可拆卸哈夫喇叭口缆线导入装置及缆线穿管敷设施工方法与流程

1.本发明属于工业建筑、民用建筑、市政建筑中的电气工程技术领域，具体涉及一种可拆卸哈夫喇叭口缆线导入装置及缆线穿管敷设施工方法，该装置在电缆、光缆穿管敷设施工及地下直埋电缆、光缆穿入导管敷设施工时使用，以保护其外层免受损伤；该缆线穿管敷设施工方法涉及到一些场合穿线导管或直埋电缆穿墙管的管口密封技术。


背景技术：

2.根据标准图集的技术要求，为了避免缆线(电缆或光缆)在穿管敷设过程中，导管端头与缆线之间产生过度摩擦，将缆线外部绝缘层损坏，应将导管端头设置缆线导入装置(通常将导管端头设计加工成喇叭口形状)，这样便可以避免上述问题的发生，以往喇叭口加工方法是在管道端口进行加热碾压成型，但由于施工现场不具备相应的加热碾压设备，当采用其它加工方法时，往往会造成喇叭口成型缺陷，出现延伸不到位、开裂、报废现象，加工难度大、成本高，无论采用何种加工方法必将使导管的防腐层破坏，还要后期进行二次防腐处理，目前虽然尝试将喇叭口分离出来，采用工厂化加工，现场装配的方式取代当前现场加工的方法，但仍然没有根本上解决在电缆、光缆敷设后可拆卸性及后期管口封堵等技术难题。


技术实现要素：

3.为了解决上述一个或多个问题，本发明提供一种可拆卸哈夫喇叭口缆线导入装置，该装置适用于电缆穿管敷设及地下直埋电缆、光缆入户端穿入导管敷设的施工，保护电缆、光缆外绝缘层与导管过度摩擦受到损伤，在电缆、光缆敷设后，可以拆卸重复使用，并能为穿管后的管口密封封堵提供条件。
4.本发明所采用的技术方案为：
5.一种可拆卸哈夫喇叭口缆线导入装置，安装在穿线导管(02)或预埋穿墙管(01)的端口部位，包括由两个对称的法兰连接体(1)相对合围形成的哈夫喇叭口结构(100)，哈夫喇叭口结构(100)的两法兰连接体(1)合围对接处留有紧固间隙；法兰连接体(1)包括一体成型的导套部(11)、导向部(12)和限位部(13)，导套部(11)为半片直筒状结构，导向部(12)为外扩的弧形结构，限位部(13)为导套部(11)与导向部(12)的交接处沿周向向内延伸的内台阶，导套部(11)的轴向平面两侧分别沿经向向外延伸有法兰耳边(111)；两个法兰连接体(1)由穿过邻接法兰耳边(111)的紧固件(2)固定。
6.上述可拆卸哈夫喇叭口缆线导入装置中，哈夫喇叭口结构(100)的两侧法兰耳边(111)处各设有一组紧固件(2)，每组紧固件(2)至少包括两个哈夫紧固螺栓。
7.上述可拆卸哈夫喇叭口缆线导入装置中，哈夫紧固间隙的范围为穿线导管(02)或预埋穿墙管(01)的公称直径的十分之一。
8.上述可拆卸哈夫喇叭口缆线导入装置中，两个法兰连接体(1)的导套部(11)合围形成直筒导套，直筒导套套装并固定在穿线导管(02)或预埋穿墙管(01)的端部，两个法兰
连接体(1)的导向部(12)合围形成喇叭口，两限位部(13)合围形成环形内台阶，环形内台阶的径向宽度与穿线导管(02)或预埋穿墙管(01)的管壁厚度一致。
9.上述可拆卸哈夫喇叭口缆线导入装置中，缆线穿管敷设到位后，将哈夫喇叭口结构(100)从穿线导管(02)或预埋穿墙管(01)的端口部位拆除用于安装密封结构(4)。
10.上述可拆卸哈夫喇叭口缆线导入装置还包括一管箍(3)，管箍(3)为两端开口的直筒管，管箍(3)的两端部均设有内螺纹，管箍(3)的第一端部外壁与两法兰连接体(1)的导套部(11)合围形成的直筒导套内壁相匹配，两法兰连接体(1)的限位部(13)合围形成的环形内台阶的径向宽度与管箍(3)的管壁厚度一致；管箍(3)的第二端部的内螺纹与穿线导管(02)或预埋穿墙管(01)的端口部位的外螺纹匹配连接。
11.上述可拆卸哈夫喇叭口缆线导入装置中，缆线穿管敷设到位后，松开紧固件(2)以将哈夫喇叭口结构(100)与管箍(3)分离，拆卸哈夫喇叭口结构(100)后的管箍(3)用于安装柔性密封组件(5)。
12.本发明还提供一种缆线穿管敷设施工方法，基于上述可拆卸哈夫喇叭口缆线导入装置进行施工，包括以下过程：
13.将两个法兰连接体(1)的导套部(11)套设在穿线导管(02)或预埋穿墙管(01)的端部外周，并用紧固件(2)将两个法兰连接体(1)固定合围在一起形成哈夫喇叭口结构(100)，哈夫喇叭口结构(100)的直筒导套的内壁与穿线导管(02)或预埋穿墙管(01)的外壁配合固定，或者哈夫喇叭口结构(100)的直筒导套的内壁与管箍(3)的一端部外壁配合固定，再将管箍(3)的另一端部旋拧在预埋穿墙管(01)或穿线导管(02)的端口外周；
14.将缆线穿过穿线导管(02)或预埋穿墙管(01)，直到缆线敷设到位。
15.上述缆线穿管敷设施工方法包括：
16.拆卸该可拆卸哈夫喇叭口缆线导入装置，并在不切断缆线的情况下，在预埋穿墙管(01)或穿线导管(02)的端口部位加装密封结构(4)。
17.本发明还提供另一种缆线穿管敷设施工方法，基于上述可拆卸哈夫喇叭口缆线导入装置进行施工，包括以下过程：
18.将两个法兰连接体(1)的导套部(11)套设在管箍(3)的第一端部外周，并用紧固件(2)将两个法兰连接体(1)固定合围在一起形成哈夫喇叭口结构(100)，哈夫喇叭口结构(100)的直筒导套的内壁与管箍(3)的第一端部外壁配合固定；
19.将内置有螺纹调整挡圈(51)的管箍(3)的第二端部旋拧在预埋穿墙管(01)或穿线导管(02)的端口外周，再将密封圈组(53)和端部锁紧压盖(54)预先穿套在缆线上，再将缆线敷设到位；
20.将哈夫喇叭口结构(100)从管箍(3)上拆掉，保留管箍(3)；将两个哈夫节密封挡圈(52)安装在缆线上，使得密封圈组(53)位于两个哈夫节密封挡圈(52)之间，将两个哈夫节密封挡圈(52)和密封圈组(53)形成的柔性密封件安装到位；
21.将柔性密封件依次挤压推入管箍(3)内，直到接触螺纹调整挡圈(51)，然后将端部锁紧压盖(54)的螺纹端旋入管箍(3)内，使得将密封空腔内的密封圈组(53)形成足够的预压预紧力，即密封圈组(53)处于三向应力状态以形成静密封。
22.采用以上技术方案，本发明的具有以下特点和有益效果：
23.本发明装置采用工厂化加工，制作标准化的产品，取代了原有现场制作喇叭口的
施工工艺做法，该装置在电缆穿管敷设完成后可进行拆卸，拆卸后为后续穿线导管或预埋穿墙管的端口部安装密封结构或柔性密封组件提供便利和条件，拆卸后的喇叭口装置可重复利用，安装方便，节省成本；该装置采用哈夫喇叭口结构，适用于缆线穿管敷设各种场合，可根据情况拆卸而不用截断缆线，使用方便。
附图说明
24.图1a为形成本发明可拆卸哈夫喇叭口缆线导入装置的法兰连接体(基础件之一)的结构示意图；
25.图1b为两个法兰连接体合围形成哈夫喇叭口结构沿图1a中沿a-a线位置截取的结构示意图；
26.图2a为本发明可拆卸哈夫喇叭口缆线导入装置的实施例一在过渡管井的应用示意图一(左侧为该装置拆卸后的状态，右侧为该装置拆卸前的状态)；
27.图2b为本发明可拆卸哈夫喇叭口缆线导入装置的实施例一在带有截止阀的过渡管井的应用示意图二(左侧为该装置拆卸后的状态，右侧为该装置拆卸前的状态)；
28.图2c为本发明可拆卸哈夫喇叭口缆线导入装置的实施例一在直埋缆线入户的穿管敷设的应用示意图；
29.图3为本发明可拆卸哈夫喇叭口缆线导入装置的实施例二的结构示意图；
30.图4a为本发明可拆卸哈夫喇叭口缆线导入装置的实施例二在直埋缆线入户的穿管敷设的应用示意图(拆卸前)；
31.图4b为本发明可拆卸哈夫喇叭口缆线导入装置的实施例二拆卸后状态示意图；
32.图4c为基于本发明可拆卸哈夫喇叭口缆线导入装置的实施例二的管箍安装的柔性密封组件的结构示意图。
33.图中附图标记表示为：
34.01-预埋穿墙管；02-穿线导管；03-缆线；04-过渡管井；05-过渡阀门井；
35.10-可拆卸哈夫喇叭口缆线导入装置；
36.100-哈夫喇叭口结构；
37.1-法兰连接体，11-导套部，111-法兰耳边，112-安装孔；12-导向部；13-限位部；
38.2-紧固件；3-管箍；4-密封结构；
39.th-内台阶的宽度；h-紧固间隙(哈夫紧固间隙)；
40.5-柔性密封组件，51-螺纹调整挡圈，52-哈夫节密封挡圈，53-密封圈组，54-端部锁紧压盖；
41.sw-室内(迎水面)，si-室内(背水面)。
具体实施方式
42.缆线穿管敷设过程中，为减少缆线外部绝缘层损坏，通常将导管端头设计加工成喇叭口形状，以往喇叭口加工方法是在管道端口进行加热碾压成型，该方法存在加工难度大、成本高、后续施工难度大、工序复杂等问题。为解决上述问题，本发明提供一种可拆卸哈夫喇叭口缆线导入装置及缆线穿管敷设施工方法，其中，该装置基于哈夫喇叭口结构实现，缆线穿管敷设施工包括前期基于该缆线导入装置的穿管过程和后期的管路密封封堵施工，
本发明缆线穿管敷设施工方法基于该缆线导入装置进行操作，进一步简化施工工序，减少施工成本，提升密封效果。
43.如图1a和图1b所示，哈夫喇叭口结构100是由两个对称的法兰连接体1相对合围形成，法兰连接体1是形成哈夫喇叭口结构100的基础件之一(也是本发明可拆卸哈夫喇叭口缆线导入装置的基础件之一)，包括一体成型的导套部11、导向部12和限位部13，导套部11为半片直筒状结构，导向部12为外扩的弧形结构，限位部13为导套部11与导向部12的交接处沿周向向内延伸的内台阶，导套部11的轴向平面两侧分别沿经向向外延伸有法兰耳边111，每一法兰耳边111上设有至少两个安装孔112，用于安装紧固件2(参见图1b)；两个对称的法兰连接体1相对合围，紧固件2穿过两个法兰连接体1的邻接法兰耳边111上的安装孔112，将两个法兰连接体1固定在穿线导管02或预埋穿墙管01的端部(两个法兰连接体1的法兰耳边111之间预留哈夫紧固间隙h)，进而形成哈夫喇叭口结构100，其中，两个半片直筒状的导套部11合围形成用于穿套并固定在穿线导管02或预埋穿墙管01上的直筒导套，两外扩的弧形导向部12合围形成用于安全导向缆线穿设的喇叭口，两限位部13合围形成用于限位该哈夫喇叭口结构100的环形内台阶，该环形内台阶的经向宽度th数值随本发明可拆卸哈夫喇叭口缆线导入装置所应用场合中穿线导管02或预埋穿墙管01的管壁厚度而不同。
44.一个实施例中，紧固件2为哈夫紧固螺栓，两侧法兰耳边111上的紧固件2对称设置，以便施力均匀。
45.以下结合实施例及附图，对本发明可拆卸哈夫喇叭口缆线导入装置及缆线穿管敷设施工方法进行详细说明。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
46.实施例一
47.图2a至图2c为本发明可拆卸哈夫喇叭口缆线导入装置的实施例一的应用示意图。该实施例中，可拆卸哈夫喇叭口缆线导入装置包括哈夫喇叭口结构100。
48.该可拆卸哈夫喇叭口缆线导入装置可用于图2a和图2b所示的过渡管井04和过渡阀门井05中电缆穿管敷设的施工中。建筑群的电缆敷设是由小区的集中配电室敷设到各个建筑单体，由于沿路过长造成电缆穿管敷设困难，因此需要增加管路过渡管井04，便于电缆穿管敷设施工，每经过一个过渡管井04的穿线导管02的进出管口都需要设置缆线导入装置，避免电缆进出管口时与电缆外保护层产生过度摩擦而损坏绝缘层。管路中的过渡管井04主要有两类：
49.一类是带有截止阀的过渡管井(简称过渡阀门井05)，参见图2b。管道沿路过长，管路坡度难于控制，经常会造成个别管井积水集中，尤其穿管敷设电缆的过渡井临近入户时，积水可能会顺着穿线导管02渗透到建筑物内，更严重的情况下，积水可能会顺着穿线导管02直接进入配电室内电缆沟内，造成配电室整体瘫痪事故。因此，将沿路管线分成若干段，在适当的过渡管井中，在穿线导管02的一端口安装本发明可拆卸哈夫喇叭口缆线导入装置，进行缆线穿管施工，其中，该哈夫喇叭口结构100的环形内台阶的经向宽度th与与其安装的穿线导管02的管壁厚度一致；穿管敷设完成后，拆除本发明可拆卸哈夫喇叭口缆线导入装置，并在穿线导管02的一端口加装密封结构4(参见图2c，密封结构4也可以采用为目前常用的密封结构，例如国家标准设计施工图集《110kv及以下电缆敷设》12d101-05、p102、p103中，直埋电缆穿墙引入建筑物的敷设方案一、方案二、方案三、方案四、方案五；以及《地
下通信线缆敷设》05x101-2、p9、p10中，地下电缆、光缆引入建筑物内的做法中引入地下室方法一、方法二、方法三所述的密封方法)，其效果类似给排水专业中管路中的截止阀，将原有整体积水流通通道进行分段合理分流，避免个别管道井中的积水过多，或者合理分配导流积水，将积水导入指定集中井中，通过压力排水装置统一排放至小区的雨水管网中。
50.另一类是位于两个带有截止阀的过渡管井之间的过渡管井，参见图2a。由于区段之间管路延程较短，管路中不会存在过多积水，后续过程中无需安装密封装置，在此种工作状况下，可在穿线导管02的进出端口安装本发明可拆卸哈夫喇叭口缆线导入装置，进行缆线穿管施工，缆线敷设安装完成后，可拆卸本发明可拆卸哈夫喇叭口缆线导入装置以便重复使用，也可保留。
51.另一种场景是进出单体建筑物，应用该可拆卸哈夫喇叭口缆线导入装置进行穿管敷设，穿管敷设施工完成后拆除该装置，将穿线导管02的端口加装密封结构4，以避免户外积水进入室内，具体参见图2c。
52.该可拆卸哈夫喇叭口缆线导入装置的实施例一在上述应用场合中的穿线导管02上的安装过程如下：
53.将两法兰连接体1的导套部11套设在穿线导管(电缆保护钢管)02的端部，并用紧固件2将两个法兰连接体1锁紧固定在一起形成哈夫喇叭口结构100，哈夫喇叭口结构100的直筒导套的内壁与穿线导管(电缆保护钢管)02的外壁配合锁紧固定在一起；
54.将缆线穿过穿线导管02，直到缆线敷设到位。
55.对于需要缆线穿管敷设施工中，穿线导管02的端口需要密封封堵的场合，还包括：
56.拆卸哈夫喇叭口结构100(即该实施例一的哈夫喇叭口缆线导入装置)，并在不切断缆线的情况下，加装密封结构4(密封结构4的具体结构和施工过程参照相关标准图集，这里不再赘述)，起截止阀作用。
57.缆线在穿设过程中，为避免缆线的外保护层与哈夫喇叭口结构100的环形内台阶内侧棱角摩擦而损坏，环形内台阶的内侧棱角为光滑圆角。
58.哈夫喇叭口结构100的两法兰连接体1合围对接处留有足够的哈夫紧固间隙h(紧固间隙h的范围优选为穿线导管02或预埋穿墙管01的公称直径的十分之一左右)。
59.实施例二
60.参见图3，该实施例中的哈夫喇叭口缆线导入装置与实施例一不同之处在于，该装置适用于室外直埋缆线进入建筑物时穿管敷设密封场合，还包括一管箍3，管箍3为两端开口的直筒管，两法兰连接体1的导套部11套装在管箍3的第一端部外周，并用紧固件将两个法兰连接体1固定在一起形成哈夫喇叭口结构100，哈夫喇叭口结构100的直筒导套的内壁与管箍3的第一端部外壁相匹配结合在一起，且管箍3的环形端面与法兰连接体1的限位部12所形成的环形内台阶相贴合，环形内台阶的径向宽度th与管箍3的管壁厚度一致；管箍3的两端部均设有内螺纹，管箍3的第二端部的内螺纹与预埋穿墙管01或穿线导管02的外螺纹相匹配。
61.该实施例中的哈夫喇叭口缆线导入装置的结构中，管箍3的管壁厚度尺寸按照公称直径中较大壁厚尺寸确定，哈夫喇叭口结构100的环形内台阶的径向宽度th也随之确定，只需根据应用场合中穿线导管02或预埋穿墙管01的公称直径选择管箍3的内径规格，哈夫喇叭口结构100也只需根据标准管箍3的外径和管壁厚度调整法兰连接体1的导套部11内
径，从而简化哈夫喇叭口缆线导入装置的制作难度。
62.该实施例中，带有管箍3的哈夫喇叭口缆线导入装置可用在缆线穿设预埋穿墙管01或穿线导管02的各种应用场合，例如，在直埋电缆、光缆穿墙入户时，采用该实施例的哈夫喇叭口缆线导入装置，缆线敷设完成后，拆除哈夫喇叭口缆线导入装置中的哈夫喇叭口结构100，保留管箍3，基于管箍3安装柔性密封组件5，该柔性密封组件5不同于现有的密封结构4，该柔性密封组件5在保证足够机械强度的同时，起到更好的防水密封效果，具体参见图4a至图4c。
63.参见图4c，柔性密封组件5包括位于管箍3内部的柔性密封件和安装在管箍3端部的端部锁紧压盖54，其中，管箍3为中空管体，其第二端部的内部设有螺纹调整挡圈51，螺纹调整挡圈51的内径大于电缆或光缆的外径，且螺纹调整挡圈51的内缘均为光滑圆角，为穿越管箍3内部的电缆或光缆预留足够的穿越空间的同时，防止穿越过程中电缆或光缆外皮磨损；管箍3的第二端部内螺纹与预埋穿墙管01的端部外螺纹配合连接，第一端部内螺纹用于安装端部锁紧压盖54；螺纹调整挡圈51与端部锁紧压盖54之间设置有两个哈夫节密封挡圈52(每一哈夫节密封挡圈52为两半圆环分体对接形成的圆环结构)和密封圈组53形成的柔性密封件，密封圈组53位于两个哈夫节密封挡圈52之间，哈夫节密封挡圈52的内径与电缆或光缆的外径一致，外径小于管箍3的内径且大于螺纹调整挡圈51的内径。螺纹调整挡圈51、端部锁紧压盖54配合哈夫节密封挡圈52与预埋穿墙管01的内壁之间形成密封空腔，密封圈组53位于该密封空腔内，端部锁紧压盖54压紧哈夫节密封挡圈52，进而挤压密封空腔内的密封圈组53，使得密封圈组53处于三向应力状态，将空腔内的装配间隙封堵，形成密封零空间，密封圈组53分别与预埋穿墙管01和电缆或光缆的密封面(即预埋穿墙管01的内壁和电缆或光缆的外壁)及双侧哈夫密封挡圈的共同作用下处于接触应力状态，从而形成静密封。螺纹调整挡圈51、端部锁紧压盖54具有对哈夫节密封挡圈52轴向定位和约束的作用。
64.螺纹调整挡圈51设有的外螺纹与管箍3的内螺纹配合，哈夫节密封挡圈52的规格根据电缆或光缆的外径与管箍3内径之间的间隙大小来选择，通过调整螺纹调整挡圈51进而调整螺纹调整挡圈51与端部锁紧压盖54之间的密封空腔的轴向间距，以与不同规格的哈夫节密封挡圈52相配合，使位于密封空腔内的密封圈组53形成径向和轴向的挤压应力。
65.上述结构的柔性密封组件5，实现在缆线的敷设安装到位后，在不切断缆线的状态下安装，同时哈夫节密封挡圈52挤压密封圈组53使得密封圈组53压紧缆线起到对缆线的定位作用，同时将预埋穿墙管01或穿线导管02与缆线周边形成均匀密封空腔，两个哈夫节密封挡圈52分别在螺纹调整挡圈51及端部锁紧压盖54的双向约束锁紧压力的作用下，密封圈组53在完全封闭的空腔内，按照预定方向合理密封流动，使得密封空腔内壁产生挤压应力，形成流动密封零空间，从而起到了防水密封效果。
66.综上所述，进行缆线敷设穿入之前，将本发明哈夫喇叭口缆线导入装置安装在预埋穿墙管01或穿线导管02的端口部位，在电缆穿入敷设完毕后，可根据应用场合决定是否拆除，例如，在管网过渡管井中、在管网的节点井中及管网进户端作为电气截止阀时，此装置应进行拆卸；安装电气管井截止阀，作为工艺工装件重复使用；在管线出线端及普通管井中，可根据实际情况决定是否长期使用。原则上，当电缆敷设完毕后，本发明哈夫喇叭口缆线导入装置已完成使命，最好拆除。本发明哈夫喇叭口缆线导入装置可以完全取代原有现场热碾压加工工艺，并根据应用场合决定是否拆卸，可重复使用，简化原有喇叭口的制作难
度和繁琐程度，降低成本，减小工作量。
67.基于本发明哈夫喇叭口缆线导入装置的实施例二，缆线穿管敷设施工方法包括以下过程：
68.步骤一，将两法兰连接体1的导套部11套设在管箍3的第一端部外周，并用紧固件2将两个法兰连接体1固定在一起形成哈夫喇叭口结构100，哈夫喇叭口结构100的直筒导套的内壁与管箍3的第一端部外壁配合锁紧固定；
69.步骤二，将内置有螺纹调整挡圈51的管箍3的第二端部旋拧在预埋穿墙管01或穿线导管02的端口外周，再将密封圈组53和端部锁紧压盖54预先穿套在缆线上，再将缆线敷设到位；
70.步骤三，将哈夫喇叭口结构100从管箍3上拆掉，保留管箍3；将两个哈夫节密封挡圈52安装在缆线上，使得密封圈组53位于两个哈夫节密封挡圈52之间，将两个哈夫节密封挡圈52和密封圈组53形成的柔性密封件安装到位；
71.步骤四，将柔性密封件依次挤压推入管箍3内，直到接触螺纹调整挡圈51，然后将端部锁紧压盖54的螺纹端旋入管箍3内，使得将密封空腔内的密封圈组53形成足够的预压预紧力，即密封圈组53处于三向应力状态以形成静密封。
72.本领域技术人员应当理解，这些实施例仅用于说明本发明而不限制本发明的范围，对本发明所做的各种等价变型和修改均属于本发明公开内容。