蒸汽发生器的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域。


背景技术：

2.蒸汽发生器也叫蒸汽热源机(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，蒸汽发生器广泛地应用于各种家电产品中，如挂烫机、消毒柜、洗碗机、蒸柜等产品中，特别地，在蒸柜中，蒸汽发生器的应用要求比较高，蒸柜类型产品中，是通过蒸汽发生器加热水产生的蒸汽进入蒸柜中，对食物进行蒸煮的；蒸柜的整体造价比较高，对于蒸汽发生器的要求也较高。
3.蒸汽发蒸汽一般为采用加热棒对水进行加热，加热后传输至蒸腔中，但由于蒸汽发生器中，一般温度达到100℃后水沸腾后产生蒸汽，一般来说，蒸汽在传输的过程中有热量的损失，最终达到蒸腔内的温度低于100℃，影响加热效果，使得蒸腔内蒸煮食物时的加热时间长，而为了可以通过更高温度的蒸汽，申请人对现有技术中的蒸汽发生器进行改良，提出以下专利申请。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种蒸汽发生器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：蒸汽发生器,包括：至少两个相连通的蒸汽腔，每个蒸汽腔内分别设置有独立的发热组件，蒸汽依次顺序流经各蒸汽腔，发热组件对流经相应蒸汽腔的蒸汽进行加热；于蒸汽流动的路径中，上一蒸汽腔比下一蒸汽腔的体积大；所述的蒸汽腔设置有蒸汽入口及蒸汽出口，所述的发热组件从蒸汽入口向蒸汽出口方向分布。
6.进一步的技术方案中，所述的发热组件于所述蒸汽腔内从蒸汽入口向蒸汽出口直线延伸设置。
7.进一步的技术方案中，所述的发热组件垂直于蒸汽入口与蒸汽出口的连线设置，且所述的发热组件设置有多个。
8.进一步的技术方案中，所述的下一蒸汽腔局部伸入于上一蒸汽腔内，且下一蒸汽腔伸入上一蒸汽腔内的部分其腔壁处设置有连通于上一蒸汽腔的小孔。
9.进一步的技术方案中，所述的蒸汽腔包括：第一蒸汽腔及第二蒸汽腔，第一蒸汽腔和第二蒸汽腔之间设置所述蒸汽入口，且所述的第二蒸汽腔体积小于第一蒸汽腔体积。
10.进一步的技术方案中，所述的蒸汽入口设置于靠近所述第一蒸汽腔的顶部。
11.进一步的技术方案中，所述的第二蒸汽腔设置于所述第一蒸汽腔的顶部；或所述的第二蒸汽腔设置于所述第一蒸汽腔旁侧。
12.进一步的技术方案中，所述的第一蒸汽腔内，发热组件水平设置，从低位向高位分布；所述的第二蒸汽腔设置于第一蒸汽腔旁侧，发热组件于第二蒸汽腔内竖向分布；所述蒸汽入口设置于第二蒸汽腔高位，蒸汽出口设置于第二蒸汽腔低位。
13.进一步的技术方案中，所述的第二蒸汽腔的蒸汽出口处连接有多通排气管，多通排气管上对应于每个排气口设置有一控制阀。
14.进一步的技术方案中，所述的蒸汽腔内设置有除垢装置，除垢装置包括：驱动装置及搅拌头，驱动装置驱动搅拌头于蒸汽腔内高速转动。
15.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：
16.本实用新型的蒸汽发生器设置有至少两个蒸汽腔，能够对蒸汽进行二次加热，确保输出高温蒸汽；同时第二蒸汽腔的体积小于第一蒸汽腔体积，确保蒸汽在流动的过程中，能够对进行充分的再次加热，使用效果更佳确保蒸汽在流动的过程中，能够对进行充分的再次加热，使用效果更佳。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的第一种实施方式；
19.图2-3为本实用新型的第二种实施方式；
20.图4为本实用新型的第三种实施方式；
21.图5为本实用新型的第四种实施方式。
具体实施方式
22.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
23.蒸汽发生器,请参阅图1所示，蒸汽发生器,包括：至少两个相连通的蒸汽腔100，每个蒸汽腔100内分别设置有独立的发热组件200，蒸汽依次顺序流经各蒸汽腔100，发热组件200对流经相应蒸汽腔100的蒸汽进行加热；于蒸汽流动的路径中，上一蒸汽腔100a比下一蒸汽腔100b的体积大；所述的蒸汽腔100设置有蒸汽入口101及蒸汽出口102，所述的发热组件200从蒸汽入口101向蒸汽出口102方向分布。
24.蒸汽在流动的过程中，经过多个蒸汽腔100的多次加热，加热的蒸汽温度比传统的单个蒸汽腔的加热温度更高；但是蒸汽在从一个蒸汽腔流动至另外一个蒸汽腔内，在流动的过程中是有一定的损耗的，因此，一般蒸汽腔都是设置在2-3个左右，于本实施例中，蒸汽腔100的数量设定为两个。
25.具体地，所述的蒸汽腔100设置有两个，为第一蒸汽腔110及第二蒸汽腔120，即第一蒸汽腔110作为上述所述的上一蒸汽腔100a，而第二蒸汽腔120作为上述所述的下一蒸汽腔100b。
26.第一蒸汽腔110和第二蒸汽腔120之间设置有蒸汽入口101，蒸汽经蒸汽入口101从第一蒸汽腔110传输至第二蒸汽腔120；第一蒸汽腔110设置有注水口，通过注水口向第一蒸汽腔110内注水，且第一蒸汽腔110的发热组件200安装于第一蒸汽腔110底部，对第一蒸汽腔110内的水进行加热。第二蒸汽腔120内设置有蒸汽出口102，蒸汽出口102是连接至蒸柜
的蒸腔中，对食物进行加热。
27.另外，发热组件200于第一蒸汽腔110内的数量不限，但其底部必须设置有发热组件200，对水进行加热。
28.所述的第二蒸汽腔120体积小于第一蒸汽腔110体积，能够更好地对蒸汽进行二次加热。
29.所述的发热组件200于第二蒸汽腔120内从蒸汽入口101向蒸汽出口102分布，如图1所示，发热组件200为竖向直线设置，从一蒸汽腔110及第二蒸汽腔120之间的蒸汽入口(101)向第二蒸汽腔120的蒸汽出口(102)排出，后续排出至指定地方，那么蒸汽在传输的过程中，从进入第二蒸汽腔120开始，至送出第二蒸汽腔120的过程中，均能够对第二蒸汽腔120内的发热组件200加热，使输出的蒸汽温度更高。
30.另外，在图1中，还可以将发热组件200水平设置，同时多个发热组件200由上而下排列设置，也能够达到良好的再次加热的目的。
31.进一步地，所述的蒸汽出口101是设置于第一蒸汽腔110的高位处，符合蒸汽上升的原理。
32.进一步地，所述的第二蒸汽腔120设置于第一蒸汽腔110的旁侧，能够节省产品的高度。
33.进一步地，所述的蒸汽腔内设置有除垢装置400，除垢装置400包括：驱动装置410及搅拌头420，驱动装置410驱动搅拌头420于蒸汽腔100内高速转动带动水流涡流转动，冲刷蒸汽腔110内壁以及加热管200上的水垢，达到去除水垢的目的。
34.在其它的实施方式中，蒸汽腔100的数量还可以进行增加，能够进行二次、三次甚至更多次数的加热，按照蒸汽发生器所使用的场景不同而有所不同。
35.实施例2：
36.如图2-3所示，实施例2与实施例1的不同之处在于第二蒸汽腔120和第一蒸汽腔110之间的相对位置不同；
37.实施例2中所述的第二蒸汽腔120设置于所述第一蒸汽腔110顶部；所述的第二蒸汽腔120的蒸汽出口102处连接有多通排气管300，多通排气管上对应于每个排气口设置有一控制阀310，能够同时向多个蒸腔输出高温蒸汽，也可以通过控制阀控制向任意一个蒸腔输出高温蒸汽。
38.在其它的实施方式中，蒸汽腔100的数量还可以进行增加，能够进行二次、三次甚至更多次数的加热，按照蒸汽发生器所使用的场景不同而有所不同。
39.实施例3：
40.本实施例3与实施例2的区别在于：所述的第二蒸汽腔120局部伸入于第一蒸汽腔110内，且第二蒸汽腔120伸入第一蒸汽腔110内的部分其腔壁处设置有连通于上一蒸汽腔的小孔，同时所述蒸汽入口101设置于第二蒸汽腔120低位，蒸汽出口102设置于第二蒸汽腔120高位；如图4所示，所述的第二蒸汽腔120的下端插入于第一蒸汽腔110顶部，在第二蒸汽腔120的底部开设有所述的蒸汽入口101，而靠近于第二蒸汽腔120的顶部设置有所述蒸汽出口102；发热组件200与第二蒸汽腔120内竖向设置。
41.蒸汽从第一蒸汽腔110经蒸汽入口101传输至第二蒸汽腔120，进行二次加热，使向外输出的蒸汽温度更高。
42.由于第二蒸汽腔120的体积小于第一蒸汽腔110的体积，那么必将造成第二蒸汽腔120内的气压可能会大于第一蒸汽腔110内的气压，那么在第二蒸汽腔120伸入第一蒸汽腔110内的部分其腔壁处设置有连通于上一蒸汽腔的小孔，可以使第二蒸汽腔120内的部分蒸汽回流至第一蒸汽腔110内。
43.所述的第二蒸汽腔120局部伸入于第一蒸汽腔110内，使得第二蒸汽腔120也能够局部通过第一蒸汽腔110内的热量加热。
44.所述的蒸汽出口102处连接有外部多通管，多通管上设置有控制阀，可以控制蒸汽的输送。
45.实施例4：
46.本实施例4与实施例1的区别在于：第一蒸汽腔110和第二蒸汽腔120之间的分布位置不同，第一蒸汽腔110内的发热组件200为水平设置，从低位向高位分布，便于对第一蒸汽腔110内的水进行加热。
47.所述的第二蒸汽腔120设置于第一蒸汽腔110旁侧，第一蒸汽腔110的高度大致与第二蒸汽腔120的高度相同，能够更有效地节省产品的体积；
48.而发热组件200于第二蒸汽腔120内竖向分布，所述蒸汽入口101设置于第二蒸汽腔120高位，蒸汽出口102设置于第二蒸汽腔120低位，能够有效地对第二蒸汽腔120内的蒸汽进行充分加热。
49.上述的实施例1、2、3、4的第一蒸汽腔110中均设置有注水口以及排水口，注水口是向第一蒸汽腔110内注水的，而排水口则是在清洗蒸汽腔后排出废水。
50.同样地，所述的上述的实施例1、2、3、4的第一蒸汽腔110均可以设置有水位感应装置。
51.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。