一种净水管道内径差异检测装置的制作方法

1.本发明涉及净水管道检测技术领域，更具体地说，本发明涉及一种净水管道内径差异检测装置。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送；而现有的净水输送系统中需要用到净水管道进行有效运输，净水管类似于管道净水器，管道净水器是一种安装在自来水管道上，对自来水进行净化，去除水中杂质和有害物质，为家庭提供高品质饮用水的设备。
3.在实际应用时，如对气流或者水流稳定性要求较高的场合其对管道内径变化要求较高，此时对管道内径尺寸的检测则十分重要；也有部分在使用时由于管道遭到腐蚀或撞击等使得管壁的壁厚变薄，而使得管道具有一定的潜伏危险；而现有技术没有有效的技术手段用于检测管道内径的变化，这些检测工具难以发现微小的形变，最终导致输送净水过程出现故障；且目前的净水管道内径检测设备的夹持装置，夹持不够稳定，容易打滑，影响检测效果。
4.因此亟需提供一种净水管道内径差异检测装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种净水管道内径差异检测装置，以解决现有技术的净水管道内径改变难以发现以及夹持装置夹持不够牢固的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种净水管道内径差异检测装置，包括支撑立柱和净水管道本体，所述净水管道本体的外部活动套接有检测机构，所述支撑立柱的一侧滑动连接有第一连柱，所述第一连柱的一侧固定安装有第二连柱，所述第二连柱的底部固定安装有第一限位环，所述支撑立柱的一侧固定安装有第一底柱，所述第一底柱的顶面固定安装有支撑座，所述支撑座的顶面固定安装有第二限位环。
7.所述检测机构包括半圆套环和内置套环，所述半圆套环的内侧嵌入安装有压力感应器，所述半圆套环的外侧固定安装有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有显示仪，所述显示仪的一侧嵌入安装有压力显示屏。
8.优选地，所述支撑立柱的内部设有减速电机，所述减速电机的输出端固定套接有活动轴，所述活动轴的外壁固定套接有限位螺杆，所述限位螺杆的外壁螺纹套接有移动轴套，所述移动轴套的外壁与第一连柱的一侧通过连轴固定连接。
9.优选地，所述第一底柱的内部活动安装有延长杆，所述延长杆的外壁活动套接有第二底柱，所述第一限位环与第二限位环的数量均为两个，且呈对称分布。
10.优选地，所述第一底柱的内壁滑动安装有移动管，所述移动管的一端固定安装有防滑推杆头，所述第一底柱内腔的底面固定安装有卡齿，所述第一底柱内腔的一侧固定连
接有复位弹簧，所述移动管的一侧固定安装有活动推杆。
11.优选地，所述移动管的内壁固定安装有固定底座，所述固定底座的底面固定安装有弹性伸缩部件，所述弹性伸缩部件的底部固定连接有限位杆。
12.优选地，所述卡齿形状为直角三角形，所述卡齿的数量为若干个，且呈均匀分布，所述限位杆位于相邻的两个卡齿之间，所述活动推杆的一端与延长杆的一侧相互抵接。
13.优选地，所述第一底柱的一侧开设有卡槽，所述防滑推杆头的底部设有限位球，所述限位球的外壁卡接于卡槽的内部。
14.优选地，所述压力感应器的一侧转动安装有保护弧板，所述压力感应器的输出端与压力显示屏的输入端电性连接，所述半圆套环的数量为两个，所述内置套环活动安装于两个半圆套环的内部。
15.本发明的上述技术方案的有益效果如下：
16.上述方案中，所述检测机构利用两个压力感应器不仅可以检测出同一位置的两个对称处的形变量，还可以通过移动检测机构，检测相互不同位置内径是否发生改变，通过观察压力显示屏上面的压力指数，检测更直观方便，检测机构的内径可随着净水管道的内径相应的进行改变，从而可以精准检测出净水管道的内径大小变化，保证净水管道的正常工作，当净水管道的内径大小发生变化时，意味着净水管道的内壁壁厚发生了改变，从而影响其净水效率，缩短净水管道的寿命；且通过所述限位螺杆、移动轴套、第一限位环和第二限位环之间的相互配合，可以利用减速电机提供动力，将净水管道稳稳地夹持柱，解决了现有工具夹持净水管容易打滑，影响检测效率；最后通过延长杆、限位杆、卡齿和活动推杆之间的配合，可以适用于不同长度的净水管道的检测，增加装置的通用性。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；
18.图2为本发明的检测机构结构示意图；
19.图3为本发明的支撑立柱内部结构示意图；
20.图4为本发明的第一底柱内部结构示意图；
21.图5为本发明的移动管部分剖视结构示意图；
22.图6为本发明的第一底柱侧视结构示意图；
23.图7为本发明的压力感应器侧视结构示意图。
24.[附图标记]
[0025]
1、支撑立柱；2、净水管道本体；3、检测机构；4、第一连柱；5、第二连柱；6、第一限位环；7、第一底柱；8、支撑座；9、第二限位环；10、第二底柱；11、延长杆；12、减速电机；13、活动轴；14、限位螺杆；15、移动轴套；16、移动管；17、防滑推杆头；18、卡齿；19、复位弹簧；20、活动推杆；21、弹性伸缩部件；22、限位杆；23、卡槽；31、半圆套环；32、内置套环；33、压力感应器；34、连接轴；35、显示仪；36、压力显示屏；37、保护弧板。
具体实施方式
[0026]
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0027]
实施例一
[0028]
如附图1、附图2和附图7本发明的实施例提供一种净水管道内径差异检测装置，包括支撑立柱1和净水管道本体2，净水管道本体2的外部活动套接有检测机构3，支撑立柱1的一侧滑动连接有第一连柱4，第一连柱4的一侧固定安装有第二连柱5，第二连柱5的底部固定安装有第一限位环6，支撑立柱1的一侧固定安装有第一底柱7，第一底柱7的顶面固定安装有支撑座8，支撑座8的顶面固定安装有第二限位环9；检测机构3包括半圆套环31和内置套环32，半圆套环31的内侧嵌入安装有压力感应器33，半圆套环31的外侧固定安装有连接轴34，连接轴34的一端固定连接有显示仪35，显示仪35的一侧嵌入安装有压力显示屏36。
[0029]
具体的，当开始检测净水管道本体2时，可以根据净水管道本体2的内径，改变检测机构3的内径，拉伸两个半圆套环31，调节完毕后，任意选择净水管道本体2的一端开始检测，检测时，压力感应器33会被净水管道本体2挤压，由此得出数据，先检测上下两处，记录两个压力显示屏36的压力指数，比较两者的差异，差异在一定误差范围内，说明此处没有出现内凹外凸现象，为了体现数据的准确度和科学性，还应该转动检测机构3检测此处的左右轴线的两处压力，再进行比较；此外还需水平移动检测机构3，检测净水管道本体2是否存在内径大小的改变，检测不同处的压力指数并进行比较，若数据差在一定的误差范围内，则说明净水管道本体2的内径没有发生改变，为了检测的准确性，也应多测几处。
[0030]
其中，压力感应器33的一侧转动安装有保护弧板37，压力感应器33的输出端与压力显示屏36的输入端电性连接，半圆套环31的数量为两个，内置套环32活动安装于两个半圆套环31的内部。
[0031]
具体的，由于净水管道本体2内径大小存在不同，所以需要先利用内置套环32进行相应的调节，调节时，可转动保护弧板37，利用保护弧板37抵接着净水管道本体2，此外当开始移动或转动检测机构3时，也需要转动保护弧板37，避免压力感应器33被反复磨损，导致报废。
[0032]
实施例二
[0033]
如图3所示，实施例二与实施例一的区别在于，在实施例一的基础上限定了第一限位环6的调节方式：支撑立柱1的内部设有减速电机12，减速电机12的输出端固定套接有活动轴13，活动轴13的外壁固定套接有限位螺杆14，限位螺杆14的外壁螺纹套接有移动轴套15，移动轴套15的外壁与第一连柱4的一侧通过连轴固定连接。
[0034]
具体的，当开始检测之前，还需要对净水管道本体2进行固定，套接上检测机构3后，将净水管道本体2放置在第二限位环9上，启动减速电机12，减速电机12带动活动轴13和限位螺杆14转动，从而带着移动轴套15移动，移动轴套15带着第一限位环6配合第二限位环9对净水管道本体2进行夹持，避免检测时打滑，影响检测数据。
[0035]
实施例三
[0036]
如图4、图5、图6所示，实施例三与实施例二的区别在于，在实施例二的基础上增加了适合不同长度的净水管道检测的机构：第一底柱7的内部活动安装有延长杆11，延长杆11的外壁活动套接有第二底柱10，第一限位环6与第二限位环9的数量均为两个，且呈对称分布；第一底柱7的内壁滑动安装有移动管16，移动管16的一端固定安装有防滑推杆头17，第一底柱7内腔的底面固定安装有卡齿18，第一底柱7内腔的一侧固定连接有复位弹簧19，移动管16的一侧固定安装有活动推杆20；移动管16的内壁固定安装有固定底座，固定底座的
底面固定安装有弹性伸缩部件21，弹性伸缩部件21的底部固定连接有限位杆22；卡齿18形状为直角三角形，卡齿18的数量为若干个，且呈均匀分布，限位杆22位于相邻的两个卡齿18之间，活动推杆20的一端与延长杆11的一侧相互抵接。
[0037]
具体的，当检测的净水管道本体2较长时，需要调节装置的长度，移动防滑推杆头17，防滑推杆头17带着移动管16和活动推杆20推着延长杆11移动，复位弹簧19被拉伸，限位杆22每经过一个卡齿18都会利用弹性伸缩部件进行收缩，并利用卡齿18进行卡死，确保调节时，不会由于复位弹簧19进行回弹；而当检测完毕后，需要收缩时，只需拉动防滑推杆头17，使限位杆22脱离卡齿18，利用复位弹簧19立刻收回延长杆11，便于下次快速调节。
[0038]
其中，第一底柱7的一侧开设有卡槽23，防滑推杆头17的底部设有限位球，限位球的外壁卡接于卡槽23的内部。
[0039]
具体的，当调节好长度时，可以将防滑推杆头17的限位球卡进卡槽23的内部，进一步的固定移动管16和活动推杆20的位置。
[0040]
本发明的工作过程如下：
[0041]
当开始检测净水管道本体2时，可以根据净水管道本体2的内径，改变检测机构3的内径，拉伸两个半圆套环31，调节完毕后，任意选择净水管道本体2的一端开始检测，检测时，压力感应器33会被净水管道本体2挤压，由此得出数据，先检测上下两处，记录两个压力显示屏36的压力指数，记作数据a和数据b，比较两者的差异，差异在一定误差范围内，说明此处没有出现内凹外凸现象，为了体现数据的准确度和科学性，还应该转动检测机构3检测此处的左右轴线的两处压力，记作数据c和数据d，再进行比较这两者的差异，还比较数据a、数据b、数据c和数据d的差异；此外还需水平移动检测机构3，检测净水管道本体2是否存在内径大小的改变，此处记作数据e和数据f，并用数据a与数据e进行比较，数据b与数据f进行比较，若数据差在一定的误差范围内，则说明净水管道本体2的内径没有发生改变，为了检测的准确性，也应多测几处，记作数据g、数据h
……
[0042]
检测之前，可以对净水管道本体2进行固定，并根据净水管道本体2的长度改变装置的长度，增加装置的通用性。
[0043]
上述方案中，所述检测机构3利用两个压力感应器33不仅可以检测出同一位置的两个对称处的形变量，检测相互不同位置内径是否发生改变，通过观察压力显示屏上面的压力指数，检测更直观方便，数据更精确，再细小的形变也能检测出来，检测机构3的内径可随着净水管道本体2的内径相应的进行改变，从而可以精准检测出净水管道本体2的内径大小变化，保证净水管道的正常工作，当净水管道的内径大小发生变化时，意味着净水管道的内壁壁厚发生了改变，从而不仅影响其净水效率，还缩短净水管道的使用寿命；且通过所述限位螺杆14、移动轴套15、第一限位环6和第二限位环9之间的相互配合，可以利用减速电机12提供动力，将净水管道稳稳地夹持柱，解决了现有工具夹持净水管容易打滑，影响检测效率；最后通过延长杆11、限位杆22、卡齿18和活动推杆20之间的配合，可以适用于不同长度的净水管道的检测，增加装置的通用性。
[0044]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0045]
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0046]
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。