一种天然气中液态烃含量的检测装置及方法与流程

1.本发明涉及一种天然气中液态烃含量的检测装置及方法，属于天然气检测技术领域。


背景技术：

2.近年来，我国天然气工业发展迅猛，2018年，我国天然气消费量达2810亿m3，生产量为1610亿m3，进口量为1200亿m3。
3.天然气中主要成分为甲烷，同时包含少量乙烷、丙烷、丁烷、戊烷及己烷以上(c
6
)烃类气体，另外还包含co2、n2、h2s、o2、h2及微量的惰性气体(如he、ar)等非烃类气体。天然气中重烃组分较高时，一般称其为凝析天然气，天然气中混合物在等温降压过程中会冷凝出液体，这种不同于单纯气体的相态特性，给天然气开采、加工以及输送环节都带来了巨大的挑战。
4.我国新疆、陕西、内蒙、四川等地区广泛分布着凝析天然气气藏，天然气输送大动脉西气东输一线、西气东输二线的气源均为重烃组分较高的凝析天然气。因此获知特定压力、温度状态下天然气中准确的液态烃含量，对提高凝析天然气气藏采收率、保证天然气处理厂产品气品质，以及确保天然气管道的安全高效运行都具有重要的指导意义。
5.凝析天然气除在气藏中可能处于较高温度外，在处理加工及管道输送环节中都会出现温度低于常温(25℃)的情况，因此准确的测定不同温度、压力条件、不同气质组成的天然气中液烃含量，为天然气处理装置设计、操作以及输送天然气烃露点控制提供科学全面的基础数据，有利于规避因液烃凝析而导致的各种处理装置操作、输气管道低效运行问题。
6.但是，不同温度、压力条件、不同气质组成的天然气中液烃含量差别较大，常温下(25℃)为气态的不同气质组成的天然气，在4mpa、0℃条件下，烃含量可分布在5mg/nm3到15g/nm3之间甚至更宽的范围，因此测量装置需具有较高的测试灵敏度及较强的天然气气质适应性。
7.中国专利cn 103076404公开了一种检测天然气中总液烃的方法，其通过天然气组成分析，采用从100％中扣除c
1-c4加权含量的方法，得到天然气中液烃组成含量，分析快速，然而该方法比较粗略，得到的计算值不随压力、温度而变化，与真实情况不符，往往难以指导生产实际。
8.此外，业界普遍使用天然气组成分析结果作为输入值，采用状态方程预测天然气中液烃含量，进而指导天然气处理装置设计和操作运行，由于状态方程一般为半经验方程，其液烃含量预测值与实际值仍存在较大偏差，在一些需精准控制液烃含量的场合，适用性不强。
9.因此，本领域需要一种可以实现对天然气中液烃含量准确测定的方法及装置，来解决上述面临的问题。


技术实现要素：

10.为了解决上述的缺点和不足，本发明的一个目的在于提供一种天然气中液态烃含量的检测装置。
11.本发明的另一个目的还在于提供一种天然气中液态烃含量的检测方法。本发明所提供的装置及方法能简单高效准确地对天然气中液态烃含量进行检测。
12.为了实现以上目的，一方面，本发明提供了一种天然气中液态烃含量的检测装置，其中，所述天然气中液态烃含量的检测装置包括：
13.进样管；
14.换热器，所述进样管与所述换热器的一端连通；
15.气液分离器，所述换热器的另一端与所述气液分离器的输入端连通；
16.液态烃含量检测部件，所述液态烃含量检测部件的输入端与所述气液分离器的出液端连通；
17.气体流量检测部件，所述气体流量检测部件的输入端与所述气液分离器的出气端连通；
18.差压测试部件，所述差压测试部件连接在所述液态烃含量检测部件上，通过所述差压测试部件测试所述液态烃含量检测部件内液体的差压值。
19.本发明的有益效果是：(1)通过差压测试部件能够检测液态烃的差压信号，通过气体流量检测部件能够检测天然气中气相流量，从而能够计算出液态烃含量，实现对天然气中液烃含量的准确测定；
20.(2)通过本检测装置能够非常方便快捷地对天然气中液态烃含量进行检测，检测准确率高，利于实际生产操作。
21.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
22.进一步，所述液态烃含量检测部件包括多个不同管径的测量管，多个所述测量管的一端与所述气液分离器的出液端连通。
23.采用上述进一步方案的有益效果是：根据不同天然气中液烃含量，可选用不同管径，保证使用同一压差计的前提下，基本实现相同时间长度的烃液连续测试。
24.进一步，所述液态烃含量检测部件还包括：液体分配器和校准液体系统；
25.所述液体分配器连接在所述气液分离器的出液端上，所述液体分配器上设有多个与多个所述测量管一一对应的出液口，多个所述出液口上设有第一阀门，多个所述测量管的一端与对应所述出液口连接并连通；
26.所述校准液体系统的输出端分别与多个所述测量管的另一端连接并连通。
27.采用上述进一步方案的有益效果是：利于将分离液相导入到测量管中，其中校准液体系统能够向测量管中充入校准液体，预先对差压计校准。
28.进一步，所述校准液体系统包括校准液体计量泵和校准液体进入管，所述校准液体进入管与所述测量管一一对应，所述校准液体进入管分流后分别与对应的所述测量管的另一端连接并连通，所述校准液体进入管的分流管另一端与所述校准液体计量泵的输出端连接并连通，所述校准液体进入管分流管上均设有单向阀。
29.采用上述进一步方案的有益效果是：通过校准液体计量泵和多根所述校准液体进入管能够方便将校准液体送入到对应的测量管内，同时能够控制输入的校准液体的量。
30.进一步，所述差压测试部件为灵敏差压计，所述灵敏差压计的检测端分别与所述液态烃含量检测部件的两端连接，通过所述灵敏差压计检测所述液态烃含量检测部件输入端和输出端的差压值。
31.采用上述进一步方案的有益效果是：能检测对应的所述测量管的输入端和输出端的差压值，从而获得液相在测量管中的差压值。
32.进一步，所述气体流量检测部件包括整流器、流量传感器、排气管和排气控制阀，所述整流器的输入端与所述气液分离器的出气端连通，所述流量传感器的输入端与所述整流器的输出端连通，所述排气管的一端与所述流量传感器的输出端连接并连通，所述排气控制阀安装在所述排气管上。
33.采用上述进一步方案的有益效果是：利于检测气相的流量。
34.进一步，所述装置还包括预处理部件和压力控制部件，所述进样管的一端与所述预处理部件的输入端连通，所述预处理部件的输出端与所述压力控制部件的输入端连通，所述压力控制部件的输出端与所述换热器的一端连通，所述换热器的另一端与所述气液分离器的输入端连通。
35.采用上述进一步方案的有益效果是：能对天然气进行预处理，提高检测准确率，同时能够适用于不同压力、不同温度、不同气质组成天然气中液态烃含量的检测，使得使用范围更广。
36.进一步，所述预处理部件包括粉尘过滤器、水过滤器和截断阀，所述进样管的一端与所述截断阀的一端连接并连通，所述截断阀的另一端与所述粉尘过滤器的一端连通，所述粉尘过滤器的另一端与所述水过滤器的一端连通。
37.进一步，所述压力控制部件包括减压阀、稳压阀和压力传感器，所述水过滤器的另一端与所述减压阀的一端连通，所述减压阀的另一端与所述稳压阀的一端连通，所述稳压阀的另一端与所述换热器的一端连通，所述压力传感器位于所述减压阀和所述稳压阀之间，通过所述压力传感器检测经所述减压阀减压的气体压力。
38.采用上述进一步方案的有益效果是：能够精准控制天然气的压力、温度和流量，提高对天然气中液态烃含量的检测准确度。
39.进一步，所述截断阀与粉尘过滤器之间设有旁路管，用于引流放出过多天然气，其中所述旁路管上设有用于打开或关闭旁路管的旁路阀。
40.采用上述进一步方案的有益效果是：所述截断阀与粉尘过滤器之间设有的旁路管可以引流放出过多天然气。
41.进一步，水过滤器与减压阀之间还设有电加热器，通过所述电加热器对天然气进行加热。
42.采用上述进一步方案的有益效果是：通过所述电加热器对天然气进行加热。
43.进一步，所述装置还包括水浴锅，所述气液分离器和所述液态烃含量检测部件位于所述水浴锅内。
44.进一步，所述水浴锅的温度可调节，最低温度小于-30℃。
45.采用上述进一步方案的有益效果是：利于进行气相和液相的分离。
46.进一步，所述装置还包括液态烃回收系统，所述液态烃回收系统与多个所述测量管的另一端连接并连通。
47.进一步，多个所述测量管的另一端上均设有第二阀门。
48.采用上述进一步方案的有益效果是：通过第二阀门可控制测量管中的液态烃是否流入到液烃回收系统中。当测量管中液位达到高液位限度后，可缓慢打开第二阀门，降低测量管中的液位高度。
49.进一步，所述液态烃回收系统包括液烃收集器、排液管和排液阀，液烃收集器通过连接管路与多个所述测量管的另一端连接并连通，所述排液管的一端与液烃收集器连接并连通，所述排液阀安装在排液管上。
50.采用上述进一步方案的有益效果是：液烃收集器通过连接管路与多个所述测量管的另一端连接并连通，使得测量管中的液体烃能够流入到液烃收集器中，其中排液管的一端与液烃收集器连接并连通，排液阀安装在排液管上，通过排液阀能打开或关闭排液管。
51.进一步，所述气液分离器的输出端上设有温度传感器，用于检测分离出来液相的温度。
52.另一方面，本发明还提供了一种天然气中液态烃含量的检测方法，其中，所述天然气中液态烃含量的检测方法包括：
53.s1、取校准液体，充入到液态烃含量检测部件中，测量校准液体在液态烃含量检测部件中的差压，获得差压信号，计算差压信号与校准液体的质量二者的函数关系，得到校准函数；
54.s2、取待检测天然气，经气液分离，得到气相和液相；
55.s3、将步骤s2得到的液相充入到液态烃含量检测部件中，测量液相在液态烃含量检测部件中的差压变化，并根据步骤s1得到的校准函数，计算得到液相质量变化率；
56.s4、测量步骤s2得到的气相的流量，得到气相流量值，根据气体状态方程，计算得出标准状态气相流量；
57.s5、根据步骤s3得到的液相质量变化率和步骤s4得到的标准状态气相流量，计算出天然气中液态烃含量。
58.进一步，s5中，根据步骤s3得到的液相质量变化率和步骤s4得到的标准状态气相流量按照如下公式1)，计算出天然气中液态烃含量：
[0059][0060]
公式1)中，w
liq
为每标方天然气中液烃质量，单位为mg/nm3；dm为步骤s3得到的液相质量变化率，单位为mg/h；q0为步骤s4得到的标准状态气相流量，单位为nm3/h。
[0061]
本发明所提供的天然气中液态烃含量的检测方法的有益效果是：解决了不同压力、温度条件，不同气质组成天然气中不同液烃含量的准确测定问题，为天然气处理、输送各个环节提供了科学、准确、集成的液烃含量测试方法。
附图说明
[0062]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获
得其他的附图。
[0063]
图1为本发明实施例中所提供的天然气中液态烃含量的检测装置的结构示意图。
[0064]
附图中，各标号所代表的部件如下：
[0065]
1、截断阀；2、粉尘过滤器；3、水过滤器；4、电加热器；5、减压阀；6、稳压阀；7、换热器；8、气液分离器；9、液体分配器；10、第一阀门；11、测量管；11-1、第一测量管；11-2、第二测量管；11-3、第三测量管；12、第二阀门；13、液烃收集器；14、排液阀；15、整流器；16、排气控制阀；17、单向阀；18、校准液体计量泵；19、校准液体进入管；20、旁路阀；21、压力传感器；22、温度传感器；23、流量传感器；24、灵敏差压计；25、进样管；26、排气管；27、排液管；28、水浴锅。
具体实施方式
[0066]
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合以下具体实施例对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
[0067]
实施例1
[0068]
本实施例提供了一种天然气中液态烃含量的检测装置，其结构示意图如图1所示，从图1中可以看出，所述装置包括：
[0069]
进样管25、换热器7、气液分离器8、液态烃含量检测部件、气体流量检测部件、差压测试部件和连接管路。
[0070]
进样管25与换热器7的一端连通，换热器7的另一端与气液分离器8的输入端连通。液态烃含量检测部件的输入端与气液分离器8的出液端连通。气体流量检测部件的输入端与气液分离器8的出气端连通；差压测试部件连接在液态烃含量检测部件上，通过差压测试部件测量液态烃含量检测部件内液体的差压值。
[0071]
天然气经进样管25进入到换热器7中，在换热器7中冷却降温，从天然气中冷凝出液相，然后天然气进入到气液分离器8中，通过气液分离器8将天然气中气相和液相分离，其中分离的液相进入到液态烃含量检测部件中，通过差压测试部件检测液相的差压值，气相进入到气体流量检测部件中，检测气相的流量。
[0072]
其中换热器7可为列管式换热器7。
[0073]
通过将液相中液态烃含量转换为差压信号，再对差压信号进行换算，从而能够计算出液态烃含量，实现对天然气中液烃含量的准确测定。
[0074]
优选地，本实施例中，液态烃含量检测部件包括多个不同管径的测量管11，多个测量管11的一端与气液分离器8的出液端连通。其中测量管11为三根，包括第一测量管11-1、第二测量管11-2和第三测量管11-3，其中第一测量管11-1的管径为16mm，第二测量管11-2的管径为20mm，第三测量管11-3的管径为32mm。通过设置的多个不同管径的测量管11，根据不同天然气中液烃含量，可选用不同管径，保证使用同一压差计的前提下，基本实现相同时间长度的烃液连续测试。
[0075]
优选地，本实施例中，还包括液体分配器9和校准液体系统。通过液体分配器9能够向不同的测量管11中注入液相。
[0076]
其中，优选地，本实施例中，液体分配器9连接在气液分离器8的出液端上，液体分
配器9与气液分离器8的出液端连通，通过气液分离器8分离的液相能够进入到液体分配器9中，液体分配器9上设有多个与多个测量管11一一对应的出液口，多个出液口上设有第一阀门10，多个测量管的一端与对应出液口连接并连通，通过第一阀门10能够控制对应的出液口打开或关闭，从而控制液相是否进入到对应的测量管中。使得使用更方便，可根据实际情况进行选择。可根据待测天然气气质状况来选择对应管径的测量管。
[0077]
其中，本实施例中，校准液体系统的输出端分别与多个测量管的另一端连接并连通。其中校准液体系统能够向测量管中充入校准液体，进行预先测量校准以及可反充对测量管11进行清洗。
[0078]
优选地，本实施例中，校准液体系统包括校准液体计量泵18和多根校准液体进入管19，多根校准液体进入管19与多个测量管11一一对应，多根校准液体进入管19的一端分别与对应的测量管11的另一端连接并连通，多根校准液体进入管19的另一端与校准液体计量泵18的输出端连接并连通，通过校准液体计量泵18和多根校准液体进入管19能够将校准液体送入到对应的测量管11内，校准液体进入管19上均设有单向阀17，通过单向阀17能够避免测量管11中的液体进入到校准液体进入管19中。
[0079]
优选地，本实施例中，差压测试部件为灵敏差压计24，其中灵敏差压计24同样设有多个，与测量管11一一对应，灵敏差压计24的检测端分别与对应的测量管11的两端连接，通过灵敏差压计24检测对应的测量管11的输入端和输出端的差压值，从而获得液相在测量管11中的差压值。
[0080]
优选地，本实施例中，气体流量检测部件包括整流器15、流量传感器23、排气管26和排气控制阀16，整流器15的输入端通过连接管路与气液分离器8的出气端连接并连通，其中气液分离器8分离出来的气相进入到整流器15中，经整流器15整流稳定，得到稳定气相，流量传感器23的输入端通过连接管路与整流器15的输出端连通，稳定气相进入到流量传感器23，经流程传感器检测气相流量，排气管26的一端与流量传感器23的输出端连接并连通，排气控制阀16安装在排气管26上，通过排气管26能够将气相排放到指定燃烧点，统一燃烧处理。其中流量传感器23可为电子流量计。
[0081]
优选地，本实施例中，还包括预处理部件和压力控制部件，进样管25的一端与预处理部件的输入端连通，预处理部件的输出端通过连接管路与压力控制部件的输入端连通，压力控制部件的输出端通过连接管路与换热器7的一端连通，换热器7的另一端通过连接管路与气液分离器8的输入端连通。使得天然气经过预处理部件提纯后，在调整压力后，进入到气液分离器8中进行分离，从而能够适用于不同压力、不同温度、不同气质组成天然气中液态烃含量的检测，使得使用范围更广。
[0082]
优选地，本实施例中，预处理部件包括粉尘过滤器2、水过滤器3和截断阀1，进样管25的一端与截断阀1的一端连接并连通，截断阀1的另一端通过连接管路与粉尘过滤器2的一端连通，粉尘过滤器2的另一端通过连接管路与水过滤器3的一端连通。天然气经过粉尘过滤器2能够过滤固态粉尘，通过水过滤器3能够将天然气中携带的水分去除，避免影响液体烃含量的检测，其中截断阀1可关闭进样管25，停止进样。其中粉尘过滤器2可为过滤网，水过滤器3可为填充吸水材料的罐体。粉尘过滤器和水过滤器3均为现有常规设备。
[0083]
优选地，本实施例中，压力控制部件包括减压阀5、稳压阀6和压力传感器21，水过滤器3的另一端通过连接管路与减压阀5的一端连接并连通，减压阀5的另一端通过连接管
路与稳压阀6的一端连接并连通，稳压阀6的另一端通过连接管路与换热器7的一端连通，压力传感器21位于减压阀5和稳压阀6之间，通过压力传感器21检测经减压阀5减压的气体压力，能够检测经减压阀5减压后的天然气的压力，其中稳压阀6用于稳定天然气的压力，从而能够方便调节天然气的压力。能够精准控制天然气的压力、温度和流量，提高对天然气中液态烃含量的检测准确度。
[0084]
优选地，本实施例中，所述装置还包括水浴锅28，气液分离器8和液态烃含量检测部件位于水浴锅28内，水浴锅28的温度小于-30℃。利于进行气相和液相的分离。
[0085]
优选地，本实施例中，气液分离器8为旋风分离器，或者可采用包含除沫丝网、折流挡板等内构件的气液分离器8，其中气液分离器8对粒径5μm以上液滴，分离效率可达95％以上。
[0086]
优选地，本实施例中，所述装置还包括液态烃回收系统，液态烃回收系统与测量管11的另一端连接并连通。其中多个测量管11的另一端上均设有第二阀门12，通过第二阀门12可控制测量管11中的液态烃是否流入到液烃回收系统中。当测量管11中液位达到高液位限度后，可缓慢打开第二阀门12，降低测量管11中的液位高度。
[0087]
优选地，本实施例中，液态烃回收系统包括液烃收集器13、排液管27和排液阀14，液烃收集器13通过连接管路与测量管11的另一端连接并连通，使得测量管11中的液体烃能够流入到液烃收集器13中，其中排液管27的一端与液烃收集器13连接并连通，排液阀14安装在排液管27上，通过排液阀14能打开或关闭排液管27。
[0088]
优选地，本实施例中，气液分离器8的输出端上设有温度传感器22，用于检测分离出来液相的温度。
[0089]
优选地，本实施例中，其中截断阀1与粉尘过滤器2之间设有旁路管，能够引流放出过多天然气，其中旁路管上设有用于打开或关闭旁路管的旁路阀20。
[0090]
优选地，本实施例中，水过滤器3与减压阀5之间还设有电加热器4，通过电加热器4能对天然气进行加热。
[0091]
实施例2
[0092]
本实施例提供了一种天然气中液态烃含量的检测方法，其中，所述方法是利用实施例1提供的天然气中液态烃含量的检测装置实现的，所述方法包括以下具体步骤：
[0093]
s1、取校准液体正十一烷，充入到管径为20mm的第二测量管11-2中，通过灵敏差压计24测量校准液体在测量管中两端的差压，获得差压信号，充入测量管及连接管路的正十一烷质量及差压信号数据如下表1所示，根据表1中的实验数据利用最小二乘法拟合得到差压信号与校准液体的质量二者的函数关系，得到校准函数，如下公式2)所示：
[0094]mcali
＝0.043
·
δp 0.596
ꢀꢀ
公式2)；
[0095]
公式2)中，m
cali
为正十一烷的质量，单位为g，
△
p为差压，单位为pa。
[0096]
将校准液体经校准液体计量泵18输送到测量管和气液分离器以及其他设备中，对整个装置反吹，进行清洗。
[0097]
表1
[0098][0099][0100]
s2、将待检测天然气注入到进样管25中，打开截断阀1，使得天然气流入到粉尘过滤器2，经过粉尘过滤器2过滤掉固态粉尘，再流入到水过滤器3，将天然气中的水分吸收过滤，经电加热器4对天然气加热后，天然气进入减压阀5中，经减压阀5减压后，再经稳压阀6调压至目标压力后，进入到换热器7中，在换热器7中冷却降温冷凝后，进入到气液分离器8中，经气液分离，得到气相和液相。
[0101]
步骤s2中所述待检测天然气的组成如下表2所示，所述目标压力为3mpa，冷凝分离温度为-11.1℃。
[0102]
表2
[0103]
序号组分摩尔百分含量1氮气2.0681
2二氧化碳2.00413甲烷90.32954乙烷3.0795丙烷1.02576异丁烷0.49637正丁烷0.49888异戊烷0.19999正戊烷0.200110正己烷0.0985
[0104]
s3、步骤s2得到的液相经液体分配器9分配到多个测量管中，液相在测量管中移动，灵敏差压计24随时间推移读数逐渐增大，当灵敏差压计24的差压变化读数稳定后，测量出液相在测量管两端的差压，并根据步骤s1得到的校准函数，计算得到液相质量变化率dm。其中测量后的液态烃进入到液烃收集器13经排液管27统一排出。
[0105]
步骤s3中仍以管径为20mm的第二测量管11-2为例，给出第二测量管差压及根据如上公式2)所示的校准函数计算得到的液相质量，如下表3所示。
[0106]
表3
[0107]
测试时长/h差压值/pa计算质量/g00.150.60210.180.60423.890.763320.031.457436.362.159555.983.003670.363.622788.464.4008104.275.0809119.625.74010134.206.36711157.527.36912174.558.10113192.648.88014209.249.59315218.8110.00516234.4210.676
[0108]
其中，0-2小时，系统处于调试状态，工况不稳定，同时由于系统储液死区的影响，差压值随时间未发生线性变化；从3-16小时，系统各参数运行稳定，差压值随时间发生线性变化，将3-16小时后的液相质量数据与测试时长数据进行拟合，即可得到液相质量变化率，所得液相质量变化率dm为733mg/h。
[0109]
s4、步骤s2得到的气相进入到整流器15中，经整流器15整流后，进入到流量传感器
23，测量出气相的流量，得到气相流量值q，气相经排气管26统一排出，根据气体状态方程，计算得出标准状态气相流量q0，为2.08nm3/h。其中标准状态气相流量q0是指稳定条件下同一时间段的气体标况(1atm，20℃)流量。
[0110]
s5、根据步骤s3得到的液相质量变化率和步骤s4得到的标准状态气相流量，采用如下公式1)计算出天然气中液态烃含量w
liq
，步骤s5中计算得到的待检测天然气中液态烃含量w
liq
为352.4mg/nm3。
[0111][0112]
公式1)中，w
liq
为每标方天然气中液烃质量，单位为mg/nm3；dm为步骤s3得到的液相质量变化率，单位为mg/h；q0为步骤s4得到的标准状态气相流量，单位为nm3/h。
[0113]
综上所述，本发明实施例所提供的天然气中液态烃含量的检测方法通过将液相中液态烃含量转换为差压信号，再对差压信号进行换算，从而能够计算出液态烃含量，实现对天然气中液烃含量的准确测定。解决了不同压力、温度条件，不同气质组成天然中不同液烃含量的准确测定问题，为天然气处理、输送各个环节提供了科学、准确、集成的液烃含量测试方法。
[0114]
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0115]
在本发明中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，这些术语主要是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
[0116]
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0117]
此外，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0118]
以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术发明之间、技术发明与
技术发明之间均可以自由组合使用。