一种丙烯酸树脂生产搅拌釜的制作方法

1.本发明涉及丙烯酸树脂生产设备的技术领域，具体而言，涉及一种丙烯酸树脂生产搅拌釜。


背景技术：

2.丙烯酸树脂优异的通用性使其很快发展为产量仅次于醇酸树脂涂料的第二位树脂，其中水性丙烯酸烯树脂涂料是水性涂料中发展最快、品种最多的无污染型涂料，丙烯酸乳液主要用于乳胶漆的基料，在建筑涂料市场占有重要的应用，目前其应用还在不断扩大；并且近年来丙烯酸树脂水分散体的开发、应用日益引起人们的重视，在工业涂料、民用涂料领域的应用不断拓展。丙烯酸树脂的生产工艺流程为：先将二甲苯、醋酸丁酯和溶剂投入到反应搅拌中，再以一定的速度滴加丙烯酸单体、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯等，保温熟化后过滤包装。反应搅拌釜中选用的搅拌系统一般为锚框式和一字浆组合使用，由于丙烯酸树脂的粘稠性较大，常规的分散无法将其从釜壁上剥离，使蒸汽盘管的热量作用无法向釜内丙烯酸树脂进一步传递，从而导致釜内温度相差较大，直接影响到丙烯酸树脂的性能，不符合实际的实用要求。


技术实现要素：

3.基于此，为了解决现有反应搅拌釜的搅拌系统无法将丙烯酸树脂良好地搅拌的问题，本发明提供了一种丙烯酸树脂生产搅拌釜，其具体技术方案如下：
4.一种丙烯酸树脂生产搅拌釜，其包括壳体、换热装置和搅拌装置；所述换热装置套设在所述壳体的外表面；所述壳体的上表面设置有进料口，所述壳体的下表面设置了出料口；所述搅拌装置包括电机和用于对丙烯酸树脂进行搅拌的搅拌模块，所述电机设置在所述壳体的上表面，所述电机的动力输出端与所述搅拌模块的一端连接，所述搅拌模块的另一端伸入所述壳体内。
5.上述技术方案所提供的一种丙烯酸树脂生产搅拌釜，与现有技术相比，其有益效果包括：将丙烯酸树脂从进料口注入壳体内，启动电机，电机工作带动搅拌模块对壳体内的丙烯酸树脂进行搅拌，通过设置换热装置，保证壳体内温度的均匀性，保证丙烯酸树脂达到使用要求。
6.进一步地，所述搅拌模块包括转动轴、第一搅拌元件、第二搅拌元件、第三搅拌元件和第四搅拌元件；所述转动轴的一端与所述电机的动力输出端连接，所述转动轴的另一端朝向所述壳体的下表面，所述第一搅拌元件、所述第二搅拌元件、所述第三搅拌元件和所述第四搅拌元件依次设置在所述转动轴的长度方向上，所述第四搅拌元件设置在靠近所述壳体的下表面。
7.进一步地，所述第一搅拌元件包括第一搅拌叶片和若干刮齿，所述第一搅拌叶片与所述转动轴转向连接，所述刮齿与所述第一搅拌叶片连接。
8.进一步地，若干所述刮齿在所述第一搅拌叶片上呈梳状排列。
9.进一步地，所述刮齿的长度为10cm～20cm，相邻所述刮齿之间的距离为8cm～16cm。
10.进一步地，所述第二搅拌元件包括第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片与所述转动轴轴向连接固定，所述第二搅拌叶片的两侧设置有刀片，所述第二搅拌叶片的下方设置有第一凸柱，所述第二搅拌叶片的上方设置有第二凸柱。
11.进一步地，所述第三搅拌元件为旋转叶片，所述旋转叶片与所述转动轴轴向固定连接。
12.进一步地，所述第四搅拌元件包括第三搅拌叶片、刮板和突刺；所述第三搅拌叶片与所述转动轴轴向连接，所述刮板与所述第三搅拌叶片连接，所述突刺设置在所述刮板的外表面上。
13.进一步地，所述刮板的外轮廓设置为圆弧形结构。
14.进一步地，所述突刺与所述刮板为一体结构设置。
附图说明
15.从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
16.图1是本发明一实施例所述的一种丙烯酸树脂生产搅拌釜的结构示意图之一；
17.图2是本发明一实施例所述的一种丙烯酸树脂生产搅拌釜的结构示意图之二；
18.图3是本发明一实施例所述的一种丙烯酸树脂生产搅拌釜的搅拌模块的结构示意图；
19.图4是本发明一实施例所述的一种丙烯酸树脂生产搅拌釜的第一搅拌元件的结构示意图；
20.图5是本发明一实施例所述的一种丙烯酸树脂生产搅拌釜的第四搅拌元件的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.10-壳体；11-进料口；20-换热装置；30-搅拌装置；31-电机；41-转动轴；42-第一搅拌元件；43-第一搅拌叶片；44-刮齿；45-第二搅拌元件；46-第二搅拌叶片；47-刀片；48-第一凸柱；49-第二凸柱；50-第三搅拌元件；51-第四搅拌元件；52-第三搅拌叶片；53-刮板；54-突刺。
具体实施方式
23.为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的
技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
27.如图1至图5所示，本发明一实施例中的一种丙烯酸树脂生产搅拌釜，其包括壳体10、换热装置20和搅拌装置30；所述换热装置20套设在所述壳体10的外表面；所述壳体10的上表面设置有进料口11，所述壳体10的下表面设置了出料口；所述搅拌装置30包括电机31和用于对丙烯酸树脂进行搅拌的搅拌模块，所述电机31设置在所述壳体10的上表面，所述电机31的动力输出端与所述搅拌模块的一端连接，所述搅拌模块的另一端伸入所述壳体10内。
28.上述的丙烯酸树脂生产搅拌釜，将丙烯酸树脂从进料口11注入壳体10内，启动电机31，电机31工作带动搅拌模块对壳体10内的丙烯酸树脂进行搅拌，通过设置换热装置20，保证壳体10内温度的均匀性，保证丙烯酸树脂达到使用要求。
29.进一步地，壳体10的顶部的外轮廓和底部的外轮廓均为圆弧形，壳体10的中部为中空圆柱形，壳体10的内壁设有抛光层，通过设置抛光层可以有效减少丙烯酸树脂粘连。壳体10的顶部还设有取样口、视窗、安全爆破口以及生产所需的控制阀口等，取样口用于取样，方便分析丙烯酸树脂的粘度和其它性质。
30.进一步地，换热装置20环绕设置于壳体10外部，换热装置20包括相互分离的第一换热盘管和第二换热盘管，第一换热盘管和第二换热盘管分别环绕设置于壳体10外部，根据生产需要，可在第一换热盘管和第二换热盘管中通入加热或冷却的媒介。
31.在其中一个实施例中，所述搅拌模块包括转动轴41、第一搅拌元件42、第二搅拌元件45、第三搅拌元件50和第四搅拌元件51；所述转动轴41的一端与所述电机31的动力输出端连接，所述转动轴41的另一端朝向所述壳体10的下表面，所述第一搅拌元件42、所述第二搅拌元件45、所述第三搅拌元件50和所述第四搅拌元件51依次设置在所述转动轴41的长度方向上，所述第四搅拌元件51设置在靠近所述壳体10的下表面。进一步地，电机31与转动轴41通过联轴器连接，通过电机31带动转动轴41进行转动，进而带动第一搅拌元件42、第二搅拌元件45、第三搅拌元件50和第四搅拌元件51进行旋转，进而对壳体10内部的丙烯酸树脂进行搅拌。
32.在其中一个实施例中，所述第一搅拌元件42包括第一搅拌叶片43和若干刮齿44，所述第一搅拌叶片43与所述转动轴41转向连接，所述刮齿44与所述第一搅拌叶片43连接。
33.在其中一个实施例中，若干所述刮齿44在所述第一搅拌叶片43上呈梳状排列。
34.在其中一个实施例中，所述刮齿44的长度为10cm～20cm，相邻所述刮齿44之间的距离为8cm～16cm。进一步地，通过刮齿44可以对丙烯酸树脂在搅拌过程中所产生的气泡进行破除，有利于搅拌过后的丙烯酸树脂更加均匀，具有良好的实用性。
35.在其中一个实施例中，所述第二搅拌元件45包括第二搅拌叶片46，所述第二搅拌叶片46与所述转动轴41轴向连接固定，所述第二搅拌叶片46的两侧设置有刀片47，所述第二搅拌叶片46的下方设置有第一凸柱48，所述第二搅拌叶片46的上方设置有第二凸柱49。所述第一凸柱48与第一搅拌叶片43焊接，第一搅拌叶片43发挥着搅拌的作用，通过在第一搅拌叶片43的外表面设置有刀片47，刀片47能够对搅拌的丙烯酸树脂起剪切作用，防止丙
烯酸树脂在搅拌过程中水分降低而粘稠度增加进而导致丙烯酸树脂难以搅拌的问题。
36.在其中一个实施例中，所述第三搅拌元件50为旋转叶片，所述旋转叶片与所述转动轴41轴向固定连接。
37.在其中一个实施例中，所述第四搅拌元件51包括第三搅拌叶片52、刮板53和突刺54；所述第三搅拌叶片52与所述转动轴41轴向连接，所述刮板53与所述第三搅拌叶片52连接，所述突刺54设置在所述刮板53的外表面上。
38.在其中一个实施例中，所述刮板53的外轮廓设置为圆弧形结构。进一步地，第三搅拌叶片52设置为u型结构，通过设置刮板53将壳体10底部的丙烯酸树脂刮起，防止壳体10底部出现高粘度丙烯酸树脂沉积以及反应不充分的问题。
39.在其中一个实施例中，所述突刺54与所述刮板53为一体结构设置。通过设置突刺54，突刺54可以带起高粘度的丙烯酸树脂，使搅拌更充分。
40.综上所述：将丙烯酸树脂从进料口11注入壳体10内，启动电机31，电机31工作带动搅拌模块对壳体10内的丙烯酸树脂进行搅拌，通过设置换热装置20，保证壳体10内温度的均匀性，保证丙烯酸树脂达到使用要求。
41.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
42.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。