一种适用于风冷发电机组的位置可调节的冷却结构的制作方法

1.本发明涉及发电机冷却技术领域，具体涉及一种适用于风冷发电机组的位置可调节的冷却结构。


背景技术：

2.发电机组的冷却一般采用风冷却器。目前的风冷却器安装于发电机组的端部，由于适用于发电机组的风冷却器体积比较大，在固定安装上存在比较大的移动障碍，再者其尺寸固定，为了使得风扇位置能够对准冷却器的中心，其在安装上需要多次微调才能够得到最佳安装位置，比较浪费人力。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种适用于风冷发电机组的位置可调节的冷却结构，其能够根据风扇的高度调节冷却器的位置，且无需外部垫块的支撑，节省人力和时间。
4.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它包含冷却器；所述冷却器中的冷却器入水管与发电机组中的机组出水管连接，冷却器中的冷却器出水管与发电机组中的机组入水管连接，冷却器活动设置在底座右侧的让位槽内，发电机组固定在底座上，且位于让位槽的左侧；它还包含：
5.左右移动滑轨副，所述左右移动滑轨副为两组，前后固定于让位槽内；
6.支撑板，所述支撑板固定在前后两个左右移动滑轨副中的滑块上；
7.前后移动滑轨副，所述前后移动滑轨副为两组，前后固定于让位槽内，且位于前后两个左右移动滑轨副的外侧；
8.升降导向杆，所述升降导向杆固定在前侧的前后移动滑轨副中的滑块上，且升降直线轴承活动套设在升降导向杆上；
9.升降驱动电机，所述升降驱动电机固定在后侧的前后移动滑轨副中的滑块上，且与发电机组电连接，丝杆固定在升降驱动电机的输出轴上，丝母螺纹连接在丝杆上；升降驱动电机的控制开关为脚踏开关，其固定在让位槽中；
10.固定扣，所述固定扣为两个，分别固定在升降直线轴承和丝母上，且固定扣利用螺丝可拆卸式固定在冷却器外壳的前后侧壁上。
11.采用上述设计方案，将冷却器架在支撑板上后，利用左右移动滑轨副左右移动冷却器与发电机组之间的左右位置后，再前后移动升降导向杆和丝杆，使得固定扣贴合于冷却器的外壳上，并利用螺丝连接固定后，前后微调冷却器的位置，使得冷却器的中心位于发电机组中主轴的垂直线上；再根据所需高度位置，脚踩脚踏开关，操控升降驱动电机上升，使得冷却器的中心与发电机组中的主轴等高，最后将升降驱动电机利用电机锁紧套锁紧限制其反转，即可。
12.优选地，所述前后移动滑轨副的侧壁上贯穿开设有若干个固定孔，前后移动滑轨
副中的滑块利用销与固定孔定位固定，实现对冷却器前后位置的固定。
13.优选地，所述前后移动滑轨副中的滑轨的前后两端均固定有限位板，对冷却器前后移动位置进行最大化位置限定。
14.优选地，所述冷却器的外壳右侧壁前后两侧均固定有把手，便于对冷却器的左右移动的拉动。
15.优选地，所述支撑板的底部前后两端均利用缓冲弹簧与左右移动滑轨副中的滑块连接，且前后两个滑块的内侧面均固定有缓冲直线轴承，缓冲直线轴承内活动设置有缓冲导向杆，缓冲导向杆的上端固定在支撑板的底部，对冷却器的放置起到缓冲作用，且为控制冷却器中心的下降提供下压空间。
16.优选地，所述冷却器出水管与冷却器连接部分，以及机组出水管与发电机组的连接部分均利用金属波纹管贯通连接，便于冷却器位置微调后，管路的连接。
17.优选地，所述固定扣与冷却器外壳之间活动设置有数个垫板，垫板与固定扣的两个耳板上均贯通开设有螺丝孔，固定扣与数个垫板均利用螺丝与螺丝孔的配合，与冷却器的外壳连接；所述垫板的轴心上穿设有垫板导向柱，垫板导向柱的长度小于等于固定扣内凹部分的深度，且垫板导向柱内设有弹簧，弹簧的另一端与固定扣的内凹部内壁固定。
18.采用该设计方案，通过调节不同数量的垫板，有效控制固定扣与冷却器之间的距离，满足不同尺寸冷却器的固定。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供了一种适用于风冷发电机组的位置可调节的冷却结构，其能够根据风扇的高度调节冷却器的位置，且无需外部垫块的支撑，节省人力和时间。
附图说明
20.图1是本发明的结构示意图。
21.图2是本发明中冷却器与底座的侧视图。
22.图3是本发明中支撑板与左右移动滑轨副的连接示意图。
23.图4是图1中a部放大图。
24.图5是本发明中固定扣、垫板、垫板导向柱以及弹簧的连接剖视图。
25.附图标记说明：
26.冷却器1、冷却器入水管1-1、冷却器出水管1-2、金属波纹管1-3、发电机组2、机组出水管2-1、机组入水管2-2、底座3、让位槽3-1、左右移动滑轨副4、支撑板5、前后移动滑轨副6、固定孔6-1、升降导向杆7、升降驱动电机8、脚踏开关8-1、丝杆9、升降直线轴承10、丝母11、把手12、限位板13、缓冲弹簧14、缓冲导向杆15、缓冲直线轴承16、固定扣17、螺丝孔17-1、垫板18、垫板导向柱19、弹簧20。
具体实施方式
27.下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例一：
29.如图1、图2、图4和图5所示，本实施例采用如下技术方案：它包含冷却器1；冷却器1的外壳右侧壁前后两侧均固定有把手12，便于对冷却器1的左右移动的拉动；所述冷却器1中的冷却器入水管1-1与发电机组2中的机组出水管2-1连接，冷却器中的冷却器出水管1-2与发电机组2中的机组入水管2-2连接，冷却器出水管1-2与冷却器1连接部分，以及机组出水管2-1与发电机组2的连接部分均利用金属波纹管1-3贯通连接，便于冷却器1位置微调后，管路的长度调节，以便管路之间的连接；冷却器1活动设置在底座3右侧的呈“l”形开设的让位槽3-1内，发电机组2固定在底座3上，且位于让位槽3-1的左侧；它还包含：
30.左右移动滑轨副4，所述左右移动滑轨副4为两组，前后固定于让位槽3-1内；
31.支撑板5，所述支撑板5固定在前后两个左右移动滑轨副4中的滑块上；
32.前后移动滑轨副6，所述前后移动滑轨副6为两组，前后固定于让位槽3-1内，且位于前后两个左右移动滑轨副4的外侧；前后移动滑轨副6的侧壁上贯穿开设有若干个固定孔6-1，前后移动滑轨副6中的滑块利用销与固定孔6-1定位固定；前后移动滑轨副6中的滑轨的前后两端均固定有限位板13，对冷却器1前后移动位置进行最大化位置限定；
33.升降导向杆7，所述升降导向杆7固定在前侧的前后移动滑轨副6中的滑块上，且升降直线轴承10活动套设在升降导向杆7上；
34.升降驱动电机8，所述升降驱动电机8固定在后侧的前后移动滑轨副6中的滑块上，且与发电机组2电连接，丝杆9固定在升降驱动电机8的输出轴上，丝母11螺纹连接在丝杆9上；升降驱动电机8的控制开关为脚踏开关8-1，其固定在让位槽3-1中；
35.固定扣17，所述固定扣17为两个，分别固定在升降直线轴承10和丝母11上，固定扣17与冷却器1外壳之间活动设置有数个垫板18，垫板18与固定扣17的两个耳板上均贯通开设有螺丝孔17-1，固定扣17与数个垫板18均利用螺丝与螺丝孔17-1的配合，与冷却器1的外壳连接；所述垫板18的轴心上穿设有垫板导向柱19，垫板导向柱19的长度小于等于固定扣内凹部分的深度，且垫板导向柱19内设有弹簧20，弹簧20的另一端与固定扣17的内凹部内壁固定；当不使用垫板18时，垫板导向柱19的内端与冷却器1的外壳抵触，并被压缩至固定扣17的内凹部中。
36.采用上述设计方案，人工将冷却器1架在支撑板5上，利用左右移动滑轨副4左右移动冷却器1与发电机组2之间的左右位置后，再前后移动升降导向杆7和丝杆9，当移动至内侧的限位板13，固定扣17还未与冷却器1的外壳相贴合时，在垫板导向柱19上套上合适数量的垫板18，直至最内侧的一个垫板18贴合于冷却器1的外壳上，并利用螺丝连接固定后，前后微调冷却器1的位置，使得冷却器1的中心位于发电机组2中主轴的垂直线上，再利用销与固定孔6-1的插接，实现对冷却器1前后位置的固定；再根据所需高度位置，脚踩脚踏开关8-1中的正转按钮，操控升降驱动电机8上升，并脱离支撑板5，使得冷却器1的中心与发电机组2中的主轴等高，当高度调节过高，需要下调时，脚踩脚踏开关8-1中的反转按钮，即可实现升降驱动电机8的反转，从而实现冷却器1的下降，最后将升降驱动电机8利用电机锁紧套锁紧限制其反转，即可。
37.实施例二：
38.参看图3，本实施例在实施例一的基础之上，将所述支撑板5的底部前后两端均利用缓冲弹簧14与左右移动滑轨副4中的滑块连接，且前后两个滑块的内侧面均固定有缓冲直线轴承16，缓冲直线轴承16内活动设置有缓冲导向杆15，缓冲导向杆15的上端固定在支
撑板5的底部，
39.采用上述设计方案，当冷却器1架在支撑板5上后，下压支撑板5，缓冲弹簧14对冷却器1的放置起到缓冲作用，当放置后的冷却器1的中心高于发电机组2的轴心高度时，在固定好固定扣17后，直接脚踩脚踏开关8-1的反转按钮，控制冷却器1下降，此时缓冲弹簧14为控制冷却器1中心的下降提供下压空间。
40.在使用本发明时，首先人工将冷却器1架在支撑板5上，冷却器1架在支撑板5上后，下压支撑板5，缓冲弹簧14对冷却器1的放置起到缓冲作用，利用左右移动滑轨副4左右移动冷却器1与发电机组2之间的左右位置后，再前后移动升降导向杆7和丝杆9，当移动至内侧的限位板13，固定扣17还未与冷却器1的外壳相贴合时，在垫板导向柱19上套上合适数量的垫板18，直至最内侧的一个垫板18贴合于冷却器1的外壳上，并利用螺丝连接固定后，前后微调冷却器1的位置，使得冷却器1的中心位于发电机组2中主轴的垂直线上，再利用销与固定孔6-1的插接，实现对冷却器1前后位置的固定；再根据所需高度位置调节冷却器1的高度，具体调节如下：当放置后的冷却器1的中心高于发电机组2的轴心高度时，在固定好固定扣17后，直接脚踩脚踏开关8-1的反转按钮，控制冷却器1下降，此时缓冲弹簧14为控制冷却器1中心的下降提供下压空间；当放置后的冷却器1的中心低于发电机组2的轴心高度时，脚踩脚踏开关8-1中的正转按钮，操控升降驱动电机8上升，并脱离支撑板5，使得冷却器1的中心与发电机组2中的主轴等高，当高度调节过高，需要下调时，脚踩脚踏开关8-1中的反转按钮，即可实现升降驱动电机8的反转，从而实现冷却器1的下降，最后将升降驱动电机8利用电机锁紧套锁紧限制其反转，即可。
41.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
42.1、采用左右移动滑轨副和前后移动滑轨副的配合，实现冷却器的位置调节，满足不同发电机组轴心高度以及不同尺寸冷却器的安装需求，适用范围更广，且操作更方便；
43.2、通过调节不同数量的垫板，有效控制固定扣与冷却器之间的距离，满足不同尺寸冷却器的固定；
44.3、采用缓冲弹簧的设置，有效保护冷却器的安装过程的安全性，且能够为冷却器中心下调提供让位空间。
45.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。