一种造纸原材料包质量追溯方法与流程

1.本发明属于造纸生产技术领域，尤其是涉及一种造纸原材料包质量追溯方法。


背景技术：

2.造纸生产中，为了环保、降低生产成本等考虑，许多造纸企业均会收集废纸、麦秸秆、树皮木片等作为造纸原材料，将各类原材料通过专用打包机打包成原材料包，例如废纸打包成废纸包，每包重量约1吨左右。这些原材料包的质量情况直接影响后期的造纸质量，为此需要对这些原材料包的质量进行有效监控。
3.在现有的造纸生产过程中，各种原材料包的质量情况通常是进入纸厂后过地磅、人工抽样拆包验级(质量验收)及水分检测、转运仓库存放，在使用时需要人工借用抱车转移至原料厂。由于当前的检测手段效率低、检测不全，含杂率多凭经验，在转仓库后即视为合格品，原料厂在后期使用原材料包过程中出现的水分超标、杂物超标等质量异常无法追溯。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种造纸原材料包质量追溯方法，实现造纸原材料包的质量可追溯，解决现有技术中原料厂在后期使用原材料包过程中出现的水分超标、杂物超标等质量异常无法追溯的技术问题。
5.为达到上述技术目的，本发明的技术方案是：
6.一种造纸原材料包质量追溯方法，包括以下步骤：
7.(1)检测造纸原材料包的质量信息，将检测到的质量信息以及供货信息写入rfid标签，并上传至服务器，服务器根据原材料包的检测信息将原材料包进行等级认定，并确定原材料包分配至不同原料厂的情况；
8.(2)将rfid标签植入原材料包；
9.(3)通过转运装置对原材料包进行转运，分配至对应原料厂；
10.(4)原材料包在原料厂内暂存，原料厂读取入厂原材料包信息，并上传至服务器；
11.(5)原材料包在原料厂区内拆包使用，发现原材料包内的实际质量，将实际质量信息写入所述rfid标签，并上传至服务器，所述服务器接收原材料包的实际质量信息，并上传至erp系统，对原材料包的质量进行追溯，反馈给供货商。
12.作为一种改进，还包括预约步骤，原材料包的供货商在送货之前通过手机客户端进行预约，将供货商信息、送货时间、批次数量信息上传至所述服务器，所述服务器向预约的手机客户端发放排队号码。
13.作为进一步地改进，所述步骤(5)中，如发现质量异常原材料包，则通过所述erp系统调取所述质量异常原材料包的同批次、同供货商的其他原材料包的质量和存放信息，并对这些原材料包加以标记。
14.作为进一步地改进，所述造纸原材料包的质量信息包括重量信息、水分含量信息
和杂质信息。
15.作为进一步地改进，所述步骤(2)中rfid标签植入到原材料包的内部。
16.作为进一步地改进，所述步骤(3)中转运装置包括首尾连接的轨道和转运小车，所述轨道上设有信号控制装置，所述转运小车上设有信号接收装置，所述信号控制装置接收服务器的分配指令，并根据分配指令向转运小车的信号接收装置发送装卸指令。
17.作为进一步地改进，所述轨道为吊装轨道，造纸原材料包的检测处和原料厂卸料处分别设置传送带，所述转运小车从造纸原材料包检测处的传送带上吊装造纸原材料包，然后转运到原料厂卸料处的传送带上。
18.由于采用上述技术方案，本发明的有益效果是：
19.本发明提供的造纸原材料包质量追溯方法，将检测到的原材料包质量信息以及供货信息写入rfid标签，服务器对原材料包进行等级认定，确定其分配情况，rfid标签植入原材料包，当原材料包进入到原料厂，原料厂读取入厂原材料包信息并上传服务器，拆包使用时，如果发现原材料包内质量异常，可以读取其中的rfid标签上的信息，确定其供货商，便于追究供货商的质量责任，同时还可以标记与质量异常原材料包同批次、同供货商的其他原材料包，如果其质量问题严重或者影响安全，可以进行拆包检查。
附图说明
20.图1是本发明实施例的工艺流程图；
21.其中，1-服务器，2-原料厂，3-erp系统。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.如图1所示，一种造纸原材料包质量追溯方法，包括以下步骤：
24.(1)检测造纸原材料包的质量信息，质量信息主要包括原材料包的重量信息、水分含量信息和杂质信息等情况，将检测到的质量信息以及供货信息写入rfid标签，并上传至服务器1，服务器根据原材料包的检测信息将原材料包进行等级认定，并确定原材料包分配至不同原料厂2的情况；
25.(2)将rfid标签植入原材料包；
26.(3)通过转运装置对原材料包进行转运，分配至对应原料厂；
27.(4)原材料包在原料厂内暂存，原料厂读取入厂原材料包信息，并上传至服务器；
28.(5)原材料包在原料厂区内拆包使用，发现原材料包内的实际质量，将实际质量信息写入rfid标签，并上传至服务器，服务器接收原材料包的实际质量信息，并上传至erp系统，对原材料包的质量进行追溯，将质量信息反馈给供货商。
29.实际使用中，为了使用更加方便，造纸原材料包质量追溯方法还包括预约步骤，原材料包的供货商在送货之前通过手机客户端进行预约，将供货商信息、送货时间、批次数量信息上传至服务器，服务器向预约的手机客户端发放排队号码。
30.本实施例的步骤(5)中，如发现质量异常原材料包，则通过erp系统3调取质量异常
原材料包的同批次、同供货商的其他原材料包的质量和存放信息，并对这些原材料包加以标记，如果其有可能存在严重质量问题或者影响安全因素，可以进行拆包检查。
31.本实施例中，步骤(2)中rfid标签植入到原材料包的内部，可以避免原材料包在转运等环节造成rfid标签丢失。
32.本实施例中，步骤(3)中转运装置包括首尾连接的轨道和转运小车，轨道上设有信号控制装置，转运小车上设有信号接收装置，信号控制装置接收服务器的分配指令，并根据分配指令向转运小车的信号接收装置发送装卸指令，实现自动化原材料包分配，便于精确控制，避免出现原材料包错配情况。
33.本实施例中，轨道为吊装轨道，造纸原材料包的检测处和原料厂卸料处分别设置传送带，转运小车从造纸原材料包检测处的传送带上吊装造纸原材料包，然后转运到原料厂卸料处的传送带上，转运环节操作简单，便于监测控制，避免原材料包错配情形。
34.本发明提供的造纸原材料包质量追溯方法，将检测到的质量信息以及供货信息写入rfid标签，服务器对原材料包进行等级认定，确定其分配到原料厂的情况，将rfid标签植入原材料包，当原材料包进入到原料厂，原料厂读取入库原材料包信息并上传至服务器，拆包使用时，如果发现原材料包内质量异常，可以读取其中的rfid标签上的信息，确定其供货商，然后向供货商反馈信息，便于追究供货商的质量责任，同时还可以标记与质量异常原材料包同批次、同供货商的其他原材料包，如果其质量问题严重或者影响安全，可以进行拆包检查，避免出现更大的损失。
35.本发明提供的造纸原材料包质量追溯方法，实现原材料包的供货、检测、转运和暂存、拆包使用的全流程监测和可追溯，并且全部流程的数据都收集、汇总上传到erp系统，可以作为对供货商供货评价的依据。
36.以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。