一种废脱硝催化剂回收制备钛硅载体的方法

技术特征：
1.一种废脱硝催化剂回收制备钛硅载体的方法，其特征在于，包括预处理、碱浸、过滤得到滤液和滤渣步骤，进一步滤液沉钒、沉钨、干燥得到钨酸钙产品，滤渣酸磨、水洗、干燥获得钛硅载体，以及酸碱液中和除杂与回用；所述碱浸分为烧碱碱浸和氨水碱浸两种。2.根据权利要求1所述一种废脱硝催化剂回收制备钛硅载体的方法，其特征在于，所述预处理包括吸尘、破碎和预研磨；所述吸尘为吸收废脱硝催化剂表面浮尘，设置吸力为300-980mbar；所述破碎将吸尘后废脱硝催化剂机械破碎至1-10mm；所述预研磨为将破碎后废脱硝催化剂研磨至平均粒径为5-100μm，获得废脱硝催化剂粉料。3.根据权利要求1所述一种废脱硝催化剂回收制备钛硅载体的方法，其特征在于，所述烧碱碱浸，具体为配置0.5-9wt.％的naoh溶液与废脱硝催化剂粉料按液固质量比100:(20-50)加入搅拌反应器，设置碱浸温度为40-100℃，碱浸时间为0.5-4h，搅拌速度为30-120r/min。4.根据权利要求1所述一种废脱硝催化剂回收制备钛硅载体的方法，其特征在于，所述氨水碱浸，具体为配置2-10wt.％的氨水溶液与废脱硝催化剂粉料按液固质量比100:(20-50)加入搅拌反应器，设置碱浸温度为50-130℃，碱浸压力为0.1-0.3mpa，碱浸时间为0.5-4h，搅拌速度为30-120r/min。5.根据权利要求1所述一种废脱硝催化剂回收制备钛硅载体的方法，其特征在于，所述过滤为碱浸后进行固液分离，得到滤渣和滤液；所述沉钒沉钨为在滤液中沉淀钒钨组分。6.根据权利要求1所述一种废脱硝催化剂回收制备钛硅载体的方法，其特征在于，烧碱碱浸方式滤液中沉钒沉钨方法为：加入cao或ca(oh)2中的一种或两种进行沉淀，加入量为钒、钨元素总含量的0.9-1.0倍，沉淀反应温度为20-35℃，沉淀反应时间为1.5-4小时，搅拌速度为30-120r/min，然后过滤、干燥得到以钨酸钙为主要产物的钒钨产品和滤液，滤液为碱液回用于碱浸步骤。7.根据权利要求1所述一种废脱硝催化剂回收制备钛硅载体的方法，其特征在于，氨水碱浸方式滤液中沉钒沉钨方法为：待滤液冷却至20-40℃，加入氨水调节至氨水质量分数大于9wt.％，过滤、干燥得到钒酸铵产品；进一步加入cao或ca(oh)2中的一种或两种进行沉淀，加入量为钨元素总含量的0.9-1.0倍，沉淀反应温度为20-35℃，沉淀反应时间为0.5-2小时，搅拌速度为30-120r/min，然后过滤、干燥得到钨酸钙和滤液，滤液为碱液回用于碱浸步骤。8.根据权利要求1所述一种废脱硝催化剂回收制备钛硅载体的方法，其特征在于，所述酸磨为添加硫酸或硝酸中的一种或两种进行湿磨，控制酸液ph≤3，液固比为(30-80):100，研磨至平均粒径小于15μm。9.根据权利要求1所述一种废脱硝催化剂回收制备钛硅载体的方法，其特征在于，所述水洗为酸磨后清水清洗去除杂质，并进一步干燥获得钛硅载体。10.根据权利要求1所述一种废脱硝催化剂回收制备钛硅载体的方法，其特征在于，滤液沉钒沉钨2-5次后需进行除杂，除杂方法为将酸磨水洗后的酸液与沉钒钨后的碱性滤液进行中和，然后加入过量ca离子及少量钡离子除去硫、磷、砷杂质，过滤获得可回用的水。

技术总结
本发明涉及一种废脱硝催化剂回收制备钛硅载体的方法，属于烟气脱硝及材料循环利用领域，包括预处理、碱浸、过滤得到滤液和滤渣，进一步滤液沉钒、沉钨、干燥得到钨酸钙产品，滤渣酸磨、水洗、干燥获得钛硅载体，以及酸碱液中和除杂与回用。本发明提供的一种废脱硝催化剂回收制备钛硅载体的方法，通过控制反应过程抑制SiO2和TiO2与碱的反应获得钛硅载体，避免了复杂的除硅过程，通过CaO或Ca(OH)2沉淀回收钒钨组分，避免高能耗的蒸发结晶过程，实现了废脱硝催化剂的绿色高效回收。硝催化剂的绿色高效回收。硝催化剂的绿色高效回收。


技术研发人员：张柏林 张深根
受保护的技术使用者：北京科技大学
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/5/30