一种滚筒式好氧发酵仓及发酵系统的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其是涉及一种滚筒式好氧发酵仓及发酵系统。


背景技术：

2.随着国家垃圾分类制度的全面推广，对于占生活垃圾约40～70％的湿垃圾的分类处理成为重中之重，不同地区因当地生活方式的不同对餐厨垃圾的处理也有所不同。
3.总体来说，目前餐厨垃圾处理方式有：直接排放处理、地下填埋、堆肥、饲料化处理以及能源化处理等。
4.本技术人发现现有技术至少存在以下技术问题：
5.传统堆肥法占地大、能量利用率低、劳动强度大；机械式堆肥能耗高、翻堆效果差、容易形成短流、发酵不完全；常用滚筒堆肥未有效分仓，全混流处理，腐熟程度不一，物料容易发生压实现象，产生部分厌氧状态，发出恶臭。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种滚筒式好氧发酵仓及发酵系统，以解决现有技术中存在的传统堆肥法占地大、能量利用率低、劳动强度大；机械式堆肥能耗高、翻堆效果差、容易形成短流、发酵不完全；常用滚筒堆肥未有效分仓，全混流处理，腐熟程度不一，物料容易发生压实现象，产生部分厌氧状态，发出恶臭的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
8.本实用新型提供的一种滚筒式好氧发酵仓，包括：
9.筒体，所述筒体内设置有多个隔板，多个所述隔板将所述筒体分隔为至少一组隔室，每组所述隔室均包括上下对称的第一隔室和第二隔室，所述第一隔室和所述第二隔室上分别设置第一料口和第二料口；
10.曝气管，位于所述筒体的内部，沿所述筒体的中心轴向设置，所述曝气管上开设有多个进气孔，位于所述第一隔室和所述第二隔室内的曝气管段上均至少设置一个曝气口；
11.进料输送机，包括输送管路，所述输送管路上设有多个送料口，所述送料口位于所述筒体的上方，与所述第一料口一一对应设置；
12.动力装置，连接所述筒体，用于带动所述筒体沿所述筒体的周向转动。
13.优选地，还包括排气管，所述排气管沿所述筒体的内壁设置为多个，且多个排气管沿所述筒体的周向均匀分布。
14.优选地，所述排气管设置为包括六根，每根所述排气管在每个所述第一隔室、所述第二隔室内均开设有出气口，所述排气管连接引风机。
15.优选地，还包括排气阀，所述排气阀设置于所述排气管上，所述排气阀包括重力感应器。
16.优选地，还包括脉冲防堵装置，所述脉冲防堵装置安装于所述曝气口处。
17.优选地，还包括保温层，所述保温层设置于所述筒体的外表面。
18.优选地，多个所述隔板将所述筒体分隔为四组所述的隔室，每组所述隔室，每组所述隔室内的所述第一隔室、所述第二隔室均不连通。
19.一种发酵系统，包括上述的滚筒式好氧发酵仓。
20.本实用新型提供的滚筒式好氧发酵仓及发酵系统，餐厨、果蔬垃圾挤压脱水后经进料输送机的输送管路，物料经输送管路的送料口首先进入位于上方的多个第一隔室的第一料口，经过筒体的旋转，第一隔室转至下方，发酵后的物料经第一料口出料，第二隔室转至上方，物料经输送管路的送料口经第二隔室的第二料口进料，经过筒体的旋转，第二隔室再次转至下方，发酵后的物料经第二料口出料，在筒体的旋转过程中，第一隔室与第二隔室互换位置，第一料口、第二料口均同时具备进、出料的功能，转动至上方为进料口、转动至下方为出料口，由于筒体的中心焊接有曝气管，空气经曝气管的进气孔进入各个隔室，通过此装置可实现自动布料，并且独立分仓发酵、旋转后自动出料，并且具有温度利用率高的优势，适用于餐厨、果蔬垃圾挤压脱水后的深度处理。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型滚筒式好氧发酵仓一实施例的结构示意图；
23.图2是图1的左视结构示意图。
24.图中：1、筒体；2、隔板；3、曝气管；4、进料输送机；5、动力装置；6、排气管；7、保温层；11、第一隔室；12、第二隔室；41、送料口；111、第一料口；121、第二料口。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
26.本实用新型提供了一种滚筒式好氧发酵仓，包括筒体1、曝气管3、进料输送机4以及动力装置5，适用于餐厨、果蔬垃圾挤压脱水后的深度处理。
27.图1是本实施例的结构示意图，如图1所示，筒体1内设置有多个隔板2，多个隔板2将筒体1分隔为至少一组隔室，具体地，本实施例中，多个隔板2将筒体1分隔为四组隔室，每组隔室均包括上下对称的第一隔室11和第二隔室12，并且每组隔室内的第一隔室11、第二隔室12均不连通，即隔板2将筒体1分隔为四组，八个互不连通的隔室。
28.第一隔室11和第二隔室12上分别设置第一料口111和第二料口121，第一料口111与第二料口121同时具备进料和出料的功能。
29.由于筒体1在动力装置5的带动下转动，通过筒体1转动，第一隔室11和第二隔室12
互换位置，当第一隔室11位于第二隔室12的上方时，第一隔室11上设置的第一料口111为进料口，与进料输送机4的送料口41对应设置，待发酵的物料由送料口41进入至第一料口111，此时，第二隔室12位于第一隔室11的下方，第二料口121为出料口；
30.通过筒体1的旋转第二隔室12转动至第一隔室11的上方，当第二隔室12的第二料口121转动至与进料输送机4的送料口41对应设置时，待发酵的物料由送料口41进入至第二料口121，此时，第一隔室11位于第二隔室12的下方，第一料口111为出料口。
31.物料发酵完成后经出料口卸料。
32.曝气管3，位于筒体1的内部，沿筒体1的中心轴向设置，曝气管3上开设有多个进气孔，位于第一隔室11和第二隔室12内的曝气管段上均至少设置一个曝气口；
33.具体地，在筒体1的内部中心焊接曝气管3，位于每个第一隔室11和第二隔室12的曝气管段均匀地开设若干曝气口，采用主动曝气的方式，将空气鼓入各个第一隔室11和第二隔室12内。
34.进料输送机4，包括输送管路，本实施例中，进料输送机4采用进料螺旋输送机，输送管路上设有多个送料口41，送料口41位于筒体1的上方，与第一料口111一一对应设置，当筒体1通过动力装置5的带动转动后，第一隔室11与第二隔室12互换位置。即送料口41与位于筒体上方的隔室的料口对应，进行物料输送；
35.动力装置5，连接筒体1，用于带动筒体1沿筒体1的周向转动。本实施例中，动力装置5采用现有的能够带动筒体1转动的旋转动力装置或者结构均可，例如：电机配合传动机构的形式，满足能够实现筒体1周向转动以及使用需求即可，在此不做具体限定。
36.使用时，餐厨、果蔬垃圾挤压脱水后经进料输送机4的输送管路，物料经输送管路的送料口41首先进入位于上方的多个第一隔室11的第一料口111，经过筒体1的旋转，第一隔室11转至下方，发酵后的物料经第一料口111出料，第二隔室12转至上方，物料经输送管路的送料口41经第二隔室12的第二料口121进料，经过筒体的旋转，第二隔室12再次转至下方，发酵后的物料经第二料口121出料。在筒体的旋转过程中，第一隔室与第二隔室互换位置，第一料口111、第二料口121均同时具备进、出料的功能，转动至上方为进料口、转动至下方为出料口，由于筒体的中心焊接有曝气管3，空气经曝气管3的进气孔进入各个隔室，通过此装置可实现自动布料，并且独立分仓发酵、旋转后自动出料，并且具有温度利用率高的优势，适用于餐厨、果蔬垃圾挤压脱水后的深度处理。
37.作为可选地实施方式，图2是图1的左视结构示意图，如图2所示，还包括排气管6，排气管6沿筒体1的内壁设置为多个，排气管6的长度方向与筒体1的轴向平行设置，且多个排气管6沿筒体1的周向均匀分布。
38.本实施例中，排气管6设置为包括六根，六根排气管6在筒体1的内部沿筒体1的周向均匀分布，即第一隔室11与第二隔室12内均设置为三根排气管6，并且每根排气管6在每个第一隔室11、第二隔室12内均开设有出气口，排气管6连接引风机，通过设置排气管6连接引风机，用于通过引风机负压抽吸筒体1内的气体。
39.具体地，还包括排气阀，排气阀设置于排气管6上，排气阀包括重力感应器，重力感应器用于与排气阀配合，实现自动开闭、自动吸气。
40.本实施例中，设置筒体1的轴向均匀布置六根排气管6，每根排气管6在每个第一隔室11、第二隔室12均开设有出气口，由于在使用时筒体1通过动力装置的作用转动，位于筒
体1上部的出气口在重力感应器的作用下自动开启，位于筒体1下部的出气口在重力感应器的作用下自动闭合，随着筒体1的转动，六根排气管6上的排气口交替开、闭，避免物料堵塞排气口。
41.作为可选地实施方式，还包括脉冲防堵装置，脉冲防堵装置安装于曝气口处，通过在曝气口处设置脉冲防堵装置，避免物料堵塞曝气口，使发酵过程能够顺利进行，以提高工作效率。
42.作为可选地实施方式，还包括保温层7，保温层7设置于筒体1的外表面，通过在筒体1的外表面设置保温层7，保证筒体内温度恒定，确保发酵的顺利进行，并且温度利用率高，发酵过程更加高效。
43.一种发酵系统，包括上述的滚筒式好氧发酵仓，使用时，餐厨、果蔬垃圾挤压脱水后经进料输送机4的输送管路，物料经输送管路的送料口41首先进入位于上方的多个第一隔室11的第一料口111，经过筒体1的旋转，第一隔室11转至下方，发酵后的物料经第一料口111出料，第二隔室12转至上方，物料经输送管路的送料口41经第二隔室12的第二料口121进料，经过筒体的旋转，第二隔室12再次转至下方，发酵后的物料经第二料口121出料。在筒体的旋转过程中，第一隔室与第二隔室互换位置，第一料口111、第二料口121均同时具备进、出料的功能，转动至上方为进料口、转动至下方为出料口，由于筒体的中心焊接有曝气管3，空气经曝气管3的进气孔进入各个隔室，通过此装置可实现自动布料，并且独立分仓发酵、旋转后自动出料，并且具有温度利用率高的优势，适用于餐厨、果蔬垃圾挤压脱水后的深度处理。
44.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。