一种煤矿喷浆除尘设备的制作方法

1.本发明涉及煤矿技术领域，特别涉及一种煤矿喷浆除尘设备。


背景技术：

2.喷浆机是一种新型高效的喷浆机械，主要通过转子式混凝土喷射机、水泥浆搅拌机、挤压式水泥浆泵、电器控制箱、出料弯头、气路系统、混合装置、喷枪、机架等部分组成，主要适用于断面巷道的混凝土喷浆作业，由泥浆泵打来的水泥浆与喷射机喷出的沙石、速凝剂在混合器中混合，然后由输送管将混合料送至喷枪后进行喷射作业，在进行喷浆作业时会产生大量水泥扬尘，污染工作环境，对人体造成一定的危害，现有的除尘设备通常在喷射管的端部外圈设置有吸尘口，对产生的扬尘进行吸附，但是使用过程中，会将喷出飞溅的水泥一并吸收，容易造成堵塞。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种煤矿喷浆除尘设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种煤矿喷浆除尘设备，其包括：运输车，所述运输车的底部安装有滚轮；喷浆机构，所述喷浆机构包括置于运输车上的储存罐，所述储存罐的底部一侧连通有喷浆管，所述喷浆管的端部设置有喷浆头；除尘机构，所述除尘机构包括收集管，所述收集管套接在喷浆管的外圈，所述收集管靠近喷浆头的一端设置有收集罩，所述收集罩为锥形结构，所述收集罩的外圈开设有收集孔，所述收集孔与收集罩的内腔相连通，所述收集管的另一端连接有收集过滤机构。
5.优选的，所述储存罐的顶部设置有进料口，所述储存罐的内腔转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部延伸至储存罐的底部设置，所述搅拌杆的底部安装有驱动电机。
6.优选的，所述喷浆管靠近储存罐的一端安装有喷浆筒，所述喷浆筒内安装有泥浆泵。
7.优选的，所述收集管通过两个连通管与收集过滤机构相连通，所述收集管和喷浆管与靠近储存罐的一端为软管结构。
8.优选的，所述喷浆管和收集管的前端为两段式结构，且通过软管相连通，所述收集管分为前段管和后段管，所述前段管上固定有连接板，所述连接板的另一端安装有驱动电机二，所述驱动电机二与后段管相连接。
9.优选的，所述收集过滤机构包括收集室，所述收集室的中部开设有收集腔，所述收集腔的中部与连通管相连通，所述收集腔的底部设置有过滤网，所述收集腔的底部一侧设置有排出管。
10.优选的，所述收集腔位于过滤网的上端设置有活塞板，所述活塞板的上端安装有伸缩电机，所述活塞板上安装有单向阀一，所述连通管内安装有单向阀二。
11.与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：
12.1、该煤矿喷浆除尘设备，通过运输车将喷浆机构和除尘机构运输到需要喷浆的位置，并通过喷浆管和喷浆头进行喷浆，喷浆头喷浆时粉尘飞溅，通过在收集罩外侧开设收集孔，外侧的收集孔将飞溅在外圈的粉尘进行吸收，避免了收集装置靠近喷浆头对飞溅的水泥一并吸收的情况，避免喷浆孔的堵塞，更好的吸收水泥扬尘，避免扩散，且通过喷浆管外圈套接的收集管将粉尘进行吸收运输，并通过收集过滤机构对吸收的粉尘及时过滤处理。
13.2、该煤矿喷浆除尘设备，通过伸缩电机带动活塞板上移，此时的单向阀一关闭，单向阀二打开，收集管吸入的粉尘进入到收集腔内，活塞板下移，此时的单向阀一打开，单向阀二关闭，收集腔内的粉尘通过过滤网过滤后进入到排出管排出，能够快速进行吸收过滤，效率较高。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图；
15.图2为本发明的除尘机构剖视图一；
16.图3为本发明的除尘机构剖视图二。
17.图中：1、运输车；2、储存罐；3、搅拌杆；4、收集管；5、喷浆管；6、收集罩；7、收集孔；8、伸缩电机；9、连接板；10、驱动电机二；11、喷浆头；12、连通管；13、收集室；14、排出管；15、单向阀二；16、收集腔；17、过滤网；18、单向阀一；19、活塞板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.如图1-3所示，一种煤矿喷浆除尘设备，其包括：运输车1，所述运输车1的底部安装有滚轮；喷浆机构，所述喷浆机构包括置于运输车1上的储存罐2，所述储存罐2的底部一侧连通有喷浆管5，所述喷浆管5的端部设置有喷浆头11；除尘机构，所述除尘机构包括收集管4，所述收集管4套接在喷浆管5的外圈，所述收集管4靠近喷浆头11的一端设置有收集罩6，所述收集罩6为锥形结构，所述收集罩6的外圈开设有收集孔7，所述收集孔7与收集罩6的内腔相连通，所述收集管4的另一端连接有收集过滤机构。
22.通过运输车将喷浆机构和除尘机构运输到需要喷浆的位置，并通过喷浆管和喷浆
头进行喷浆，喷浆头喷浆时粉尘飞溅，通过在收集罩外侧开设收集孔，外侧的收集孔将飞溅在外圈的粉尘进行吸收，避免了收集装置靠近喷浆头对飞溅的水泥一并吸收的情况，避免喷浆孔的堵塞，更好的吸收水泥扬尘，避免扩散，且通过喷浆管外圈套接的收集管将粉尘进行吸收运输，并通过收集过滤机构对吸收的粉尘及时过滤处理。
23.如图1所示，本实施例中，所述储存罐2的顶部设置有进料口，所述储存罐2的内腔转动连接有搅拌杆3，所述搅拌杆3的底部延伸至储存罐2的底部设置，所述搅拌杆3的底部安装有驱动电机，所述喷浆管5靠近储存罐2的一端安装有喷浆筒，所述喷浆筒内安装有泥浆泵。
24.通过搅拌杆对储存罐内的水泥进行持续搅拌，避免结块，通过喷浆筒内的泥浆泵将水泥抽出，并通过喷浆管的管道喷出，便于进行喷浆操作，操作人员手持收集管控制喷浆的方向和距离。
25.如图1-3所示，本实施例中，所述收集管4通过两个连通管12与收集过滤机构相连通，所述收集管4和喷浆管5与靠近储存罐2的一端为软管结构，所述喷浆管5和收集管4的前端为两段式结构，且通过软管相连通，所述收集管4分为前段管和后段管，所述前段管上固定有连接板9，所述连接板9的另一端安装有驱动电机二10，所述驱动电机二10与后段管相连接，所述收集过滤机构包括收集室13，所述收集室13的中部开设有收集腔16，所述收集腔16的中部与连通管12相连通，所述收集腔16的底部设置有过滤网17，所述收集腔16的底部一侧设置有排出管14，所述收集腔16位于过滤网17的上端设置有活塞板19，所述活塞板19的上端安装有伸缩电机8，所述活塞板19上安装有单向阀一18，所述连通管12内安装有单向阀二15。
26.通过软管结构设置，便于手持收集管控制其喷浆的方向，便于灵活操作，通过伸缩电机带动活塞板上移，此时的单向阀一关闭，单向阀二打开，收集管吸入的粉尘进入到收集腔内，活塞板下移，此时的单向阀一打开，单向阀二关闭，收集腔内的粉尘通过过滤网过滤后进入到排出管排出，能够快速进行吸收过滤，效率较高，通过驱动电机二转动带动连接板的另一端摆动，从而调整喷浆头的操作，使其向两侧方向转动，便于对侧面方向进行喷浆操作。
27.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。