一种定量掺水集输工艺组合井口装置的制作方法

1.本发明涉及一种井口装置，尤其涉及一种定量掺水集输工艺组合井口装置。


背景技术：

2.原油是分布在地下浅层和中深层的一种具有特殊气味的粘稠性油状液体，同时也是指未经处理的石油，在原油的开采过程中，需要提前探测原油的位置深度，然后在地面进行打井和管道安装的操作，最后通过装置使管道将原油传输出，由于原油粘稠性较高，所以管道传输的阻力会比较大，因此在传输原油时需要对管道或是原油进行掺水以此来降低原油的粘稠性，又由于原油气味较为难闻，所以传统的人工加水的方法不太方便，同时在人工对管道内壁加水时，也容易发生安全隐患。
3.根据专利授权公开号为cn213087965u，公告日为20210430的一种自控式多功能油井掺水装置，包括主体，所述主体的左侧设置有注水管，所述注水管的外表面固定连接有仪表盘，所述注水管的右侧外表面固定连接有第一螺栓，所述注水管的外表面套设有注水阀门，所述主体的右侧设置有出水管，所述掺水阀的上端外表面设置有第二螺栓，所述第二螺栓的右侧外表面固定连接有放空阀门；该自控式多功能油井掺水装置通过注水管将水注入到掺水阀的内部，随后通过出水口对油井进行掺水，该方法虽然完成掺水的操作，但是在无需使用井口时，无法对井口进行封闭，杂质容易掉落至井内，并且出水口只设置有一处，无法均匀地对不同位置进行掺水操作。
4.根据上述现有技术中所存在的缺点，特此设计出克服现有技术缺点的一种对井口进行封闭，避免杂质掉落至井口内，均匀地对不同位置进行掺水操作的定量掺水集输工艺组合井口装置。


技术实现要素：

5.本发明为了克服上述现有技术无需使用井口时，无法对井口进行封闭，杂质容易掉落至井内，并且出水口只设置有一处，无法均匀地对不同位置进行掺水操作的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种对井口进行封闭，避免杂质掉落至井口内，均匀地对不同位置进行掺水操作的定量掺水集输工艺组合井口装置。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种定量掺水集输工艺组合井口装置，包括有第一固定板、装料框、水管和第一挡板，第一固定板上侧连接有用于装载水液的装料框，装料框内侧左右对称式连通有水管，水管前部滑动式设有第一挡板，第一挡板与水管滑动密封配合，还包括有遮盖机构和盖住机构，第一固定板上设置有用于将井口盖住的遮盖机构，水管上设置有用于自动将第一挡板打开的盖住机构。
7.优选地，遮盖机构包括有连接板和扶手，第一固定板前侧中部滑动式设有位于水管下方的连接板，连接板与第一固定板滑动密封配合，连接板前侧连接有用于抓握的扶手。
8.优选地，盖住机构包括有固定杆、橡胶杆和弹簧，连接板上侧左右对称式开有方形槽，水管上侧连接有用于导向的固定杆，固定杆上滑动式套设与同侧第一挡板相连的橡胶
杆，橡胶杆与相近的方形槽接触，橡胶杆与固定杆之间连接有弹簧，弹簧套设在固定杆的外侧。
9.优选地，还包括有用于水液导向的导向机构，导向机构包括有第一连接块、第一导板和斜板，装料框内侧和第一固定板内侧均前后对称式设有第一连接块，对称的两块第一连接块下侧之间连接有用于导向的第一导板，上方的第一导板位于水管和连接板之间，下方的第一导板下侧连接有用于导向的斜板，斜板外部向下倾斜设置。
10.优选地，还包括有用于收集水液的收集机构，收集机构包括有第二导板、刮板和过滤板，装料框上侧连接有用于导向的第二导板，第二导板呈环形，第二导板的上部开设有弧形槽，第二导板下侧连接有用于过滤的过滤板，装料框上滑动式设有与过滤板接触的刮板，刮板的左部为凸条状，刮板的左部穿过第二导板的弧形槽与其滑动连接，刮板的左部设有拉环。
11.优选地，还包括有用于油液搅拌的旋转机构，旋转机构包括有第二连接块、环形齿条、第三导板、平齿轮、伸缩杆和搅板架，斜板下侧左右对称式设有第二连接块，两块第二连接块相向的一端下侧均转动式设有用于传输动力的伸缩杆，伸缩杆的伸缩部连接有两个用于搅拌的搅板架，伸缩杆外侧上部套设有平齿轮，两块第二连接块下部之间转动式连接有第三导板，第三导板呈环形，平齿轮位于第三导板的内侧，第三导板内侧连接有与平齿轮啮合的环形齿条。
12.优选地，还包括有用于辅助旋转机构的动力机构，动力机构包括有遮盖板、伺服电机、橡胶轮和橡胶带，第三导板的外环面开设有环形凹槽，第三导板的环形凹槽内套设有橡胶带，斜板底部后侧安装有用于动力输出的伺服电机，斜板底部后侧连接有用于防护伺服电机的遮盖板，伺服电机位于遮盖板内侧，伺服电机的输出轴穿过遮盖板的底部，伺服电机的输出轴与遮盖板滑动密封配合，伺服电机输出轴上连接有与橡胶带接触的橡胶轮。
13.优选地，还包括有用于传输水液的出水机构，出水机构包括有绕线轮、导管、第二固定板和第二挡板，装料框后部下侧转动式设有两个呈对称式设置的绕线轮，装料框与伸缩杆之间连通有绕设在绕线轮外侧的导管，导管的下端位于伸缩杆内部，第二连接块下侧连接有贯穿于伸缩杆的第二固定板，伸缩杆内侧连接有与第二固定板接触的第二挡板。
14.优选地，遮盖板外侧套设有疏油层。
15.本发明在克服现有技术缺点的基础上，还达到的有益效果有：1、在无需使用井口时，通过连接板避免杂质掉落至井口内，通过两根水管呈对称式设置，以此均匀地对不同的位置进掺水，将水液加满装料框，以此使每次掺水的量都一样。
16.2、将水液倒入至过滤板上，过滤板过滤水液中的一些杂质，以此避免水管堵塞的现象发生，同时也避免井内的原油被污染。
17.3、通过导管和伸缩杆将少量的水液直接加入进靠近管道一处的原油内，从而减少原油的粘度，以此减少了管道输送原油的阻力。
18.4、操作人启动伺服电机，通过伺服电机使搅板架对掺水的原油进行搅拌，以此使水和原油更加混合，进一步地减少了原油的粘度。
附图说明
19.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
20.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
21.图3为本发明遮盖机构的立体结构示意图。
22.图4为本发明盖住机构的立体结构示意图。
23.图5为本发明导向机构的立体结构示意图。
24.图6为本发明收集机构的立体结构示意图。
25.图7为本发明旋转机构的立体结构示意图。
26.图8为本发明动力机构的立体结构示意图。
27.图9为本发明出水机构的立体结构示意图。
28.图10为本发明旋转机构的部分剖视图。
29.附图中的标记为：1-第一固定板，2-装料框，3-水管，4-第一挡板，5-遮盖机构，51-连接板，52-扶手，6-盖住机构，61-固定杆，62-橡胶杆，63-弹簧，7-导向机构，71-第一连接块，72-第一导板，73-斜板，8-收集机构，81-第二导板，82-刮板，83-过滤板，9-旋转机构，91-第二连接块，92-环形齿条，921-第三导板，93-平齿轮，94-伸缩杆，95-搅板架，10-动力机构，101-遮盖板，102-伺服电机，103-橡胶轮，104-橡胶带，11-出水机构，111-绕线轮，112-导管，113-第二固定板，114-第二挡板。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
31.实施例1一种定量掺水集输工艺组合井口装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括有第一固定板1、装料框2、水管3、第一挡板4、遮盖机构5和盖住机构6，第一固定板1上侧栓接有装料框2，装料框2内侧左右对称式连通有水管3，水管3前部滑动式设有第一挡板4，第一挡板4与水管3滑动密封配合，第一固定板1上设置有遮盖机构5，水管3上设置有盖住机构6。
32.如图3所示，遮盖机构5包括有连接板51和扶手52，第一固定板1前侧中部滑动式设有连接板51，连接板51与第一固定板1滑动密封配合，连接板51位于水管3下方，连接板51前侧焊接有扶手52。
33.如图4所示，盖住机构6包括有固定杆61、橡胶杆62和弹簧63，连接板51上侧左右对称式开有方形槽，水管3上侧焊接有固定杆61，固定杆61上滑动式套设有橡胶杆62，橡胶杆62与同侧第一挡板4相连，橡胶杆62与相近的方形槽接触，橡胶杆62与固定杆61之间连接有弹簧63，弹簧63套设在固定杆61的外侧。
34.首先，操作人将本装置安装在井口上，起初的连接板51为关闭状态，在无需使用井口时，通过连接板51避免杂质掉落至井口内，随后操作人将水液加满至装料框2上，通过扶手52带动连接板51向前移动打开，连接板51向前移动会通过方形槽带动橡胶杆62向前移动，弹簧63逐渐压缩，橡胶杆62向前移动会带动第一挡板4向前移动逐渐脱离水管3，此时，装料框2内的水液随之沿着水管3排出至井口下方管道的内壁上，以此达到掺水的操作，在弹簧63压缩至极限时，连接板51继续向前移动会挤压橡胶杆62形变，橡胶杆62随之脱离方形槽，操作人使连接板51向前移动脱离第一固定板1并松开橡胶杆62，弹簧63复位，橡胶杆
62在弹簧63复位的作用下与固定杆61摩擦并缓慢地带动第一挡板4向后移动复位，第一挡板4向后移动会重新将水管3挡住，以此完成掺水的操作，随后操作人将连接板51插回至第一固定板1上，再通过扶手52带动连接板51向后移动，连接板51会再次挤压橡胶杆62形变，待橡胶杆62卡进方形槽内时，橡胶杆62复位，以此使连接板51复位关闭，在井口使用完后，操作人再将该装置从井口上拆卸下。
35.实施例2在实施例1的基础之上，如图1和图5所示，还包括有导向机构7，导向机构7包括有第一连接块71、第一导板72和斜板73，装料框2内侧和第一固定板1内侧均前后对称式设有第一连接块71，对称的两块第一连接块71下侧之间焊接有第一导板72，上方的第一导板72位于水管3和连接板51之间，下方的第一导板72下侧栓接有斜板73，斜板73外部向下倾斜设置。
36.在连接板51打开时，装料框2内的水液会沿着水管3排出至上方的第一导板72上，上方的第一导板72上水液会流落至下方的第一导板72上，下方的第一导板72上水液随之流落至斜板73上，由于斜板73外部向下倾斜设置，因此斜板73上的水准确地流入管道内壁，对管道内壁进行掺水操作。
37.实施例3在实施例2的基础之上，如图1和图6所示，还包括有收集机构8，收集机构8包括有第二导板81、刮板82和过滤板83，装料框2上侧焊接有第二导板81，第二导板81呈环形，第二导板81的上部开设有弧形槽，第二导板81下侧栓接有过滤板83，装料框2上滑动式设有刮板82，刮板82与过滤板83接触，刮板82的左部为凸条状，刮板82的左部穿过第二导板81的弧形槽与其滑动连接，刮板82的左部设有拉环。
38.操作人将水液倒入至过滤板83上，过滤板83过滤水液中的一些杂质，操作人旋转刮板82，通过刮板82将过滤板83上的杂质刮在一起，以此方便地对杂质进行收集处理。
39.实施例4在实施例3的基础之上，如图1、图8和图9所示，还包括有旋转机构9，旋转机构9包括有第二连接块91、环形齿条92、第三导板921、平齿轮93、伸缩杆94和搅板架95，斜板73下侧左右对称式焊接有第二连接块91，两块第二连接块91相向的一端下侧均转动式设有伸缩杆94，伸缩杆94的伸缩部连接有两个搅板架95，伸缩杆94外侧上部套设有平齿轮93，两块第二连接块91下部之间转动式连接有第三导板921，第三导板921呈环形，平齿轮93位于第三导板921的内侧，第三导板921内侧连接有环形齿条92，环形齿条92与平齿轮93啮合。
40.如图2、图7和图8所示，还包括有动力机构10，动力机构10包括有遮盖板101、伺服电机102、橡胶轮103和橡胶带104，第三导板921的外环面开设有环形凹槽，第三导板921的环形凹槽内套设有橡胶带104，斜板73底部后侧通过螺丝连接的方式安装有伺服电机102，斜板73底部后侧焊接有遮盖板101，伺服电机102位于遮盖板101内侧，伺服电机102的输出轴穿过遮盖板101的底部，伺服电机102的输出轴与遮盖板101滑动密封配合，遮盖板101外侧套设有疏油层，避免原油沾到电机上，伺服电机102输出轴上连接有橡胶轮103，橡胶轮103与橡胶带104接触。
41.如图2、图8、图9和图10所示，还包括有出水机构11，出水机构11包括有绕线轮111、导管112、第二固定板113和第二挡板114，装料框2后部下侧转动式设有两个呈对称式设置
的绕线轮111，装料框2与伸缩杆94之间连通有绕设在绕线轮111外侧的导管112，导管112的下端位于伸缩杆94内部，第二连接块91下侧连接有贯穿于伸缩杆94的第二固定板113，伸缩杆94内侧栓接有第二挡板114，第二挡板114与第二固定板113接触。
42.在该设备进行安装前，操作人使搅板架95向下移动，直至搅板架95与井内的原油接触，搅板架95向下移动会带动伸缩杆94伸长，伸缩杆94带动第二挡板114向下移动脱离第二固定板113，在该设备安装好后，当需要对井口进行掺水操作时，操作人将水液加入至装料框2内，装料框2内的水液会通过导管112流入至伸缩杆94内，伸缩杆94内的水液随后再流入至原油内，使水和原油混合，以此减少靠近管道一处的原油粘度，随后操作人启动伺服电机102，伺服电机102输出轴带动橡胶轮103正反交替转动，橡胶轮103与橡胶带104摩擦，橡胶带104受力带动第三导板921正反交替转动，第三导板921带动环形齿条92旋转与平齿轮93啮合，平齿轮93通过伸缩杆94带动搅板架95正反交替转动，以此在伸缩杆94排水的同时，使搅板架95对原油进行搅拌，以此进一步地使水液和原油混合，随后操作人关闭伺服电机102，以此完成掺水搅拌的操作，在装置拆卸下后，操作人再带动搅板架95向上移动复位，搅板架95带动伸缩杆94收缩，伸缩杆94带动第二挡板114向上移动重新与第二固定板113接触，以此完成搅拌混合的操作。
43.以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。