一种陶瓷波导滤波器浸银甩盘的制作方法

1.本发明涉及介质滤波器制造技术领域，特指一种陶瓷波导滤波器浸银甩盘。


背景技术：

2.近两年5g兴起，许许多多5g带来的优势也不断被提及；然而由于5g信号的传输属于高频波，传输范围大大受限，因此以后5g基站将布置的更加密集，而基站里边一个很重要的组件：介质滤波器则必不可少，而5g上所使用的介质滤波器为陶瓷材料烧结而成，最终成品制成工段可分为：粉料—压制—烧结—金属化—制电极—smt贴片—调试，而金属化工艺一直在滤波器的制作过程中起至关重要的作用，具体工艺为：先将安装有陶瓷波导滤波器的甩盘浸入银浆中，然后提起旋转甩干陶瓷介质波导上的银浆，最后烘干在陶瓷波导滤波器表面形成银层，但传统的甩盘存在以下问题：1、传统甩盘全部采用不锈钢制成，不仅制作成本高，且加工周期长；2、传统甩盘与陶瓷波导滤波器的接触面大，导致陶瓷波导滤波器表面与甩盘的接触位置容易产生不良缺陷，影响产品外观。


技术实现要素：

3.本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种陶瓷波导滤波器浸银甩盘。
4.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种陶瓷波导滤波器浸银甩盘，包含从上往下依次间隔放置的上支撑板、下支撑板和底板；所述上支撑板、下支撑板和底板通过多根螺栓固定连接；所述上支撑板和下支撑板结构相同，板面均设置有多个均匀分布的料孔，以及便于螺栓穿过的第一连接孔；每个所述料孔的四周内壁均呈内凹形状；所述底板上设置有多个与料孔位置对应的限位孔，以及与第一连接孔位置对应的第二连接孔；所述限位孔内设置有两根平行放置的限位条。
5.优选的，每个所述料孔的底部四周均设置有倒角；所述倒角的深度为料孔厚度的1/4～3/4。
6.优选的，每个所述料孔的四周内壁均呈弧形或v字形。
7.优选的，多个所述料孔呈矩阵排列，且相邻两排料孔之间均设置有一排镂空孔。
8.优选的，每排所述镂空孔均与相邻两排料孔错开放置。
9.优选的，所述上支撑板和下支撑板由塑料材质制成。
10.优选的，所述限位条呈v字形，其夹角为90-150度。
11.优选的，所述限位条为冲压一体成型。
12.优选的，所述底板由不锈钢材质制成。
13.优选的，所述上支撑板和下支撑板之间的间距大于下支撑板和底板之间的间距。
14.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
15.1、本发明由于料孔的四周内壁均呈内凹形状，只有四个角与陶瓷波导滤波器接触，能大大减少与陶瓷波导滤波器侧面的接触面积，降低产品不良率，提高产品外观；
16.2、本发明通过在料孔的底部四周设置倒角，能进一步减少与陶瓷波导滤波器侧面
的接触面积，降低产品不良率，提高产品外观；
17.3、本发明通过将限位条设置成v字形，能进一步减少与陶瓷波导滤波器底部的接触面积，降低产品不良率，提高产品外观；
18.4、本发明通过在相邻两排料孔之间设置一排镂空孔，甩干后能减少银浆残留，保证产品表面的平整度；
19.5、本发明由于上支撑板和下支撑板由塑料材质制成，不仅能降低生产成本，且能缩短生产周期。
附图说明
20.下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
21.附图1为本发明所述的陶瓷波导滤波器浸银甩盘的局部侧面图。
22.附图2为本发明所述的陶瓷波导滤波器浸银甩盘中上支撑板的局部结构图；
23.附图3为本发明所述的陶瓷波导滤波器浸银甩盘中底板的局部结构图。
24.其中：1、上支撑板；11、倒角；12、料孔；13、镂空孔；14、第一连接孔；2、下支撑板；3、底板；31、限位条；32、限位孔；33、第二连接孔；4、陶瓷波导滤波器。
具体实施方式
25.下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
26.附图1-3为本发明所述的陶瓷波导滤波器浸银甩盘，包含从上往下依次间隔放置的上支撑板1、下支撑板2和底板3；所述上支撑板1、下支撑板2和底板3通过多根螺栓固定连接；所述上支撑板1和下支撑板2结构相同，板面均设置有多个均匀分布的料孔12，以及便于螺栓穿过的第一连接孔14；每个所述料孔12的四周内壁均呈内弧形或v字形；所述底板3上设置有多个与料孔12位置对应的限位孔32，以及与第一连接孔14位置对应的第二连接孔33；所述限位孔32内设置有两根平行放置的限位条31；使用时：陶瓷波导滤波器4竖直穿过上支撑板1和下支撑板2的料孔12，最后置于限位孔32内的两根限位条31上，由于料孔12的四周内壁均呈内凹形状，只有四个角与陶瓷波导滤波器4接触，能大大减少与陶瓷波导滤波器4侧面的接触面积，降低产品不良率，提高产品外观。
27.进一步，每个所述料孔12的底部四周均设置有倒角11；所述倒角11的深度为料孔12厚度的1/2，能进一步减少与陶瓷波导滤波器4侧面的接触面积，降低产品不良率，提高产品外观。
28.进一步，多个所述料孔12呈矩阵排列，且相邻两排料孔12之间均设置有一排镂空孔13，甩干后能减少银浆残留，保证产品表面的平整度。
29.进一步，每排所述镂空孔13均与相邻两排料孔12错开放置，使料孔12与镂空孔13之间的间距更加紧凑。
30.进一步，所述上支撑板1和下支撑板2由塑料材质制成，不仅能降低生产成本，且能缩短生产周期。
31.进一步，所述限位条31呈v字形，其夹角为120度，能进一步减少与陶瓷波导滤波器4底部的接触面积，降低产品不良率，提高产品外观。
32.进一步，所述限位条31为冲压一体成型，可批量生产，降低生产成本。
33.进一步，所述底板3由不锈钢材质制成，不仅能增加整体强度，且便于冲压成型。
34.进一步，所述上支撑板1和下支撑板2之间的间距是下支撑板2和底板3之间间距的两倍，这种结构稳定性好，能有效防止甩干过程中陶瓷波导滤波器4发生倾斜。
35.以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。


技术特征：
1.一种陶瓷波导滤波器浸银甩盘，其特征在于：包含从上往下依次间隔放置的上支撑板、下支撑板和底板；所述上支撑板、下支撑板和底板通过多根螺栓固定连接；所述上支撑板和下支撑板结构相同，板面均设置有多个均匀分布的料孔，以及便于螺栓穿过的第一连接孔；每个所述料孔的四周内壁均呈内凹形状；所述底板上设置有多个与料孔位置对应的限位孔，以及与第一连接孔位置对应的第二连接孔；所述限位孔内设置有两根平行放置的限位条。2.根据权利要求1所述的陶瓷波导滤波器浸银甩盘，其特征在于：每个所述料孔的底部四周均设置有倒角；所述倒角的深度为料孔厚度的1/4～3/4。3.根据权利要求2所述的陶瓷波导滤波器浸银甩盘，其特征在于：每个所述料孔的四周内壁均呈弧形或v字形。4.根据权利要求3所述的陶瓷波导滤波器浸银甩盘，其特征在于：多个所述料孔呈矩阵排列，且相邻两排料孔之间均设置有一排镂空孔。5.根据权利要求4所述的陶瓷波导滤波器浸银甩盘，其特征在于：每排所述镂空孔均与相邻两排料孔错开放置。6.根据权利要求5所述的陶瓷波导滤波器浸银甩盘，其特征在于：所述上支撑板和下支撑板由塑料材质制成。7.根据权利要求1-6任意一项所述的陶瓷波导滤波器浸银甩盘，其特征在于：所述限位条呈v字形，其夹角为90-150度。8.根据权利要求7所述的陶瓷波导滤波器浸银甩盘，其特征在于：所述限位条为冲压一体成型。9.根据权利要求8所述的陶瓷波导滤波器浸银甩盘，其特征在于：所述底板由不锈钢材质制成。10.根据权利要求9所述的陶瓷波导滤波器浸银甩盘，其特征在于：所述上支撑板和下支撑板之间的间距大于下支撑板和底板之间的间距。

技术总结
本发明涉及一种陶瓷波导滤波器浸银甩盘，包含从上往下依次间隔放置的上支撑板、下支撑板和底板；所述上支撑板、下支撑板和底板通过多根螺栓固定连接；所述上支撑板和下支撑板结构相同，板面均设置有多个均匀分布的料孔，以及便于螺栓穿过的第一连接孔；每个所述料孔的四周内壁均呈内凹形状；所述底板上设置有多个与料孔位置对应的限位孔，以及与第一连接孔位置对应的第二连接孔；所述限位孔内设置有两根平行放置的限位条；本发明由于料孔的四周内壁均呈内凹形状，只有四个角与陶瓷波导滤波器接触，能大大减少接触面积，降低产品不良率，提高产品外观。产品外观。


技术研发人员：陈荣达 蔡向阳
受保护的技术使用者：苏州艾福电子通讯股份有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2022/5/31