绝缘片材及其制造方法、以及旋转电机与流程

技术特征：
1.一种绝缘片材，包括：具有空孔、空隙或网眼的片状的基材，和设置于所述基材的一个面或两个面上的由热固性树脂组合物构成的绝缘树脂层；所述基材由绝缘纸、绝缘膜、无纺布和网格布中的任意一块单层片材或者选自所述绝缘纸、所述绝缘膜、所述无纺布和所述网格布中的多块片材层叠而成的层叠片材形成；所述绝缘树脂层呈未固化或半固化的状态；所述热固性树脂组合物具有在25℃下为固体的第一热固性树脂、在25℃下为液态的第二热固性树脂、以及在60℃以下为反应惰性的潜固化剂；将所述第一热固性树脂和所述第二热固性树脂的总质量设为100质量份时，所述第一热固性树脂的质量份在10质量份～90质量份的范围内。2.如权利要求1所述的绝缘片材，其特征在于，所述热固性树脂组合物具有粒状的多种无机填充剂；多种所述无机填充剂的最大粒径比所述绝缘树脂层的厚度小，平均粒径比所述绝缘树脂层的厚度的0.5倍小。3.如权利要求2所述的绝缘片材，其特征在于，所述空孔、所述空隙和所述网眼的与所述基材的表面平行的方向上的尺寸比多种所述无机填充剂的最小粒径大；所述空孔的空孔率、所述空隙的空隙率以及所述网眼的网眼率在20％～95％的范围内。4.如权利要求1～3中任一项所述的绝缘片材，其特征在于，所述基材的材质是由工程塑料或超级工程塑料构成的绝缘树脂材料、由二氧化硅或氧化铝或玻璃构成的无机类绝缘材料、或者包含纤维状的所述绝缘树脂材料或纤维状的所述无机类绝缘材料的材料。5.如权利要求1～4中任一项所述的绝缘片材，其特征在于，所述基材是所述层叠片材；所述基材是将所述绝缘纸和所述绝缘膜中的任一者或两者层叠而形成的。6.如权利要求1～5中任一项所述的绝缘片材，其特征在于，所述基材是所述层叠片材；所述基材具备隔着所述绝缘树脂层或粘接剂层叠的多块所述片材。7.如权利要求1～6中任一项所述的绝缘片材，其特征在于，所述第一热固性树脂和所述第二热固性树脂具有环氧树脂、酚醛树脂和不饱和聚酯树脂中的至少一种。8.如权利要求1～6中任一项所述的绝缘片材，其特征在于，所述第一热固性树脂是在50℃～160℃的范围内具有软化点的环氧树脂。9.如权利要求1～8中任一项所述的绝缘片材，其特征在于，所述潜固化剂是三氟化硼－胺络合物、双氰胺、有机酸酰肼中的任一种。10.如权利要求1～9中任一项所述的绝缘片材，其特征在于，所述热固性树脂组合物具有重均分子量在10,000～100,000范围内的热塑性树脂；将所述第一热固性树脂和所述第二热固性树脂的总质量设为100质量份时，所述热塑性树脂在1质量份～100质量份的范围内。11.如权利要求1～10中任一项所述的绝缘片材，其特征在于，将所述热固性树脂组合
物的总质量设为100质量份时，所述绝缘树脂层的不挥发成分在97质量份以上。12.如权利要求1～11中任一项所述的绝缘片材，其特征在于，所述绝缘树脂层在25℃下的储能剪切模量在1.0
×
103pa～5.0
×
104pa的范围内；所述储能剪切模量的最低值在80℃～150℃的范围内在10pa～2.0
×
103pa的范围内。13.如权利要求1～12中任一项所述的绝缘片材，其特征在于，所述绝缘树脂层在25℃下的复数粘度在6.0
×
102pa
·
s～1.0
×
104pa
·
s的范围内；所述复数粘度的最低值在80℃～150℃的范围内在5.0
×
102pa
·
s以下。14.如权利要求1～13中任一项所述的绝缘片材，其特征在于，所述绝缘树脂层的厚度形成为落在配置所述绝缘片材的间隙的间隔与所述基材的厚度之差的1.1倍～2.0倍的范围内。15.一种旋转电机，包括：所述绝缘树脂层被固化的权利要求1～14中任一项所述的绝缘片材，和包括圆筒状的定子铁芯、以及经由使所述绝缘树脂层固化而得的所述绝缘片材配置在形成于所述定子铁芯上的槽中的定子线圈的定子；所述绝缘片材将所述定子铁芯和所述定子线圈之间绝缘，将所述定子铁芯和所述定子线圈固定。16.如权利要求15所述的旋转电机，其特征在于，用所述绝缘树脂层固定的所述定子铁芯与所述定子线圈的粘接力在20n/m以上。17.一种绝缘片材的制造方法，其是包括具有空孔、空隙或网眼的片状的基材，和设置于基材的一个面或两个面上的由热固性树脂组合物构成的绝缘树脂层的绝缘片材的制造方法，其中包括：将在25℃下为固体的第一热固性树脂、在25℃下为液态的第二热固性树脂、在60℃以下为反应惰性的潜固化剂、最大粒径比所述绝缘树脂层的厚度小且平均粒径比所述绝缘树脂层的厚度的0.5倍小的粒状的多种无机填充剂、稀释剂搅拌混合，制成所述热固性树脂组合物的浆料的第一工序；以及在由绝缘纸、绝缘膜、无纺布和网格布中的任意一块单层片材或者选自所述绝缘纸、所述绝缘膜、所述无纺布和所述网格布中的多块片材层叠而成的层叠片材形成的所述基材的一个面或两个面上涂布所述浆料后，使所述浆料干燥至未固化或半固化的状态的第二工序；所述浆料的制备温度为常温；所述第一工序中的所述热固性树脂组合物中，将所述第一热固性树脂和所述第二热固性树脂的总质量设为100质量份时，所述第一热固性树脂的质量份在10质量份～90质量份的范围内。18.一种绝缘片材的制造方法，其是包括具有空孔、空隙或网眼的片状的基材，和设置于所述基材的一个面或两个面上的由热固性树脂组合物构成的绝缘树脂层的绝缘片材的制造方法，其中包括：将在25℃下为固体的第一热固性树脂、在25℃下为液态的第二热固性树脂、在60℃以下为反应惰性的潜固化剂、最大粒径比所述绝缘树脂层的厚度小且平均粒径比所述绝缘树脂层的厚度的0.5倍小的粒状的多种无机填充剂、稀释剂搅拌混合，制成所述热固性树脂组
合物的浆料的第一工序；在脱模纸或脱模膜上涂布所述浆料后，使所述浆料干燥至未固化或半固化的状态的第二工序；以及在由绝缘纸、绝缘膜、无纺布和网格布中的任意一块单层片材或者选自所述绝缘纸、所述绝缘膜、所述无纺布和所述网格布中的多块片材层叠而成的层叠片材形成的所述基材的一个面或两个面上压接并粘贴所述第二工序中经过干燥的所述浆料的第三工序；所述浆料的制备温度为常温；所述第一工序中的所述热固性树脂组合物中，将所述第一热固性树脂和所述第二热固性树脂的总质量设为100质量份时，所述第一热固性树脂的质量份在10质量份～90质量份的范围内。

技术总结
一种绝缘片材及其制造方法、以及旋转电机。本发明的绝缘片材包括具有空孔、空隙或网眼的片状的基材，和设置于基材的一个面或两个面上的由热固性树脂组合物构成的绝缘树脂层；基材由绝缘纸、绝缘膜、无纺布和网格布中的任意一块单层片材或者多块片材层叠而成的层叠片材形成；绝缘树脂层呈未固化或半固化的状态；热固性树脂组合物具有在25℃下为固体的第一热固性树脂、在25℃下为液态的第二热固性树脂、以及在60℃以下为反应惰性的潜固化剂；将第一热固性树脂和第二热固性树脂的总质量设为100质量份时，第一热固性树脂的质量份在10质量份～90质量份的范围内。质量份～90质量份的范围内。质量份～90质量份的范围内。


技术研发人员：保田直纪 名取诗织 长谷川和哉 江头康平
受保护的技术使用者：三菱电机株式会社
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/5/31