一种垃圾粉碎分离装置的制作方法

技术特征：
1.一种垃圾粉碎分离装置，包括：关风器（1），分选罐（2），粗物料收集口（3），细物料收集槽（4），二次粉碎器（5），粉碎机（6）；其特征在于，位于一侧的粉碎机（6），其上部敞口设计，上部接收待粉碎的垃圾；在粉碎机（6）的底部设有风力输送装置，风力输送装置将粉碎机（6）粉碎后的物料输送给关风器（1）；在分选罐（2）的上部设有关风器（1）两者连通，关风器（1）将粉碎机（6）粉碎后的物料输送给下部的分选罐（2），同时阻止风进入分选罐（2）；所述分选罐（2）外观圆筒状结构、水平放置；分选罐（2）通过管路与细物料收集槽（4）连接，细物料收集槽（4）接收细颗粒的粉状物料；在分选罐（2）下部设有粗物料收集口（3），粗物料收集口（3）收集大颗粒物料，并通过螺旋输送机输送给二次粉碎器（5），二次粉碎器（5）对大颗粒物料进行二次粉碎；所述分选罐（2）包含大物料筛筒（27）；所述大物料筛筒（27）包含叶片角调整（272）；所述叶片角调整（272）包含叶顶弧度调节（2723）；所述叶顶弧度调节（2723）包括：斜拉杆（27231），拉栓（27232），弧形板（27233），短拉杆（27234），转盘（27235），拉杆（27236）；拌料叶片（274）；位于中部的弧形板（27233）数量为两个、前后水平布局，弧形板（27233）弧形结构，其弧形外立面与拌料叶片（274）紧密贴合并固定连接；两个弧形板（27233）之间设有两个斜拉杆（27231），两个斜拉杆（27231）的一端分别与两个弧形板（27233）转动连接，两个斜拉杆（27231）的另一端均与拉栓（27232）串接并能相互转动，拉栓（27232）与转盘（27235）边缘的圆孔转动连接；在最前端弧形板（27233）的右端部设有短拉杆（27234），两者转动连接，短拉杆（27234）的另一端与转盘（27235）边缘的圆孔转动连接；所述转盘（27235）圆盘结构，该圆盘的外缘面上分别设有多个圆孔，其中一个圆孔与短拉杆（27234）转动连接，另一个圆孔与拉栓（27232）转动连接；当转盘（27235）顺时针转动时，通过拉栓（27232）、斜拉杆（27231）将弧形板（27233）向右下拉动，促使拌料叶片（274）右端面弯曲；同时，当转盘（27235）顺时针转动时，通过短拉杆（27234）将弧形板（27233）向右下拉动，促使拌料叶片（274）右端面弯曲；在转盘（27235）的一侧设有拉杆（27236），两者通过转接杆转动连接，拉杆（27236）促使转盘（27235）旋转。2.根据权利要求1所述的一种垃圾粉碎分离装置，其特征在于，所述分选罐（2）包括：左右定位轮（21），物料入口（22），网孔控制器（23），中物料震荡室（24），转动环（25），小物料筛筒（26），大物料筛筒（27），驱动轮（28），大物料排放（29）；位于上部的驱动轮（28）与转动环（25）驱动连接，转动环（25）套接在网孔控制器（23）外部，两者固定连接，转动环（25）通过网孔控制器（23）带动小物料筛筒（26）、大物料筛筒（27）沿水平轴低速转动；网孔控制器（23）环绕在小物料筛筒（26）外部，网孔控制器（23）对小物料筛筒（26）网孔大小实施调整，同时向中物料震荡室（24）喷射水雾；小物料筛筒（26）圆筒状，小物料筛筒（26）旋转面小孔眼筛网结构，与网孔控制器（23）连接，小物料从小物料筛筒（26）的小孔眼排出；小物料筛筒（26）内设有中物料震荡室（24），中物料震荡室（24）与一侧的中物料排放管连通，中物料从中物料排放管排出；在中物料震荡室（24）的内部、水平轴处设有大物料筛筒（27），其一端与物料入口（22）联通，待分选的物料从物料入口（22）进入大物料筛筒（27），大物料筛筒（27）的另一端与大物料排放（29）联通，在其旋转的过程中，大物料从大物料排放（29）排出；在转动环（25）左右两侧设有左右定位轮（21），防止转动环（25）
转动偏移。3.根据权利要求2所述的一种垃圾粉碎分离装置，其特征在于，所述大物料筛筒（27）包括：伸展直杆（271），叶片角调整（272），叶片连接臂（273），拌料叶片（274），叶片展开驱动（275），弧状连杆（276）；位于上部的叶片展开驱动（275）与弧状连杆（276）驱动连接，弧状连杆（276）为多弧段组成，每一个弧段端点均与伸展直杆（271）连接，叶片展开驱动（275）通过弧状连杆（276）带动伸展直杆（271）向外伸展或收缩；伸展直杆（271）数量为8个，围绕拌料叶片（274）环形布局；拌料叶片（274）数量为4个，环形布局，自然状态下拌料叶片（274）相互聚拢，拌料叶片（274）上端部设有2个叶片连接臂（273），叶片连接臂（273）与伸展直杆（271）连接，伸展直杆（271）通过叶片连接臂（273）带动拌料叶片（274）向外展开或收缩；同时，叶片角调整（272）通过转换器带动拌料叶片（274）实施角度调整。4.根据权利要求3所述的一种垃圾粉碎分离装置，其特征在于，所述叶片角调整（272）包括：叶扩展调节（2721），叶底部基片（2722），叶顶弧度调节（2723），水平推杆（2724），基座（2725）；拌料叶片（274）；拌料叶片（274）弹性钢板材质，正立面为正弦曲面、断面为弧形；在拌料叶片（274）的右端部设有铰链，分别与拌料叶片（274）和叶顶弧度调节（2723）连接，叶顶弧度调节（2723）的左端设有绞盘，绞盘转动通过叶顶弧度调节（2723）、右端部的铰链拉动拌料叶片（274）的右端，使得其曲面变化并产生弯曲，改变了拌料叶片（274）右端部的形态；在拌料叶片（274）的左端部设有两个突出部，两个突出部分别与2个叶底部基片（2722）固定连接；在叶底部基片（2722）的另一侧设有叶扩展调节（2721），叶扩展调节（2721）螺杆结构，其旋转时促使叶底部基片（2722）上下移动，这样叶扩展调节（2721）通过叶底部基片（2722）对拌料叶片（274）左端的2个突出部实施上下相对挤压，促使拌料叶片（274）左端变形以改变搅拌效果；在拌料叶片（274）的腰部设有水平推杆（2724），水平推杆（2724）的一端与拌料叶片（274）腰部相接触，其另一端与基座（2725）固定连接，水平推杆（2724）螺杆顶推结构，水平推杆（2724）的顶推促使拌料叶片（274）腰部突出，改变了拌料叶片（274）腰部形状，增加了搅拌效果。5.根据权利要求4所述的一种垃圾粉碎分离装置，其特征在于，所述拉栓（27232）包括：顶帽（272321），轴承（272322），底环（272323），底环调节（272324），顶帽调节（272325），牵引索（272326），顶销（272327）；斜拉杆（27231）；位于上部的顶帽（272321）与下部的轴承（272322）连接，顶帽（272321）与轴承（272322）为可拆卸结构设计，从轴承（272322）上部拆除顶帽（272321），可将斜拉杆（27231）套接在轴承（272322）的外圈，自然状态下，通过轴承（272322）的水平布局和轴承特性，斜拉杆（27231）沿着轴承（272322）竖轴水平自由转动；在轴承（272322）的下部设有底环（272323），其为圆环状、中空设计，在它的四周设有多个顶销（272327），顶销（272327）的旋转向上，顶推到斜拉杆（27231），促使斜拉杆（27231）停止转动；在底环（272323）的下部设有底环调节（272324），数量为多个，底环调节（272324）的向上旋转顶推，促使底环（272323）小幅上下移动，从而带动顶销（272327）小幅上下移动，实现对顶销（272327）的小幅上下调整；在顶帽（272321）的下部，设有牵引索（272326）和顶帽调节（272325），牵引索（272326）将两者固定连接，当顶帽调节（272325）通过牵引索（272326）向下拉动顶帽（272321）时，顶帽（272321）迫使斜拉杆（27231）停止转动。
6.一种垃圾粉碎分离装置，其特征在于，该装置工作方法包括以下几个步骤：第1步：在一种垃圾粉碎分离装置工作中，待粉碎的垃圾从顶部进入粉碎机（6），进行初步粉碎；风力输送装置将粉碎后的物料通过关风器（1）输送给分选罐（2），同时关风器（1）阻止风进入分选罐（2），风力输送产生的风从关风器（1）的侧部放出；粉碎后的物料进入分选罐（2）后进行物料分选，细颗粒的粉状物料进入细物料收集槽（4），大颗粒物料通过粗物料收集口（3）输送给二次粉碎器（5）进行二次粉碎；第2步：在分选罐（2）工作中，待分选的物料从物料入口（22）进入大物料筛筒（27），驱动轮（28）通过转动环（25）、网孔控制器（23）带动小物料筛筒（26）、大物料筛筒（27）沿水平轴低速转动，大物料从大物料排放（29）排出，中物料从中物料排放管排出，网孔控制器（23）对小物料筛筒（26）网孔大小实施调整，实现获得的小物料大小可控；第3步：在大物料筛筒（27）工作中，叶片展开驱动（275）通过弧状连杆（276）、伸展直杆（271）、叶片连接臂（273）带动拌料叶片（274）向外展开或收缩，以增加对物料的搅拌效果；叶片角调整（272）通过转换器带动拌料叶片（274）实施角度调整，以改善对物料的搅拌效果；第4步：在叶片角调整（272）工作中，叶顶弧度调节（2723）向左的拉动作用，促使拌料叶片（274）的右端部发生形变，增加了拌料叶片（274）端部的搅拌效果；上下2个叶扩展调节（2721）的相对挤压，通过叶底部基片（2722）改变了拌料叶片（274）左端突出部的形状，改善了拌料叶片（274）的搅拌效果；水平推杆（2724）对拌料叶片（274）腰部的水平顶推，改变了拌料叶片（274）腰部的形状，增加了拌料叶片（274）搅拌效果；第5步：在叶顶弧度调节（2723）工作中，当拉杆（27236）带动转盘（27235）顺时针旋转时，转盘（27235）表面通过圆孔、短拉杆（27234）拉动前端的弧形板（27233）向右下方转动，使得拌料叶片（274）右端部变形，改善了搅拌效果；同时，转盘（27235）的顺时针旋转，通过拉栓（27232）和斜拉杆（27231）分别拉动两个弧形板（27233），最终促使拌料叶片（274）的右端部向右下方移动，使得拌料叶片（274）右端部变形，改善了搅拌效果；第6步：在拉栓（27232）工作中，自然状态下，斜拉杆（27231）通过轴承（272322）的水平布局和轴承特性，斜拉杆（27231）沿着轴承（272322）竖轴水平自由转动；当顶帽调节（272325）通过牵引索（272326）向下拉动顶帽（272321）时，顶帽（272321）迫使斜拉杆（27231）停止转动，这样限制了斜拉杆（27231）沿着拉栓（27232）的竖轴左右水平转动；当顶销（272327）向上旋转顶推并触及到斜拉杆（27231）时，顶销（272327）约束了斜拉杆（27231）沿着拉栓（27232）的竖轴左右水平转动；当需要对斜拉杆（27231）进行维修时，拆除位于顶部的顶帽（272321），斜拉杆（27231）就可从顶部拆卸掉；为了实现对顶销（272327）上下距离的调整，可以通过底环调节（272324）的旋动，促使底环（272323）的上下移动而实现上述目的。

技术总结
本发明公开了一种垃圾粉碎分离装置，包括：关风器，分选罐，粗物料收集口，细物料收集槽，二次粉碎器，粉碎机；位于一侧的粉碎机，其上部敞口设计，上部接收待粉碎的垃圾；在粉碎机的底部设有风力输送装置，风力输送装置将粉碎机粉随后的物料输送给关风器；在分选罐的上部设有关风器两者连通，关风器将粉碎机粉碎后的物料输送给下部的分选罐，同时阻止风进入分选罐；所述分选罐外观圆筒状结构水平放置；分选罐通过管路与细物料收集槽连接。本发明所述的一种垃圾粉碎分离装置，结构新颖合理，工作效率高效，设备适用范围广阔。设备适用范围广阔。设备适用范围广阔。


技术研发人员：孙琦英 梁骁 张明胜
受保护的技术使用者：徐州腾睿智能装备有限公司
技术研发日：2022.03.02
技术公布日：2022/5/30