一种用于口罩的循环式解析消毒机及其工作方法与流程

1.本技术涉及口罩消毒的领域，尤其是涉及一种用于口罩的循环式解析消毒机及其工作方法。


背景技术：

2.经过快速生产出的口罩，想要达到医用防护等级，灭菌工艺才是真正的“重头戏”。目前，医用消毒剂通常采用杀菌性极强的环氧乙烷。其沸点低（10.8℃）易挥发，甚至在浓度过高时会引起爆炸。为了避免环氧乙烷泄漏，整个工艺都会在密闭灭菌柜中采用“负压灭菌”完成。其工艺流程包括预热
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》 抽真空
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》 注入气化环氧乙烷（直至指定浓度）
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》 灭菌（直至指定灭菌时间）
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》 清除环氧乙烷
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》 解析残留环氧乙烷及其副产物。虽然环氧乙烷可杀灭细菌，但它也会作为有毒物质残留在口罩上，因此在灭菌步骤之后，还需要进行“解析”。一个解析消毒的标准流程 需要7天到半个月的时间，这个效率显然“跟不上节奏”。
3.cn202021290172.4公开了一种医用口罩消毒装置，其技术方案为：包括灭菌箱、可与口罩生产线对接的口罩灭菌输送线，口罩灭菌输送线贯穿灭菌箱，灭菌箱内安装两隔离轮辊从而将灭菌箱分隔成预热腔、灭菌腔、解析腔，预热腔对送入的口罩进行预热，灭菌腔连接用于对口罩进行灭菌的汽化过氧化氢灭菌组件，解析腔连接用于抽取灭菌箱内残留过氧化氢进行分解的抽气解析组件。
4.该医用口罩消毒装置具有以下优点：过氧化氢分解后生成无毒的水和氧气，对环境无污染；口罩灭菌输送线直接与口罩生产线对接，无需将口罩生产完成后再拿去灭菌柜中灭菌；口罩灭菌后残留的过氧化氢浓度低，可快速投放市场，以满足应急使用的要求。
5.但是，该医用口罩消毒装置也具有以下缺点：需要对口罩进行加热并对过氧化氢进行汽化，灭菌成本较高，工艺较复杂；灭菌后仍需要对残留过氧化氢进行解析，与解析环氧乙烷工序相比并无明显提升。
6.因此，需要一种成本较低且提升解析环氧乙烷速度的装置。


技术实现要素：

7.为了解决解析速度慢、解析成本高的问题，本技术提供一种用于口罩的循环式解析消毒机及其工作方法。
8.本技术提供一种用于口罩的循环式解析消毒机,包括：壳体、鼓风机构、若干个吊装机构、若干个输送机构、过滤机构、第一回收机构、第二回收机构、控制箱；所述鼓风机构设置在壳体上部，与壳体上部固定连接，位于吊装机构正上方；所述吊装机构设置在壳体中部，与壳体中部固定连接，并与输送机构配合；所述输送机构对称设置在壳体两侧，与壳体中部固定连接；所述第一回收机构设置在壳体底部，形成环氧乙烷回收；所述第二回收机构设置壳体侧部，位于过滤机构和鼓风机构之间，联通过滤机构和鼓风机构，形成风量回收循环；
所述输送机构数量为吊装机构的两倍。
9.进一步的，所述鼓风机构包括：鼓风装置，设置在壳体上部，与壳体上部固定连接；送风管，设置在壳体上部，与壳体上部固定连接，一端套接在鼓风装置上，另一端与分流管上部连接；第一风量调节阀，竖直设置在送风管中部，所述第一风量调节阀的水平位置与所述吊装机构端部的水平位置一致；分流管，设置在送风管下方，位于吊装机构正上方，上端与送风管连接，下端分别与各滑道上部连接；第二风量调节阀，设置在所述吊装机构正上方，位于分流管和送风管之间，上端与所述送风管连接，下端与所述分流管连接；所述鼓风装置包括：鼓风电机，设置在壳体上部，与壳体上部固定连接；定位环，设置在鼓风电机下部，与壳体上部固定连接；扇叶，活动设置在定位环内，与定位环转动连接，中心处套接在鼓风电机的电机轴上，与鼓风电机驱动连接；所述鼓风机构的鼓风方向竖直向下；所述鼓风电机与所述控制箱电性连接；所述电动合页与所述控制箱电性连接。
10.通过采用上述技术方案，提高了口罩表面的气体流动速度，提高了口罩残留的环氧乙烷释放速度；同时通过第一风量调节阀与第二风量调节阀配合，可控制风向，当第一风量调节阀完全关闭第二风量调节阀完全打开时，鼓风装置直接向吊装机构作用风力，加快吊装机构夹取的口罩表面气体流动速度，提高环氧乙烷释放速度，当第二风量调节阀完全关闭第一风量调节阀完全打开时，鼓风机装置直接向输入端的输送机构作用，可防止输送带表面从口罩上吸附的环氧乙烷残留。
11.进一步的，所述吊装机构包括：滑道，设置在壳体上部，与壳体固定连接，所述滑道端部与所述鼓风机构的第一风量调节阀水平方向位置一致；滚轮，水平地对称设置在滑道下部，与滑道滚动连接；从动齿轮，设置在每个滚轮侧部，与滚轮固定连接；驱动电机，设置在滑道侧部；主动齿轮，套接在驱动电机的电机轴上，与驱动电机驱动连接；传动齿轮，套接在与驱动电机最近的滚轮侧部，并与该滚轮固定连接；第一传动链条，分别套接在传动齿轮和主动齿轮上，驱动连接传动齿轮和主动齿轮；第二传动链条，分别套接在各从动齿轮上，驱动连接各从动齿轮；滑块，呈圆柱形，设置在滚轮上方，与所述滚轮滑动连接，所述滑块下部与滚轮上部抵接；电动推杆，设置在滑块下方，所述电动推杆上部与滑块下部固定连接；电控夹具，设置在电动推杆下方，所述电控夹具上部与电动推杆下部固定连接；所述驱动电机与所述控制箱电性连接。
12.通过采用上述技术方案，吊装结构使口罩适应气体流动方向，增大了流动的气体与口罩表面的接触面积，提高了环氧乙烷的释放效果。
13.进一步的，所述输送机构包括：输送电机，设置在壳体中部，与壳体中部固定连接；输送轮，对称设置在输送机构两侧，与壳体中部转动连接，并与输送电机通过皮带传动连接；输送带，套接在输送轮上，与输送轮驱动连接；所述输送带表面设置有密集小孔，呈镂空状；所述输送电机与所述控制箱电性连接。
14.通过采用上述技术方案，镂空状的输送带可防止口罩残留的环氧乙烷长期吸附在输送带上，减少了输送带表面的环氧乙烷残留量，降低了壳体内的环氧乙烷浓度，加快了口罩残留的环氧乙烷释放速度。
15.进一步的，所述过滤机构包括：引流板，倾斜设置在壳体中部两侧，与壳体中部固定连接，下端与过滤机构连接；滤气腔，设置在壳体下部；输气管，设置在壳体下部，上端与
所述隔板连接，下端伸入滤气腔内；出气管，设置在壳体下部，一端与滤气腔上部连接，另一端与第二回收机构连接；还包括：第一液位传感器，设置在滤气腔侧壁上部，低于出气管下边缘；第二液位传感器，设置在滤气腔侧壁下部，高于输气管下端。
16.进一步的，所述第一回收机构包括：回收池，设置在壳体下部，与壳体下部固定连接；回收管，设置在回收池和滤气腔之间，一端与回收池下部连接，一端与滤气腔下部连接；电磁阀，设置在回收管中部，与回收管配合，所述电磁阀与所述控制箱电性连接。
17.通过采用上述技术方案，环氧乙烷进入滤气腔与水互溶形成乙二醇，并可将收集的乙二醇进行利用，增加了环氧乙烷利用率，降低了消毒成本；同时降低了壳体内的环氧乙烷浓度，加快了口罩残留的环氧乙烷释放速度，提高了生产效率。
18.进一步的，所述第二回收机构包括：回风管，设置在壳体外侧部，一端伸入壳体下部与所述过滤机构上部连接，另一端伸入壳体上部与鼓风装置连接，所述回风管上端截面尺寸与鼓风装置的定位环尺寸一致；第一干燥装置，水平设置在第二回收机构下部，位于回风管下部；第二干燥装置，水平设置在第二回收机构上部，位于回风管上部。
19.通过采用上述技术方案，可对风量进行回收，回收的风量可推动鼓风装置扇叶旋转，促进鼓风装置进一步加大风力，降低了鼓风装置使用成本，提高了鼓风效果和环氧乙烷的释放效果。
20.一种用于口罩的循环式解析消毒机的工作方法，包括以下步骤：步骤s1，输入产品，控制箱控制输入端输送机构的输送电机启动，输入端输送带带动待解析消毒的口罩产品水平移动送入；步骤s2，吊装产品，输送带移动指定距离时，控制箱控制电动推杆伸长，电控夹具夹起输入端输送带上口罩产品的耳带线，收缩后控制驱动电机正转，带动口罩产品水平向右移动；步骤s3，解析消毒，控制箱控制鼓风电机启动，第一风量调节阀开度为0，第二风量调节阀开度为100%，并重复步骤s1-s2，直至吊装机构满载时，控制驱动电机正反交替旋转，带动吊装机构作往复运动；步骤s4，输出产品，运行指定时间后，控制箱控制驱动电机正转，同时输出端输送机构的输送电机启动，电动推杆伸长，电控夹具松开口罩产品的耳带线并将口罩产品放置在输出端输送带上，输入出端输送带带动已完全解析消毒的口罩产品水平移动送入出。
21.进一步的，所述步骤s1-s2中，输送机构的输送带移动速度和吊装机构的电控夹具移动速度的关系为：,其中，v1表示为输送机构的输送带移动速度；d1表示为输送带上摆放的相邻两个口罩上同一点的间距；d2表示为吊装机构上的相连两个电控夹具上同一点的间距；v2表示为吊装机构上的电控夹具移动速度；t
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表示为完成电动推杆伸长，电控夹具夹紧，电动推杆伸缩整个动作的动作时间。
22.进一步的，所述步骤s3中，滤气腔内加入水直至液位低于第一液位传感器，高于第二液位传感器，解析消毒中释放出的环氧乙烷被鼓风机构带动进入滤气腔内水中，若滤气
腔中液位超过第一液位传感器，则控制箱控制电磁阀开启，滤气腔内液体流入回收池中；若滤气腔中液位低于第二液位传感器，则加水直至超过第二液位传感器。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：1.通过第一风量调节阀与第二风量调节阀配合，可控制风向，当第一风量调节阀完全关闭第二风量调节阀完全打开时，鼓风装置直接向吊装机构作用风力，加快吊装机构夹取的口罩表面气体流动速度，提高环氧乙烷释放速度，当第二风量调节阀完全关闭第一风量调节阀完全打开时，鼓风机装置直接向输入端的输送机构作用，可防止输送带表面从口罩上吸附的环氧乙烷残留；2.通过吊装结构使口罩适应气体流动方向，增大了流动的气体与口罩表面的接触面积，提高了环氧乙烷的释放效果；3.通过对环氧乙烷进行过滤回收，环氧乙烷进入滤气腔与水互溶形成乙二醇，并可将收集的乙二醇进行利用，增加了环氧乙烷利用率，降低了消毒成本；同时降低了壳体内的环氧乙烷浓度，加快了口罩残留的环氧乙烷释放速度，提高了生产效率；4.通过对风量进行回收，回收的风量可推动鼓风装置扇叶旋转，促进鼓风装置进一步加大风力，降低了鼓风装置使用成本，提高了鼓风效果和环氧乙烷的释放效果。
附图说明
24.图1是本技术实施例的一种用于口罩的循环式解析消毒机的结构图。
25.图2是本技术实施例的一种用于口罩的循环式解析消毒机的鼓风机构的局部放大图。
26.图3是本技术实施例的一种用于口罩的循环式解析消毒机的鼓风装置的局部放大图。
27.图4是本技术实施例的一种用于口罩的循环式解析消毒机的输送机构的局部放大图。
28.图5是本技术实施例的一种用于口罩的循环式解析消毒机的吊装机构的局部放大图。
29.图6是本技术实施例的一种用于口罩的循环式解析消毒机的过滤机构与第一回收机构配合后的局部放大图。
30.图7是本技术实施例的一种用于口罩的循环式解析消毒机的第二回收机构的局部放大图。
31.附图标记说明：1、壳体；2、鼓风机构；21、鼓风装置；211、鼓风电机；212、定位环；213、扇叶；22、送风管；23、第一风量调节阀；24、第二风量调节阀；25、分流管；3、输送机构；31、输送电机；32、输送轮；33、输送带；4、吊装机构；401、滑道；402、滚轮；403、从动齿轮；404、驱动电机；405、主动齿轮；406、传动齿轮；407、第一传动链条；408、第二传动链条；409、滑块；410、电动推杆；411、电控夹具；5、过滤机构；51、引流板；52、滤气腔；53、出气管；54、第一液位传感器；55、第二液
位传感器；6、第一回收机构；61、回收池；62、回收管；63、电磁阀；7、第二回收机构；71、回风管；72、第一干燥装置；73、第二干燥装置；8、控制箱。
具体实施方式
32.下面对照附图，通过对实施例的描述，本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。为方便说明，本技术提及方向以附图所示方向为准。
33.参照图1-图7所示，一种用于口罩的循环式解析消毒机,包括：壳体1、鼓风机构2、若干个吊装机构4、若干个输送机构3、过滤机构5、第一回收机构6、第二回收机构7、控制箱8；所述鼓风机构2设置在壳体1上部，与壳体1上部固定连接，位于吊装机构4正上方；所述吊装机构4设置在壳体1中部，与壳体1中部固定连接，并与输送机构3配合；所述输送机构3对称设置在壳体1两侧，与壳体1中部固定连接；所述第一回收机构6设置在壳体1底部，形成环氧乙烷回收；所述第二回收机构7设置壳体1侧部，位于过滤机构5和鼓风机构2之间，联通过滤机构5和鼓风机构2，形成风量回收循环；所述输送机构3数量为吊装机构4的两倍。
34.所述鼓风机构2包括：鼓风装置21，设置在壳体1上部，与壳体1上部固定连接；送风管22，设置在壳体1上部，与壳体1上部固定连接，一端套接在鼓风装置21上，另一端与分流管25上部连接；第一风量调节阀23，竖直设置在送风管22中部，所述第一风量调节阀23的水平位置与所述吊装机构4端部的水平位置一致；分流管25，设置在送风管22下方，位于吊装机构4正上方，上端与送风管22连接，下端分别与各滑道401上部连接；第二风量调节阀24，设置在所述吊装机构4正上方，位于分流管25和送风管22之间，上端与所述送风管22连接，下端与所述分流管25连接；所述鼓风装置21包括：鼓风电机211，设置在壳体1上部，与壳体1上部固定连接；定位环212，设置在鼓风电机211下部，与壳体1上部固定连接；扇叶213，活动设置在定位环212内，与定位环212转动连接，中心处套接在鼓风电机211的电机轴上，与鼓风电机211驱动连接；所述鼓风机构2的鼓风方向竖直向下；所述鼓风电机211与所述控制箱8电性连接；所述电动合页与所述控制箱8电性连接。
35.所述吊装机构4包括：滑道401，设置在壳体1上部，与壳体1固定连接，所述滑道401端部与所述鼓风机构2的第一风量调节阀23水平方向位置一致；滚轮402，水平地对称设置在滑道401下部，与滑道401滚动连接；从动齿轮403，设置在每个滚轮402侧部，与滚轮402固定连接；驱动电机404，设置在滑道401侧部；主动齿轮405，套接在驱动电机404的电机轴上，与驱动电机404驱动连接；传动齿轮406，套接在与驱动电机404最近的滚轮402侧部，并与该
滚轮402固定连接；第一传动链条407，分别套接在传动齿轮406和主动齿轮405上，驱动连接传动齿轮406和主动齿轮405；第二传动链条408，分别套接在各从动齿轮403上，驱动连接各从动齿轮403；滑块409，呈圆柱形，设置在滚轮402上方，与所述滚轮402滑动连接，所述滑块409下部与滚轮402上部抵接；电动推杆410，设置在滑块409下方，所述电动推杆410上部与滑块409下部固定连接；电控夹具411，设置在电动推杆410下方，所述电控夹具411上部与电动推杆410下部固定连接；所述驱动电机404与所述控制箱8电性连接。
36.所述输送机构3包括：输送电机31，设置在壳体1中部，与壳体1中部固定连接；输送轮32，对称设置在输送机构3两侧，与壳体1中部转动连接，并与输送电机31通过皮带传动连接；输送带33，套接在输送轮32上，与输送轮32驱动连接；所述输送带33表面设置有密集小孔，呈镂空状；所述输送电机31与所述控制箱8电性连接。
37.所述过滤机构5包括：引流板51，倾斜设置在壳体1中部两侧，与壳体1中部固定连接，下端与过滤机构5连接；滤气腔52，设置在壳体1下部；输气管，设置在壳体1下部，上端与所述隔板连接，下端伸入滤气腔52内；出气管53，设置在壳体1下部，一端与滤气腔52上部连接，另一端与第二回收机构7连接；还包括：第一液位传感器54，设置在滤气腔52侧壁上部，低于出气管53下边缘；第二液位传感器55，设置在滤气腔52侧壁下部，高于输气管下端。
38.所述第一回收机构6包括：回收池61，设置在壳体1下部，与壳体1下部固定连接；回收管62，设置在回收池61和滤气腔52之间，一端与回收池61下部连接，一端与滤气腔52下部连接；电磁阀63，设置在回收管62中部，与回收管62配合，所述电磁阀63与所述控制箱8电性连接。
39.所述第二回收机构7包括：回风管71，设置在壳体1外侧部，一端伸入壳体1下部与所述过滤机构5上部连接，另一端伸入壳体1上部与鼓风装置21连接，所述回风管71上端截面尺寸与鼓风装置21的定位环212尺寸一致；第一干燥装置72，水平设置在第二回收机构7下部，位于回风管71下部；第二干燥装置73，水平设置在第二回收机构7上部，位于回风管71上部。
40.一种用于口罩的循环式解析消毒机的工作方法，包括以下步骤：步骤s1，输入产品，控制箱8控制输入端输送机构3的输送电机31启动，输入端输送带33带动待解析消毒的口罩产品水平移动送入；步骤s2，吊装产品，输送带33移动指定距离时，控制箱8控制电动推杆410伸长，电控夹具411夹起输入端输送带33上口罩产品的耳带线，收缩后控制驱动电机404正转，带动口罩产品水平向右移动；步骤s3，解析消毒，控制箱8控制鼓风电机211启动，第一风量调节阀23开度为0，第二风量调节阀24开度为100%，并重复步骤s1-s2，直至吊装机构4满载时，控制驱动电机404正反交替旋转，带动吊装机构4作往复运动；步骤s4，输出产品，运行指定时间后，控制箱8控制驱动电机404正转，同时输出端输送机构3的输送电机31启动，电动推杆410伸长，电控夹具411松开口罩产品的耳带线并将口罩产品放置在输出端输送带33上，输入出端输送带33带动已完全解析消毒的口罩产品水平移动送入出。
41.所述步骤s1-s2中，输送机构3的输送带33移动速度和吊装机构4的电控夹具411移
动速度的关系为：,其中，v1表示为输送机构3的输送带33移动速度；d1表示为输送带33上摆放的相邻两个口罩上同一点的间距；d2表示为吊装机构4上的相连两个电控夹具411上同一点的间距；v2表示为吊装机构4上的电控夹具411移动速度；t
′
表示为完成电动推杆410伸长，电控夹具411夹紧，电动推杆410伸缩整个动作的动作时间。
42.所述步骤s3中，滤气腔52内加入水直至液位低于第一液位传感器54，高于第二液位传感器55，解析消毒中释放出的环氧乙烷被鼓风机构2带动进入滤气腔52内水中，若滤气腔52中液位超过第一液位传感器54，则控制箱8控制电磁阀63开启，滤气腔52内液体流入回收池61中；若滤气腔52中液位低于第二液位传感器55，则加水直至超过第二液位传感器55。
43.本技术实施例，一种用于口罩的循环式解析消毒机的工作原理为：通过第一风量调节阀与第二风量调节阀配合，可控制风向，当第一风量调节阀完全关闭第二风量调节阀完全打开时，鼓风装置直接向吊装机构作用风力，加快吊装机构夹取的口罩表面气体流动速度，提高环氧乙烷释放速度，当第二风量调节阀完全关闭第一风量调节阀完全打开时，鼓风机装置直接向输入端的输送机构作用，可防止输送带表面从口罩上吸附的环氧乙烷残留。
44.本技术实施例中，吊装结构使口罩适应气体流动方向，增大了流动的气体与口罩表面的接触面积，提高了环氧乙烷的释放效果。
45.通过镂空状的输送带，可防止口罩残留的环氧乙烷长期吸附在输送带上，减少了输送带表面的环氧乙烷残留量，降低了壳体内的环氧乙烷浓度，加快了口罩残留的环氧乙烷释放速度。
46.通过对环氧乙烷进行过滤回收，环氧乙烷进入滤气腔与水互溶形成乙二醇，并可将收集的乙二醇进行利用，增加了环氧乙烷利用率，降低了消毒成本；同时降低了壳体内的环氧乙烷浓度，加快了口罩残留的环氧乙烷释放速度，提高了生产效率。
47.通过对风量进行回收，回收的风量可推动鼓风装置扇叶旋转，促进鼓风装置进一步加大风力，降低了鼓风装置使用成本，提高了鼓风效果和环氧乙烷的释放效果。
48.以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限与此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。