一种智能化控制的计算机应用检测装置

1.本发明涉及计算机检测技术领域，具体为一种智能化控制的计算机应用检测装置。


背景技术：

2.目前，相应的计算机设备在运用时，当其出现部分软硬件故障的情况时，其根据系统自检即能够直接的获取相关故障信息，但在硬件出现机械问题导致计算机难以运行时，计算机的自检系统即难以发挥效果，而计算机的机箱在实际应用时，由于缺乏有效的固定，因此会很容易受到因意外的碰撞等导致的振动，而使得内部的硬件松动，最为常见的即内存条松动导致计算机无法正常屏显或者开机，该种情况下由于计算机无法自检，因此需要对封闭式锁接的机箱进行拆卸实施人工检测，非常麻烦，并且插槽与内存条之间咬合较紧，人工拔插时也会存在困难，而当计算机系统能够控制开机进入后台，并检测到诸如粉尘等异物问题时，其也无法自动进行隐患的消除，仍然需要后期人工辅助配合操作。


技术实现要素：

3.为解决上述一般的计算机应用检测装置在使用过程中，存在实际应用检测时不够便捷、检测后缺乏隐患消除机制继而导致实用性能低的问题，实现以上极大的提升了应用检测的便捷性、有效的加强了设备的实用性能的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种智能化控制的计算机应用检测装置，包括插件，所述插件的顶部固定安装有负吸框，所述插件的底部活动连接有检测机构，所述检测机构包括弹力插板，所述弹力插板的顶部左右两侧均活动连接有耳扣，所述插件的内壁滑动连接有导接杆，所述导接杆与所述弹力插板之间活动连接有导接条，所述插件的底部转动连接有绕管，所述绕管与所述导接杆之间固定连接有牵引绳，所述插件的底部左右两侧均固定安装有电磁筒，所述电磁筒的内壁靠近所述绕管的一侧滑动连接有蜗柱，所述电磁筒的上下两侧均活动连接有散热磁条，所述插件的底部靠近所述电磁筒的一侧转动连接有磁力轮，所述电磁筒远离所述蜗柱的一侧固定连接有延伸至所述磁力轮上的热擦线条。
4.进一步的，所述导接条与所述插件的内壁之间转动连接，从而使得导接杆下移时，可利用导接条驱动弹力插板上移，自动进行内存条的脱出。
5.进一步的，所述绕管的尺寸与所述蜗柱的尺寸相适配，二者啮合连接，从而便于蜗柱沿着绕管轴向移动时，可使得绕管相应的偏转。
6.进一步的，所述电磁筒通电后与所述散热磁条邻近的面的磁极相同，二者互相排斥，所述电磁筒的侧壁固定套接有与所述散热磁条对应的导热片，从而便于散热磁条与其对接时，快速进行散热，以加快检测效率，所述散热磁条与所述插件的下壁之间滑动连接，所述散热磁条与所述电磁筒之间弹性连接，从而便于电磁筒以磁场控制与散热磁条的连接。
7.进一步的，还包括清理机构，所述清理机构活动连接在所述插件的底部，所述清理
机构包括拨环，所述插件的底部固定连接有套接在所述拨环上的滤盘，所述滤盘的顶部开设有空槽，所述空槽的中部内壁滑动连接有触块，所述触块靠近所述拨环的一侧活动连接有弹力销，所述触块的左右两侧均固定连接有延伸至所述空槽内壁上的抽送囊。
8.进一步的，所述拨环的左右两侧均开设有与所述弹力销对应的凹槽，所述拨环固定套接在所述磁力轮的后端，从而便于磁力轮带动拨环旋转时，利用凹槽与弹力销的卡接机制带动触块间歇偏转。
9.进一步的，所述滤盘的后部开设有过滤通道，所述滤盘的内壁固定安装有粉尘传感器，从而便于抽送囊向滤盘中排出抽吸到的空气时，气体流动路径不经过电磁筒区域，避免造成热量损失影响检测进度，而当抽送囊排出的空气中含有粉尘异物时，粉尘传感器即可实时进行检测。
10.进一步的，所述抽送囊与所述负吸框之间贯通连接，二者之间连接有单向进流管，抽送囊的表面开设有延伸至滤盘内壁上的单向排流槽。
11.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
12.1、该智能化控制的计算机应用检测装置，通过外驱控制带动两侧的磁力轮旋转，热擦线条继而摩擦发热且使得电磁筒内部气体受热膨胀，蜗柱继而受压移动使得绕管收绕牵引绳，经导接杆、导接条传动弹力插板即向上抬升，这一利用摩擦内能提供驱动力的形式，可将内存条缓慢稳定的脱出插槽，避免损坏，同期磁力轮旋转时，电磁筒通电产生磁场排斥散热磁条，电磁筒的集热效率即加快，而当停止驱动磁力轮时，散热磁条即自动复位贴合电磁筒散热，届时因气体收缩弹力插板即可带动内存条自行复位，自动实现插接操作以检测排除问题点，这一设计从而极大的提升了应用检测的便捷性。
13.2、该智能化控制的计算机应用检测装置，通过拨环持续旋转时，触块即被拨动偏转，配合抽送囊自身的弹力性质，两侧的抽送囊即可实现压缩与拉伸操作，因此在抽送囊持续进行形态的转变时，负吸框即会持续在内存条被拔出的过程中及拔出后的驻停期间，对内存条及插槽的表面分别进行异物清理，而清理得到的异物则自动被抽送囊排送至滤盘的内部进行量检，这一操作由于对可能存在的粉尘隐患进行了消除，从而有效的加强了设备的实用性能。
附图说明
14.图1为本发明主剖视图；
15.图2为本发明导接条连接部分的正剖视图；
16.图3为本发明负吸框连接部分的立体图；
17.图4为本发明磁力轮连接部分的正剖视图；
18.图5为图4中b处的放大图；
19.图6为图1中a处的放大图。
20.图中：1、插件；2、负吸框；3、检测机构；31、弹力插板；32、耳扣；33、导接杆；34、导接条；35、绕管；36、牵引绳；37、电磁筒；38、蜗柱；39、散热磁条；310、磁力轮；311、热擦线条；4、清理机构；41、拨环；42、滤盘；43、空槽；44、触块；45、弹力销；46、抽送囊。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.该智能化控制的计算机应用检测装置的实施例如下：
23.请参阅图1-图6，一种智能化控制的计算机应用检测装置，包括插件1，插件1的上端开设有插槽，插件1的控制驱动电路电性连接有安装在机箱外壁上的触动开关，插件1的顶部固定安装有负吸框2，插件1的底部活动连接有检测机构3，检测机构3包括弹力插板31，弹力插板31的顶部左右两侧均活动连接有耳扣32，插件1的内壁滑动连接有导接杆33，导接杆33与弹力插板31之间活动连接有导接条34，导接条34与插件1的内壁之间转动连接，从而使得导接杆33下移时，可利用导接条34驱动弹力插板31上移，自动进行内存条的脱出。
24.插件1的底部转动连接有绕管35，绕管35的尺寸与蜗柱38的尺寸相适配，二者啮合连接，从而便于蜗柱38沿着绕管35轴向移动时，可使得绕管35相应的偏转，绕管35与导接杆33之间固定连接有牵引绳36，插件1的底部左右两侧均固定安装有电磁筒37，电磁筒37通电后与散热磁条39邻近的面的磁极相同，二者互相排斥，电磁筒37的侧壁固定套接有与散热磁条39对应的导热片，从而便于散热磁条39与其对接时，快速进行散热，以加快检测效率，散热磁条39与插件1的下壁之间滑动连接，散热磁条39与电磁筒37之间弹性连接，从而便于电磁筒37以磁场控制与散热磁条39的连接。
25.电磁筒37的内壁靠近绕管35的一侧滑动连接有蜗柱38，电磁筒37的上下两侧均活动连接有散热磁条39，插件1的底部靠近电磁筒37的一侧转动连接有磁力轮310，电磁筒37远离蜗柱38的一侧固定连接有延伸至磁力轮310上的热擦线条311，热擦线条311与电磁筒37之间电性连接。
26.通过外驱控制带动两侧的磁力轮310旋转，热擦线条311继而摩擦发热且使得电磁筒37内部气体受热膨胀，蜗柱38继而受压移动使得绕管35收绕牵引绳36，经导接杆33、导接条34传动弹力插板31即向上抬升，这一利用摩擦内能提供驱动力的形式，可将内存条缓慢稳定的脱出插槽，避免损坏，同期磁力轮310旋转时，电磁筒37通电产生磁场排斥散热磁条39，电磁筒37的集热效率即加快，而当停止驱动磁力轮310时，散热磁条39即自动复位贴合电磁筒37散热，届时因气体收缩弹力插板31即可带动内存条自行复位，自动实现插接操作以检测排除问题点，这一设计从而极大的提升了应用检测的便捷性。
27.清理机构4活动连接在插件1的底部，清理机构4包括拨环41，拨环41的左右两侧均开设有与弹力销45对应的凹槽，拨环41固定套接在磁力轮310的后端，从而便于磁力轮310带动拨环41旋转时，利用凹槽与弹力销45的卡接机制带动触块44间歇偏转。
28.插件1的底部固定连接有套接在拨环41上的滤盘42，滤盘42的后部开设有过滤通道，滤盘42的内壁固定安装有粉尘传感器，从而便于抽送囊46向滤盘42中排出抽吸到的空气时，气体流动路径不经过电磁筒37区域，避免造成热量损失影响检测进度，而当抽送囊46排出的空气中含有粉尘异物时，粉尘传感器即可实时进行检测。
29.滤盘42的顶部开设有空槽43，空槽43的中部内壁滑动连接有触块44，触块44靠近拨环41的一侧活动连接有弹力销45，触块44的左右两侧均固定连接有延伸至空槽43内壁上
的抽送囊46，抽送囊46与负吸框2之间贯通连接，二者之间连接有单向进流管，抽送囊46的表面开设有延伸至滤盘42内壁上的单向排流槽，通过拨环41持续旋转时，触块44即被拨动偏转，配合抽送囊46自身的弹力性质，两侧的抽送囊46即可实现压缩与拉伸操作，因此在抽送囊46持续进行形态的转变时，负吸框2即会持续在内存条被拔出的过程中及拔出后的驻停期间，对内存条及插槽的表面分别进行异物清理，而清理得到的异物则自动被抽送囊46排送至滤盘42的内部进行量检，这一操作由于对可能存在的粉尘隐患进行了消除，从而有效的加强了设备的实用性能。
30.工作原理：在使用时，通过内存条处于定位在弹力插板31上且对接插槽的状态，利用外驱控制带动两侧的磁力轮310旋转，热擦线条311继而发热且使得电磁筒37内部气体受热膨胀，两侧的蜗柱38继而相向移动使得绕管35收绕牵引绳36，导接杆33继而带动两侧的导接条34使得弹力插板31向上抬升，即可实现自动将内存条于其对应的插槽中脱出，同期磁力轮310旋转时令热擦线条311获得感应电流通入电磁筒37中，电磁筒37产生的磁场即使得其两侧的散热磁条39被排斥，以脱离对电磁筒37侧壁上的导热片的连接，电磁筒37的集热效率加快，而当对磁力轮310撤销驱动控制时，散热磁条39即在自身的弹性作用下复位与导热片抵接，以加快电磁筒37的散热效率，届时因气体体积收缩弹力插板31即可带动内存条自行复位，自动实现插接操作以检测排除问题点，这一设计从而极大的提升了应用检测的便捷性，此外在拨环41持续旋转时，利用其上的凹槽继而可间歇卡接弹力销45，使得触块44被拨动分别对其两侧的抽送囊46实现压缩与拉伸操作，由于两侧的抽送囊46均与负吸框2连接，因此在抽送囊46持续进行形态的转变时，负吸框2即会持续在内存条被拔出的过程中及拔出后的驻停期间，对内存条及插槽的表面分别进行异物清理，而清理得到的异物则自动被抽送囊46排送至滤盘42的内部，配合粉尘传感器自动对粉尘等异物进行量检，继而可进一步进行问题溯源，且得到计算机内部的环境评测，并且这一操作也直接对可能存在的粉尘隐患进行了消除，从而有效的加强了设备的实用性能。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。