针对夹膜球完整性的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及成膜工艺领域以及检测领域，尤其涉及针对夹膜球完整性的检测装置。


背景技术：

2.污水处理膜行业未来发展趋势。提高膜性能，应用各种水处理技术的膜组合，进一步简化水处理工艺流程，拓展应用领域，解决膜的共同交换，降低投资成本和能耗，将成为水处理行业新的技术发展趋势。以纳滤膜技术为核心的组合工艺是获得优质饮用水的最佳工艺技术，将在饮用水深度处理中得到广泛应用。薄膜设备制造过程的精益管理和智能化生产可以通过提高智能化和信息化管理水平来实现。项目实施过程，运营管理和设备资产管理将朝着更加专业化、数字化和智能化的方向发展。开发低能耗、资源循环、零排放的全生命周期解决方案，生产高质量的再生水，回收水中的有用物质，转化作为高价值产品，是污水和废水循环利用的主要途径，最终实现水的充分利用、万物的充分利用和资源的循环利用。
3.夹膜球作为污水处理载体，能够加快污水处理过程。夹膜球采用一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，制备一体化生物反应器及其配套设备，用于处理污水，解决污水处理生化反应不高的问题，达到有效净化污水中污染物的目的，显著提高净化效率，提升净化速率，比现有的mbr膜处理效率提升10％左右，寿命延长3～5倍，夹膜球在投入使用时要对其厚度及孔隙度进行检测。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的不足，提供针对夹膜球完整性的检测装置。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：针对夹膜球完整性的检测装置，包括：检测箱体和设置在所述检测箱体内的入料区和检测区，所述入料区设置在所述检测区下方，所述入料区设置有缓存区和传送区，所述缓存区内设置有若干个缓存隔间，所述缓存隔间设置出料口，所述出料口连接所述传送区，所述传送区由滑杆与传送板组成；
6.所述检测装置为上层结构和和下层结构，所述上层结构为厚度检测区，所述下层结构为孔隙检测区，所述厚度检测区内设置有伸缩架，所述伸缩架上设置有若干个凸起球，所述凸起球间隔分布，所述伸缩架两端连接在所述厚度检测区箱体上，所述检测箱体外设置有滑动杆，所述伸缩架贯穿所述箱体与所述滑动杆连接；
7.所述孔隙检测区底部设置有气压栅格，所述孔隙检测区箱体上设置有气孔，所述气孔对称设置。
8.本实用新型一个较佳实施例中，所述滑杆传送区箱体顶部设置有丝杆，所述滑杆上设置有滑块，所述滑块被所述丝杆贯穿，所述滑块能够沿所述丝杆滑动。
9.本实用新型一个较佳实施例中，所述入料区顶端设置有入料口，所述入料口为上大下小的漏斗状，每个所述缓存隔间上皆设置有入料口。
10.本实用新型一个较佳实施例中，所述凸起球为硅胶材质，所述凸起球内部设置有弹簧段，所述弹簧段沿所属凸起球横向设置。
11.本实用新型一个较佳实施例中，所述伸缩架设置在u型滑轨上，所述u型滑轨安装在所述厚度检测区顶端，所述伸缩架能够在所述u型滑轨上运动。
12.本实用新型一个较佳实施例中，所述伸缩架上设置有滑块，所述滑块连接在所述u型滑轨上，所述连接方式为滑动连接，所述滑块内设置有滚珠，所述滚珠贯穿所述滑块延伸至u型滑轨上。
13.本实用新型一个较佳实施例中，所述u型滑轨上设置有夹持板，所述夹持板设置在所述u型滑轨拐角处，所述夹持板内设置有垫层。
14.本实用新型一个较佳实施例中，所述气压栅格下设置有气压机，所述气压栅格格体为圆形凹槽状。
15.本实用新型一个较佳实施例中，所述厚度检测区一端设置有合格出口，另一端设置有废料出口，所述厚度检测区箱体上设置有拨分板，所述拨分板与所述箱体为滑动连接。
16.本实用新型一个较佳实施例中，所述孔隙检测箱箱体上一端设置有废料出口，所述气压栅格上设置有倾斜夹板，所述倾斜夹板设置在所述废料出口相对面。
17.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
18.(1)检测箱体为入料区和检测区，通过将夹膜球放置在入料区，通过传送板将夹膜球送至检测区，检测区为双层结构，上层结构对夹膜球的厚度进行检测，将合格品输送至下层结构，在对其孔隙度进行检测，相对与其他检测装置，双层结构能够对夹膜球进行多重检测，从而获得孔隙度与厚度皆合格的产品。
19.(2)厚度检测区，通过设置伸缩架，在伸缩架上设置硅胶凸起球，伸缩架向夹膜球堆放区按压，直径达到要求的夹膜球将被夹起，未达到直径要求的夹膜球被留在堆放区，通过拨分板将其拨入废料出口，利用夹膜球本身与凸起之间产生的抗力对夹膜球进行夹持，结构原理简单，并且不会对夹膜球结构造成破坏。
20.(3)孔隙检测区，通过设置在气压栅格下方的气压机对堆放在气压栅格上的夹膜球进行充压处理，气压通过夹膜球孔隙对夹膜球内部进行充压，孔隙率达到要求的夹膜球会因内部气压过大而从气压栅格上升起，未达到要求的夹膜球将留在气压栅格上，通过倾斜栅格将不合格品输出至废料出口。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
22.图1是本实用新型的优选实施例的检测装置箱立体结构图；
23.图2是本实用新型的优选实施例的凸起球立体结构图；
24.图3是本实用新型的优选实施例的气压格栅立体结构图。
25.图中：1、缓存区；101、缓存隔间；2、传送区；201、传送板；3、厚度检测区；301、伸缩架；302、凸起球；3021、弹簧；303、u型滑轨；304、夹持板；305、拨分板；4、孔隙检测区；401、气压栅格；402、气孔；403、气压机；5、合格出口；6、废料出口。
具体实施方式
26.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
27.如图1所示，针对夹膜球完整性的检测装置，包括：1.针对夹膜球完整性的检测装置，包括：检测箱体7和设置在检测箱体7内的入料区和检测区，入料区设置在检测区下方，入料区设置有缓存区1和传送区2，缓存区1内设置有若干个缓存隔间101，缓存隔间101设置出料口，出料口连接传送区2，传送区2由滑杆与传送板201组成检测装置为上层结构和和下层结构，上层结构为厚度检测区3，下层结构为孔隙检测区4，厚度检测区3内设置有伸缩架301，伸缩架301上设置有若干个凸起球302，凸起球302间隔分布，伸缩架301两端连接在厚度检测区3箱体上，检测箱体7外设置有滑动杆，伸缩架301贯穿箱体与滑动杆连接；孔隙检测区4底部设置有气压栅格401，孔隙检测区4箱体上设置有气孔402，气孔402对称设置。
28.检测箱体7为入料区和检测区，通过将夹膜球放置在入料区，通过传送板201将夹膜球送至检测区，检测区为双层结构，上层结构对夹膜球的厚度进行检测，将合格品输送至下层结构，在对其孔隙度进行检测，相对与其他检测装置，双层结构能够对夹膜球进行多重检测，从而获得孔隙度与厚度皆合格的产品。
29.如图2所示，滑杆传送区2箱体顶部设置有丝杆，滑杆上设置有滑块，滑块被丝杆贯穿，滑块能够沿丝杆滑动。滑杆传送区2箱体顶部设置有丝杆，滑杆上设置有滑块，滑块被丝杆贯穿，滑块能够沿丝杆滑动。入料区顶端设置有入料口，入料口为上大下小的漏斗状，每个缓存隔间101上皆设置有入料口。凸起球302为硅胶材质，凸起球302内部设置有弹簧3021段，弹簧3021段沿所属凸起球302横向设置。伸缩架301设置在u型滑轨303上，u型滑轨303安装在厚度检测区3顶端，伸缩架301能够在u型滑轨303上运动。伸缩架301上设置有滑块，滑块连接在u型滑轨303上，连接方式为滑动连接，滑块内设置有滚珠，滚珠贯穿滑块延伸至u型滑轨303上。u型滑轨303上设置有夹持板304，夹持板304设置在u型滑轨303拐角处，夹持板304内设置有垫层。
30.通过设置伸缩架301，在伸缩架301上设置硅胶凸起球302，伸缩架301向夹膜球堆放区按压，直径达到要求的夹膜球将被夹起，未达到直径要求的夹膜球被留在堆放区，通过拨分板305将其拨入废料出口6，利用夹膜球本身与凸起之间产生的抗力对夹膜球进行夹持，结构原理简单，并且不会对夹膜球结构造成破坏。
31.如图3所示，气压栅格401下设置有气压机403，气压栅格401格体为圆形凹槽404状。厚度检测区3一端设置有合格出口5，另一端设置有废料出口6，厚度检测区3箱体上设置有拨分板305，拨分板305与箱体为滑动连接。厚度检测区3一端设置有合格出口5，另一端设置有废料出口6，厚度检测区3箱体上设置有拨分板305，拨分板305与箱体为滑动连接。
32.孔隙检测区4，通过设置在气压栅格401下方的气压机403对堆放在气压栅格401上的夹膜球进行充压处理，气压通过夹膜球孔隙对夹膜球内部进行充压，孔隙率达到要求的夹膜球会因内部气压过大而从气压栅格401上升起，未达到要求的夹膜球将留在气压栅格401上，通过倾斜栅格将不合格品输出至废料出口6。
33.本实用新型使用时，通过将夹膜球放置在入料区，通过传送板将夹膜球送至厚度检测区，伸缩架向夹膜球堆放区按压，直径达到要求的夹膜球将被夹起，未达到直径要求的
夹膜球被留在堆放区，通过拨分板将其拨入废料出口。伸缩架在u型滑轨上运动，经过u型滑轨拐角处，通过夹持板夹持凸起球，使夹膜球从凸起球中掉落至合格出口。夹膜球从合格出口进入孔隙检测区，通过设置在气压栅格下方的气压机对堆放在气压栅格上的夹膜球进行充压处理，气压通过夹膜球孔隙对夹膜球内部进行充压，孔隙率达到要求的夹膜球会因内部气压过大而从气压栅格上升起，未达到要求的夹膜球将留在气压栅格上，通过倾斜栅格将不合格品输出至废料出口。
34.以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。