含有竖向全灌浆套筒的新型贮浆器的制作方法

1.本实用新型涉及一种含有竖向全灌浆套筒的新型贮浆器。


背景技术：

2.灌浆套筒连接技术近年来我国装配式混凝土结构发展迅速，施工中所暴露出来的套筒灌浆饱满度问题也日益突出，预制构件浇筑混凝土及混凝土振捣的外力冲击，贮浆器会产生晃动，会从灌浆套筒端脱落，无法保证贮浆器与灌浆套筒的连接质量，浇筑构件的混凝土从贮浆器与灌浆套筒的配合缝隙进入到贮浆器内，无法保证贮浆器和灌浆套筒的密封质量，也保证不了该节点的灌浆通道顺畅和最终的灌浆饱满度质量，无法保证贮浆器和灌浆套筒的密封效果。


技术实现要素：

3.本实用新型是一种含有竖向全灌浆套筒的新型贮浆器，连接操作简洁、快速、方便，形成螺纹自锁，不会松动。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.1、一种含有竖向全灌浆套筒的新型贮浆器，其特征在于：贮浆器的顶端设置密封垫圈，所述密封垫圈与插入的钢筋密封连接，所述贮浆器的内壁中部设置套筒止进凸台，所述套筒止进凸台的底端设置轴向密封圈，所述轴向密封圈至所述密封垫圈之间的空腔为贮浆腔，所述贮浆器的外壁上倾斜设置出浆嘴，所述出浆嘴与所述贮浆腔连通，所述贮浆器的底端内部设置第一内螺纹或第二内螺纹；
6.套筒的底部水平设置注浆嘴，所述注浆嘴与所述套筒的内部连通，所述套筒的中部贯通设置限位螺钉，所述套筒的外壁上设置第一螺纹凹槽或第二螺纹凹槽；
7.所述第一内螺纹与所述第一螺纹凹槽通过旋转配合拧紧，能够供所述贮浆器与所述套筒可拆卸连接；
8.所述第二内螺纹与所述第二螺纹凹槽通过旋转配合拧紧，能够供所述贮浆器与所述套筒可拆卸连接。
9.所述含有竖向全灌浆套筒的新型贮浆器，其中：所述出浆嘴与所述注浆嘴的旋转角在15
°
以内。
10.所述含有竖向全灌浆套筒的新型贮浆器，其中：所述第一螺纹凹槽通过滚轧工艺设置于所述套筒的整体外壁上，所述第二螺纹凹槽通过铸造或车削工艺设置于所述套筒的顶端。
11.所述含有竖向全灌浆套筒的新型贮浆器，其中：所述套筒的顶端面与所述套筒止进凸台共同紧压所述轴向密封圈，所述轴向密封圈供密封。
12.本实用新型的有益效果：1、所述贮浆器采用螺纹连接方式与灌浆套筒连接，即可将贮浆器与灌浆套筒的牢固连接，连接操作简洁、快速、方便，大大提高了贮浆器的安装生产效率，而且灌浆套筒的端面顶紧在贮浆器的套筒安装端的套筒限位凸台后，形成螺纹自
锁，不会松动，预制构件浇筑混凝土及混凝土振捣的外力冲击，贮浆器不会产生晃动，更不会从灌浆套筒端脱落，保证了贮浆器与灌浆套筒的连接质量可靠。
13.2、所述贮浆器以螺纹连接方式拧在灌浆套筒上，套筒端面顶紧在贮浆器的套筒安装端的套筒限位凸台锁紧后，贮浆器的螺旋凸起一侧即与钢筋套筒的螺旋凹槽一侧形成紧密配合，使贮浆器与灌浆套筒连接牢固的同时，螺纹凸起与凹槽的紧密配合，还防止了浇筑构件的混凝土从贮浆器与灌浆套筒的配合缝隙进入到贮浆器内，保证了贮浆器和灌浆套筒的密封质量，也保证了该节点的灌浆通道顺畅和最终的灌浆饱满度质量。
14.3、贮浆器套筒内腔套筒限位凸台前端的密封件沟槽处可安装轴向密封用弹性材料的密封垫圈，使用密封垫圈后，贮浆器拧在灌浆套筒上后，套筒端面顶紧在贮浆器的套筒安装端的套筒限位凸台前的密封垫圈上，并压缩密封垫圈靠紧套筒限位凸台，贮浆器和灌浆套筒的密封效果进一步提升，确保贮浆器的连接和密封质量。
附图说明
15.图1为含有竖向全灌浆套筒的新型贮浆器的连接状态结构图。
16.图2为贮浆器的结构图。
17.图3为竖向全灌浆套筒的结构图。
18.图4为含有竖向全灌浆套筒的新型贮浆器的另一个连接状态结构图。
19.图5为贮浆器的另一个结构图。
20.图6为竖向全灌浆套筒的另一个结构图。
21.附图标记说明：1-密封垫圈；2-出浆嘴；3-套筒止进凸台；4-轴向密封圈； 5-第一内螺纹；6-第一螺纹凹槽；7-限位螺钉；8-注浆嘴；9-第二螺纹凹槽；10
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第二内螺纹；11-套筒；12-贮浆器；13-贮浆腔。
具体实施方式
22.如图1至图6所示一种含有竖向全灌浆套筒的新型贮浆器，其特征在于：贮浆器12的顶端设置密封垫圈1，所述密封垫圈1与插入的钢筋密封连接，所述贮浆器12的内壁中部设置套筒止进凸台3，所述套筒止进凸台3的底端设置轴向密封圈4，所述轴向密封圈4至所述密封垫圈1之间的空腔为贮浆腔13，所述贮浆器12的外壁上倾斜设置出浆嘴2，所述出浆嘴2与所述贮浆腔13连通，所述贮浆器12的底端内部设置第一内螺纹5或第二内螺纹10。
23.套筒11的底部水平设置注浆嘴8，所述注浆嘴8与所述套筒11的内部连通，所述出浆嘴2与所述注浆嘴8的旋转角在15
°
以内，所述套筒11的中部贯通设置限位螺钉7，所述套筒11的外壁上设置第一螺纹凹槽6或第二螺纹凹槽9，所述第一螺纹凹槽6通过滚轧工艺设置于所述套筒11的整体外壁上，所述第二螺纹凹槽9通过铸造或车削工艺设置于所述套筒11的顶端。
24.所述第一内螺纹5与所述第一螺纹凹槽6通过旋转配合拧紧，能够供所述贮浆器12与所述套筒11可拆卸连接。
25.所述第二内螺纹10与所述第二螺纹凹槽9通过旋转配合拧紧，能够供所述贮浆器12与所述套筒11可拆卸连接。
26.所述套筒11的顶端面与所述套筒止进凸台3共同紧压所述轴向密封圈4，所述轴向
密封圈4供密封。
27.实施例中套筒11的外壁上设置第一螺纹凹槽6或第二螺纹凹槽9，所述第一螺纹凹槽6通过滚轧工艺设置于所述套筒11的整体外壁上，所述第二螺纹凹槽9通过铸造或车削工艺设置于所述套筒11的顶端，贮浆器12的底端内部设置第一内螺纹5或第二内螺纹10。
28.所述第一内螺纹5与所述第一螺纹凹槽6配套为一个组合，两者通过旋转配合拧紧，能够供所述贮浆器12与所述套筒11可拆卸连接，所述第二内螺纹10与所述第二螺纹凹槽9为另一个组合，两者通过旋转配合拧紧，能够供所述贮浆器12与所述套筒11可拆卸连接，所述贮浆器12与所述套筒11能够形成螺纹自锁，不会松动，并提供密封的作用，防止浇筑构件的混凝土从所述贮浆器12与所述套筒11的配合缝隙进入到所述贮浆腔13内，能够供所述贮浆器12 与所述套筒11可拆卸连接。
29.所述贮浆器12的内壁中部设置套筒止进凸台3，所述套筒止进凸台3的底端设置轴向密封圈4，所述套筒11的顶端面与所述套筒止进凸台3共同紧压所述轴向密封圈4，所述轴向密封圈4提供密封的作用。
30.所述贮浆器12的顶端设置密封垫圈1，所述密封垫圈1与插入的钢筋密封连接，所述密封垫圈1提供密封的作用。
31.所述贮浆器12的外壁上倾斜设置出浆嘴2，所述套筒11的底部水平设置注浆嘴8，所述出浆嘴2与所述注浆嘴8的旋转角在15
°
以内，混凝土从所述注浆嘴8向所述套筒11进行灌注，直到混凝土从所述出浆嘴2内排出，此时，所述套筒11及所述贮浆器12内灌注满混凝土，所述套筒11中部设置的限位螺钉7，供插入所述套筒11内的钢筋限位作用。
32.本实用新型的优点：
33.1、所述贮浆器采用螺纹连接方式与灌浆套筒连接，即可将贮浆器与灌浆套筒的牢固连接，连接操作简洁、快速、方便，大大提高了贮浆器的安装生产效率，而且灌浆套筒的端面顶紧在贮浆器的套筒安装端的套筒限位凸台后，形成螺纹自锁，不会松动，预制构件浇筑混凝土及混凝土振捣的外力冲击，贮浆器不会产生晃动，更不会从灌浆套筒端脱落，保证了贮浆器与灌浆套筒的连接质量可靠。
34.2、所述贮浆器以螺纹连接方式拧在灌浆套筒上，套筒端面顶紧在贮浆器的套筒安装端的套筒限位凸台锁紧后，贮浆器的螺旋凸起一侧即与钢筋套筒的螺旋凹槽一侧形成紧密配合，使贮浆器与灌浆套筒连接牢固的同时，螺纹凸起与凹槽的紧密配合，还防止了浇筑构件的混凝土从贮浆器与灌浆套筒的配合缝隙进入到贮浆器内，保证了贮浆器和灌浆套筒的密封质量，也保证了该节点的灌浆通道顺畅和最终的灌浆饱满度质量。
35.3、贮浆器套筒内腔套筒限位凸台前端的密封件沟槽处可安装轴向密封用弹性材料的密封垫圈，使用密封垫圈后，贮浆器拧在灌浆套筒上后，套筒端面顶紧在贮浆器的套筒安装端的套筒限位凸台前的密封垫圈上，并压缩密封垫圈靠紧套筒限位凸台，贮浆器和灌浆套筒的密封效果进一步提升，确保贮浆器的连接和密封质量。
36.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。