形的过渡接瓶槽，所述接瓶过渡板一端对应所述过渡接瓶槽的上方设有对应的提升链板输出端设置的导板，所述喷淋组件包括设于机架上的支架，所述支架上设有喷头。
11.进一步优选的，所述清洗组件包括与所述驱动组件连接的清洗主动轮和与所述过渡接瓶槽对应设置的两清洗从动轮，清洗主动轮与两清洗从动轮上通过链轮连接有清洗履带，清洗履带上设有瓶托，所述清洗履带的中部设有与所述清洗架连接的清洗和吹干组件，所述清洗履带的输出端设有泄瓶槽，所述泄瓶槽的上方设有与清洗架连接有泄瓶挡板。
12.进一步优选的，所述清洗和吹干组件包括连接于清洗架外壁的连接板，所述连接板上设有滑轨，滑轨上配合设有带滑槽的支撑架，所述支撑架上设有清洗头和吹干头，支撑架两端设有升降气缸。
13.进一步优选的，所述驱动组件包括与所述清洗主动轮轴接的驱动电机，驱动电机与清洗主动轮之间通过链轮连接，所述驱动电机的输出端还连接有可驱动所述清洗和吹干组件横向移动的驱动轴，所述驱动轴输出端通过摆杆连接有驱动转盘，所述驱动转盘外端设有弧形滑道，所述摆杆一端设于该弧形滑道内。
14.进一步优选的，所述驱动组件包括与所述清洗主动轮轴接的驱动电机，驱动电机与清洗主动轮之间通过链轮连接，所述驱动电机的输出端还连接有可驱动所述清洗和吹干组件横向移动的驱动轴，所述驱动轴输出端通过摆杆连接有驱动转盘，所述驱动转盘外端设有弧形滑道，所述摆杆一端设于该弧形滑道内。
15.与现有技术相比本发明有益效果为：包括瓶子输入装置和瓶子清洗装置，所述瓶子输入装置包括箱体，箱体内设有进瓶输送组件和搓瓶组件，所述搓瓶组件的前方配合设有提升定位组件，所述瓶子清洗装置包括清洗架，清洗架上设有驱动组件，驱动组件输出端连接有清洗组件，所述清洗组件与提升定位组件之间设有过渡组件，本发明通过进瓶输送组件将若干个瓶子整齐的送到搓瓶组件，利用搓瓶组件将玻璃瓶整理排列，再利用提升机构和过渡组件，将瓶子插入到指定的瓶托内，到达跟踪冲水工位时，相应的机构会对瓶子内壁进行冲洗、充气，最后用压缩空气将瓶内外壁的水分吹干，当所有的工序完成后，清洗干净的瓶子滑出设备，完成整个清洗的过程；通过采用错层结构平稳输瓶，能有效防止挤瓶、碎瓶，提高洗瓶的质量和效率。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图。
17.图2为本发明中搓瓶组件与提升组件连接的结构示意图。
18.图3为本发明中图2的局部放大图。
19.图4为本发明中搓瓶组件与提升定位组件连接的剖视图。
20.图5为本发明中普通链板和勾瓶链板的分解结构示意图。
21.图6为本发明中提升组件、过渡组件和清洗组件的结构示意图。
22.图7为本发明中接瓶过渡板的结构示意图。
23.图8为本发明中清洗组件的结构示意图。
24.图9为本发明中清洗组件的另一角度结构示意图。
25.附图标记
26.1、箱体，2、进瓶输送组件，3、搓瓶组件，4、提升定位组件，
27.5、驱动组件，6、清洗组件，7、过渡组件，21、输送带，22、支架，
28.23、水箱，24、导料板，25、超声波清洗器，31、搓瓶架，
29.32、搓瓶电机，33、搓瓶主动轮，34、搓瓶从动轮，35、搓瓶网带，
30.36、第一搓瓶板，37、第二搓瓶板，38、驱动杆，39、拉杆，
31.41、提升主动链轮，42、提升从动链轮，43、瓶体提升挡板，
32.44、普通链板，45、勾瓶链板，46、普通夹块，47、瓶身夹面，
33.48、勾瓶夹板，49、瓶口夹面，410、瓶口夹板，
34.51、驱动电机，52、驱动轴，53、驱动转盘，54、弧形滑道，
35.61、清洗主动轮，62、清洗从动轮，63、清洗履带，64、瓶托，
36.65、泄瓶槽，66、泄瓶挡板，67、连接板，68、支撑架，
37.69、清洗头和吹干头，610、升降气缸。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步详细阐述。
39.如图1-9所示，一种高速洗瓶机，包括瓶子输入装置和瓶子清洗装置，所述瓶子输入装置包括箱体1，箱体1内设有进瓶输送组件2和搓瓶组件3，所述搓瓶组件3的前方配合设有提升定位组件44，所述瓶子清洗装置包括清洗架，清洗架上设有驱动组件5，驱动组件5输出端连接有清洗组件6，所述清洗组件6与提升定位组件44之间设有过渡组件7，本发明通过进瓶输送组件2将若干个瓶子整齐的送到搓瓶组件3，利用搓瓶组件3将玻璃瓶整理排列，再利用提升机构和过渡组件7，将瓶子插入到指定的瓶托64内，到达跟踪冲水工位时，相应的机构会对瓶子内壁进行冲洗、充气，最后用压缩空气将瓶内外壁的水分吹干，当所有的工序完成后，清洗干净的瓶子滑出设备，完成整个清洗的过程；通过采用错层结构平稳输瓶，能有效防止挤瓶、碎瓶，提高洗瓶的质量和效率。
40.如图1所示，本实施例中，所述进瓶输送组件2包括设于箱体1一侧的送料电机，送料电机的输出端连接有设于箱体1内的输送带21，输送带21上设有若干捋料槽，所述箱体1内对应输送带21的上方设有灌水组件，灌水组件的一侧设有超声波清洗器25，所述灌水组件包括设于箱体1内壁的支架22，所述支架22上一端铰接有内部开设有空腔的水箱23，所述水箱23下端设有若干对应瓶口上方开设的出水孔，所述输送带21两侧均设有导料板24，通过送料电机驱动输送带21，在输送带21上的捋料槽的作用下，将瓶子顺畅的送入搓瓶组件
3，通过合理顺畅的进料，从而能有效提高进料效率和防止玻璃瓶间的挤压损坏，另外在送料的过程中，通过灌输组件的水泵将水或清洗液送到瓶子内，再之后将灌水的瓶子移动到超声波清洗器25对应位置，进行瓶子的清洗灌水后移动到超声波清洗器25位置进行超声波清洗，能有效提高清洁度。
41.如图2-4所示，本实施例中，所述搓瓶组件3包括搓瓶架31，所述搓瓶架31一侧设有搓瓶电机32，搓瓶架31前后两端分别设有搓瓶主动轮33和搓瓶从动轮34，所述搓瓶主动轮33与搓瓶电机32之间通过链轮传动连接，搓瓶架31下方设有搓瓶辅助轮，所述搓瓶主动轮33、搓瓶从动轮34以及搓瓶辅助轮之间通过搓瓶网带35连接，所述搓瓶架31对应输料带的上方设有若干组形成搓瓶通道的搓瓶板组件，搓瓶板组件包括若干第一搓瓶板36和若干第二搓瓶板37，所述第二搓瓶板37设置于两相邻第一搓瓶板36之间的中部，第一搓瓶板36上端设有驱动杆38，所述提升从动链轮42一端设有偏心轮，偏心轮与所述驱动杆38之间通过拉杆39连接，使用时，通过送瓶搓瓶电机32驱动搓瓶网带35将箱体1内的瓶子，经偏心轮控制驱动杆38和第一搓瓶板36伸缩移动，逐步将瓶子引导入瓶体提升挡板43内，瓶体提升挡板43上的每个搓瓶装置槽每次导出一个瓶子，且瓶子瓶口朝上，输送到普通链板44和勾瓶链板45上夹持，最后经提升主动链轮41和提升从动链轮42转动驱动提升链板机构送到清洗位。
42.如图2、4、5所示，本实施例中，所述提升定位组件4包括对应搓瓶网带5输出端设置的提升主动链轮41和提升从动链轮42，提升主动链轮41与提升从动链轮42上设有提升链板机构，所述提升链板机构与搓瓶网带35之间设有瓶体提升挡板43，所述提升链板机构输出端设有所述过渡组件7，提升链板机构上方设有喷淋组件，所述提升链板机构包括设于提升主动链轮41与提升从动链轮42上的提升链带，提升链带上设有若干组链板组，每组链板组包括一对应瓶体下部设置的普通链板44和一对应瓶体的瓶口设置的勾瓶链板45，所述普通链板44包括连接在提升链板机构上的普通板体，普通板体上均布有若干普通夹块46，普通夹块46外端两侧均设有倾斜的瓶身夹面47，所述勾瓶链板45包括连接在提升链板机构上的勾瓶板体，勾瓶板体上均布有若干勾瓶夹块48，勾瓶夹块48外端两侧均设有弧形的瓶口夹面49，所述勾瓶夹块48底端设有瓶口夹板410，使用时，当瓶体送到瓶体提升挡板43后，通过后面瓶体的挤压，将瓶体的瓶身装设在普通板体的普通夹块46内，且瓶体的瓶口通过勾瓶链板45的勾瓶夹块48和瓶口夹板410配合夹持，之后通过提升主动链轮41和提升从动链轮42转动驱动提升链板机构，将瓶体送到清洗位。
43.如图6、7所示，本实施例中，所述过渡组件7包括接瓶过渡板71，接瓶过渡板71上设有若干弧形的过渡接瓶槽72，所述接瓶过渡板71一端对应所述过渡接瓶槽72的上方设有对应的提升链板输出端设置的导板73，所述喷淋组件包括设于机架上的支架74，所述支架74上设有喷头75，通过提升主动链轮41和提升从动链轮42驱动提升链板机构转动的同时，将提升链板机构上的瓶子移动到喷淋组件下方，之后通过喷头75喷水清洗后，再将瓶子沿导板73移动到过渡接瓶槽72内，之后通过接瓶主动链轮、第一接瓶从动链轮以及第二接瓶从动链轮驱动接瓶链板转动，将瓶子翻转并送出。
44.如图8、9所示，本实施例中，所述清洗组件6包括与所述驱动组件5连接的清洗主动轮61和与所述输出槽对应设置的两清洗从动轮62，清洗主动轮61与两清洗从动轮62上通过链轮连接有清洗履带63，清洗履带63上设有瓶托64，所述清洗履带63的中部设有与所述清
洗架连接的清洗和吹干组件，所述清洗履带63的输出端设有泄瓶槽65，所述泄瓶槽65的上方设有与清洗架连接有泄瓶挡板66，所述清洗和吹干组件包括连接于清洗架外壁的连接板67，所述连接板67上设有滑轨，滑轨上配合设有带滑槽的支撑架68，所述支撑架68上设有清洗头和吹干头69，支撑架68两端设有升降气缸610，所述驱动组件5包括与所述清洗主动轮61轴接的驱动电机51，驱动电机51与清洗主动轮61之间通过链轮连接，所述驱动电机51的输出端还连接有可驱动所述清洗和吹干组件横向移动的驱动轴52，所述驱动轴52输出端通过摆杆连接有驱动转盘53，所述驱动转盘53外端设有弧形滑道，所述摆杆一端设于该弧形滑道内。
45.所述清洗装置在使用时，清洗电机驱动清洗履带63转动，将瓶口朝下的落入瓶托64内的瓶子，移动到清洗和吹干组件的上方，并通过清洗和吹干组件的移动进行喷水清洗和吹气吹干，在瓶子清洗和吹干时，通过驱动轴52控制摆杆和驱动转盘53配合进行偏心运动，使清洗和吹干组件横向移动，同时，升降气缸610控制清洗头和吹干头69上下移动，这样可对瓶子进行精准的清洗和吹干，瓶子清洗和吹干后，清洗电机继续驱动清洗履带63转动，使瓶子向泄瓶挡板66移动，在泄瓶挡板66的作用下，将清洗和吹干后的瓶子沿泄瓶槽65滑出。
46.以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。