一种设计用产品模型成型定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及模型加工技术领域，具体涉及一种设计用产品模型成型定位装置。


背景技术：

2.现实生活中，随着制造行业的快速发展与进步，现代产品模型加工行业的效率与质量也随之大幅提升，一般的产品模型成型之后还需要进行定位加工。
3.现有技术中，一般的模型定位装置的定位加工效率差，加工过程不流畅，导致整体加工效率变差，同时一般的定位装置不便于对模型进行加工、输送，从而影响整体加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题定位加工效率差，加工过程不流畅，同时不便于进行加工、输送，为此提供一种设计用产品模型成型定位装置。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种设计用产品模型成型定位装置，其包括：两个固定台，两个固定台的中间设置有传送带，所述传送带转动连接在两个固定台之间，所述固定台的内部中间均固定连接有步进电机，所述固定台的两侧分别设置有输送框与转动框。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述步进电机的输出端均贯穿固定台，所述步进电机的输出端均匀的固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端均螺纹连接有定位板，所述定位板均与传送带滑动连接，通过螺纹连接在电动伸缩杆输出端的定位板，便于根据不同的模型进行更换，提升定位效果。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述固定台的两侧底部之间均固定连接有连接架，所述固定台上传送带靠近输送框的一端两侧均固定连接有限位板，两个所述固定台上的定位板之间一一对应且匹配，通过限位板对模型进行限位，便于后续对模型进行输送、定位加工。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述固定台靠近传送带的一端一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部一侧固定连接有一号伺服电机，所述一号伺服电机的下方设置有连接架，所述输送框固定连接在一号伺服电机的输出端且与传送带对应匹配，通过一号伺服电机控制输送框转动，便于将模型输送到传送带上，提升加工效率。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述固定台上靠近传送带的一端另一侧固定连接有二号伺服电机，所述转动框固定连接在二号伺服电机的输出端且与传送带对应匹配，所述转动框的下方设置有连接架，通过二号伺服电机控制转动框进行转动，配合传送带运转，便于对定位加工完成的模型输送、储存，便于后续加工。
10.本实用新型具有以下优点：通过一号伺服电机控制输送框转动，便于将模型输送到传送带上，配合传送带运转便于对其进行定位加工，提升加工效率；通过限位板对模型输
送进行限位，便于后续定位加工；通过步进电机配合电动伸缩杆运转，便于配合传送带的运转，通过定位板对输送的模型进行定位加工，同时形成了流水线作业，大大提升加工效率；通过螺纹连接在电动伸缩杆输出端的定位板，便于根据不同的模型进行更换，提升定位效果；通过二号伺服电机控制转动框进行转动，便于对定位加工完成的模型输送、储存，便于后续加工。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的俯视剖视的结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的a处放大的结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的正面局部立体的结构示意图。
14.附图标记说明：1、固定台；2、传送带；3、连接架；4、步进电机；5、电动伸缩杆；6、定位板；7、限位板；8、支撑板；9、一号伺服电机；10、输送框；11、二号伺服电机；12、转动框。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1-3，一种设计用产品模型成型定位装置，包括两个固定台1，两个固定台1的中间设置有传送带2，传送带2转动连接在两个固定台1之间，通过转动连接在固定台1之间的传送带2，从而便于后续配合定位板6对模型进行定位加工，同时便于对其进行输送，提升效率，固定台1的内部中间均固定连接有步进电机4，固定台1的两侧分别设置有输送框10与转动框12，通过输送框10与转动框12，便于对模型进行输送。
19.其中，电动伸缩杆5均固定连接在步进电机4的输出端，步进电机4的输出端均贯穿固定台1，定位板6均螺纹连接在电动伸缩杆5 的输出端且均与传送带2滑动连接，通过螺纹连接在电动伸缩杆5输出端的定位板6，便于根据不同的模型进行更换，从而提升定位效果，通过步进电机4控制电动伸缩杆5转动，再配合电动伸缩杆5控制定位板6进行移动，从而便于配合传送带2的运转，便于对传送带2上输送的模型进行定位加工，同时便于对加工完成的模型进行输送，从而对下一个模型进行定位加工，通过步进电机4控制多个定位板6转动，配合传送带2运转，从而形成了流水线作业，大大提升加工效率。
20.其中，连接架3分别固定连接在两个固定台1的两侧底部之间，通过连接架3将两个
固定台1连接在一起，限位板7分别固定连接在固定台1上传送带2靠近输送框10的一端两侧，固定台1上的定位板6之间一一对应且匹配，通过限位板7对传送带2的一端进行限位，从而在将模型输送到传送带2上时进行限位，便于后续对模型进行输送、定位。
21.其中，支撑板8固定连接在其中一个固定台1靠近传送带2的一端一侧，一号伺服电机9固定连接在支撑板8的顶部一侧，连接架3 设置在一号伺服电机9的下方，输送框10与传送带2对应匹配且固定连接在一号伺服电机9的输出端，通过一号伺服电机9控制输送框 10转动，从而便于将放置在输送框10上的模型输送到传送带2上，便于配合传送带2运转对其进行定位加工，提升加工效率。
22.其中，二号伺服电机11固定连接在其中一个固定台1上靠近传送带2的一端另一侧，二号伺服电机11的输出端固定连接有转动框 12，转动框12与传送带2对应且匹配，连接架3设置在转动框12的下方，通过二号伺服电机11控制转动框12进行转动，从而便于配合传送带2运转，便于对定位加工完成的模型输送、储存，便于后续加工，提升加工效率。
23.具体的，在使用时，两个固定台1通过连接架3固定连接在一起，同时将传送带2设置在两个固定台1之间，便于加工；对模型进行定位加工时，先将模型一个一个输送到输送框10上，然后通过固定连接在固定台1一侧的一号伺服电机9控制输送框10转动，便于将放置在输送框10上的模型输送到传送带2上，然后配合传送带2运转对其进行定位加工，提升加工效率；同时在输送模型时，通过限位板 7对输送到传送带2上的模型进行限位，便于后续对模型进行输送、定位；然后在传送带2上进行输送的模型，通过固定连接在在固定台 1内部中间的步进电机4控制电动伸缩杆5转动，再配合电动伸缩杆 5控制定位板6进行移动，便于配合传送带2的运转，便于对传送带 2上输送的模型进行定位加工，同时便于对加工完成的模型进行输送，便于进行持续的定位加工，形成了流水线作业，大大提升加工效率；同时通过螺纹连接在电动伸缩杆5输出端的定位板6，便于根据不同的模型进行更换，提升定位效果；最后加工完成的模型，通过传送带 2的输送，再通过二号伺服电机11控制转动框12进行转动，便于对定位加工完成的模型输送、储存，便于后续加工，提升加工效率。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。