一种防尘降噪式直线电机的制作方法

1.本实用新型涉及一种直线电机，特别是一种防尘降噪式直线电机。


背景技术：

2.直线电机是一种应用广泛的工业设备。
3.现有的直线电机在长时间使用后，机加工中产生的金属粉尘等颗粒会吸附在定子上，导致电机运行不畅，容易损伤定子，不仅影响直线电机的使用性能，且带来严重的安全隐患，需要改善；
4.另外，现有直线电机在定子频繁往返运动时，导轨与滑块会产生较大的噪音，不仅影响生产环境，且给员工带来健康隐患，使用体验不佳。
5.为此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种防尘降噪式直线电机，解决了现有直线电机防尘性能不足、使用寿命短、存在安全隐患、运行噪音大、使用体验差等技术缺陷。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
8.一种防尘降噪式直线电机，包括直线电机底座，所述直线电机底座上设置有直线电机导轨，直线电机底座中间位置设置有电机定子安装槽，所述电机定子安装槽内安装有直线电机定子组件，所述直线电机导轨上设置有配合所述直线电机定子组件的直线电机动子组件，所述直线电机动子组件可在直线电机导轨上滑动，所述直线电机动子组件包括安装在直线电机导轨上并可在直线电机导轨上滑动的直线电机动子工作座及固定安装在直线电机动子工作座上的直线电机动子，所述直线电机底座两端均固定安装有底座端板，所述直线电机动子工作座的一端端部与其中一个底座端板之间设置有第一风琴防尘罩，直线电机动子工作座的另一端端部与另一个底座端板之间设置有第二风琴防尘罩，所述第一风琴防尘罩的内表面设置有第一隔音棉层，所述第二风琴防尘罩的内表面设置有第二隔音棉层。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述底座端板上部及直线电机动子工作座端部均开设有防尘罩安装孔，所述第一风琴防尘罩及第二风琴防尘罩的端部通过螺丝连接在对应的防尘罩安装孔处。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述直线电机底座侧壁设置有光栅尺安装凹槽，所述光栅尺安装凹槽上安装有光栅尺，所述直线电机动子工作座侧壁设置有配合所述光栅尺的磁栅编码器，所述磁栅编码器通过编码器安装座安装在直线电机动子工作座侧部。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述直线电机定子组件包括多个拼接连接的电机定子模块，所述电机定子模块的一端开设有定子拼接凹位，电机定子模块另一端设置有
定子拼接凸块，一个电机定子模块的定子拼接凸块可配合插入到另一个定子模块的定子拼接凹位内并使得相邻的两个电机定子模块拼接连接。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述电机定子安装槽具有一竖直侧壁，该竖直侧壁为用于定位直线电机定子组件的定子组件安装基准面，所述直线电机定子组件侧部抵靠于所述定子组件安装基准面上并通过螺钉固定在电机定子安装槽内。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述电机定子安装槽在其靠近底座端板的位置设置有防撞支座，所述防撞支座上设置有防撞顶针，所述防撞顶针通过顶针固定螺母固定安装在防撞支座上。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述直线电机动子工作座侧壁设置有位移感应片，所述直线电机底座侧壁设置有配合所述位移感应片的位移传感器。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述直线电机动子工作座包括工作座主体及位于工作座主体底部两侧的滑轨座，所述直线电机导轨具有两根且分布设置在直线电机定子安装槽两侧，所述滑轨座配合安装在所述直线电机导轨上，所述直线电机动子设置在工作座主体底部并位于两滑轨座之间。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述直线电机底座上设置有导轨安装阶梯位，所述直线电机导轨安装在所述导轨安装阶梯位处并采用螺钉与直线电机底座固定连接。
17.作为上述技术方案的进一步改进，所述直线电机底座为一体成型的铝型材底座，直线电机底座上分布有若干前后贯通的镂空通孔。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种防尘降噪式直线电机，该种防尘降噪式直线电机设置有第一风琴防尘罩、第二风琴防尘罩、第一隔音棉层及第二隔音棉层，通过第一风琴防尘罩及第二风琴防尘罩可极大提升直线电机的防尘能力，可防止金属颗粒、尘埃等进入到直线电机内部，避免金属颗粒或尘埃吸附在定子上，保证直线电机能够正产运行，有助于提升直线电机的使用寿命，消除因金属粉尘导致的安全隐患；另外，通过第一隔音棉层及第二隔音棉层可将动子往复运转时产生的噪音隔离，达到消音降噪的功能，极大提升使用体验，也有助于用户的健康，对使用者更加友好。
19.综上，该种防尘降噪式直线电机解决了现有直线电机防尘性能不足、使用寿命短、存在安全隐患、运行噪音大、使用体验差等技术缺陷。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
21.图1是本实用新型的装配示意图；
22.图2是本实用新型的结构拆分图；
23.图3是本实用新型的另一结构拆分图；
24.图4是本实用新型的第三结构拆分图；
25.图5是图4中a的局部放大图；
26.图6是图4中b的局部放大图；
27.图7是本实用新型在拆除风琴防尘罩及隔音棉层后的装配示意图。
具体实施方式
28.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1
‑
7。
29.一种防尘降噪式直线电机，包括直线电机底座1，所述直线电机底座1上设置有直线电机导轨2，直线电机底座1中间位置设置有电机定子安装槽11，所述电机定子安装槽11内安装有直线电机定子组件3，所述直线电机导轨2上设置有配合所述直线电机定子组件3的直线电机动子组件4，所述直线电机动子组件4可在直线电机导轨2上滑动，所述直线电机动子组件4包括安装在直线电机导轨2上并可在直线电机导轨2上滑动的直线电机动子工作座41及固定安装在直线电机动子工作座41上的直线电机动子42，所述直线电机底座1两端均固定安装有底座端板51，所述直线电机动子工作座41的一端端部与其中一个底座端板51之间设置有第一风琴防尘罩81，直线电机动子工作座41的另一端端部与另一个底座端板51之间设置有第二风琴防尘罩82，所述第一风琴防尘罩81的内表面设置有第一隔音棉层91，所述第二风琴防尘罩82的内表面设置有第二隔音棉层92。
30.通过第一风琴防尘罩81及第二风琴防尘罩82可有效防止金属颗粒、粉尘等进入到直线电机内部，避免金属颗粒、粉尘等吸附在直线电机定子组件3上，有效保证直线电机正产运行，延长直线电机的使用寿命，也消除了因粉尘、金属颗粒导致的安全隐患，安全性更好。
31.通过第一隔音棉层91及第二隔音棉层92可有效将直线电机运行过程中产生的噪音隔离，有助于提升使用环境，有益于使用者的健康。
32.优选地，所述底座端板51上部及直线电机动子工作座41端部均开设有防尘罩安装孔，所述第一风琴防尘罩81及第二风琴防尘罩82的端部通过螺丝连接在对应的防尘罩安装孔处。
33.优选地，所述直线电机底座1侧壁设置有光栅尺安装凹槽13，所述光栅尺安装凹槽13上安装有光栅尺71，所述直线电机动子工作座41侧壁设置有配合所述光栅尺71的磁栅编码器72，所述磁栅编码器72通过编码器安装座73安装在直线电机动子工作座41侧部，通过光栅尺安装槽13可保证光栅尺71安装时的直线度，保证了磁栅编码器72与光栅尺71不会出现感应不良的情况，提高其可靠性。
34.优选地，所述直线电机定子组件3包括多个拼接连接的电机定子模块31，所述电机定子模块31的一端开设有定子拼接凹位32，电机定子模块31另一端设置有定子拼接凸块33，一个电机定子模块31的定子拼接凸块33可配合插入到另一个定子模块31的定子拼接凹位32内并使得相邻的两个电机定子模块31拼接连接。
35.具体实施本实用新型时，通过定子拼接凸块33及定子拼接凹位32可实现电机定子模块31的防呆式装配，装配不容易出错，能够提升装配效率，降低产品装配失误的情况。
36.优选地，所述电机定子安装槽11具有一竖直侧壁，该竖直侧壁为用于定位直线电
机定子组件3的定子组件安装基准面12，所述直线电机定子组件3侧部抵靠于所述定子组件安装基准面12上并通过螺钉固定在电机定子安装槽11内，通过电机定子安装槽11及定子组件安装基准面12可对直线电机定子组件3实现快速装配定位，不仅提升直线电机的装配效率，且能够大幅度提高直线电机定子组件3的装配直线度，直线电机在工作时发力更加均匀、稳定，可靠性更高，极大提升了使用体验。
37.优选地，所述电机定子安装槽11在其靠近底座端板51的位置设置有防撞支座52，所述防撞支座52上设置有防撞顶针53，所述防撞顶针53通过顶针固定螺母54固定安装在防撞支座52上，所述防撞顶针53可避免直线电机动子4与底座端板51发生硬撞击，避免直线电机动子组件4受冲击损坏。
38.优选地，所述直线电机动子工作座41侧壁设置有位移感应片61，所述直线电机底座1侧壁设置有配合所述位移感应片61的位移传感器62。
39.优选地，所述直线电机动子工作座41包括工作座主体及位于工作座主体底部两侧的滑轨座，所述直线电机导轨2具有两根且分布设置在直线电机定子安装槽11两侧，所述滑轨座配合安装在所述直线电机导轨2上，所述直线电机动子42设置在工作座主体底部并位于两滑轨座之间。
40.优选地，所述直线电机底座1上设置有导轨安装阶梯位14，所述直线电机导轨2安装在所述导轨安装阶梯位14处并采用螺钉与直线电机底座1固定连接。
41.优选地，所述直线电机底座1为一体成型的铝型材底座，直线电机底座1上分布有若干前后贯通的镂空通孔15，所述镂空通孔15一方面可降低铝型材的用量，降低成本，另一方面也可提升散热性能。
42.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。