一种分体式凸模的制作方法

1.本实用新型涉及一种的技术领域，特别是涉及一种分体式凸模的技术领域。


背景技术：

2.现有技术的挤压成型用凸模的材料性能要求较高，造成冲头的制作增加了相当多材料成本；但在实际使用过程中，分体式凸模非工作面的材料可用成本较廉价的材料进行替代，并且可以循环利用，大幅度降低凸模制作的材料成本。
3.但是若仅通过螺纹连接的方式对冲头各个部件进行连接；由于工作时凸模遭受各方向上的摩擦力以及挤压力作用，造成分体式凸模的锁紧装置松动，影响使用性能，造成凸模的报废。
4.说明内容
5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种分体式凸模，用于解决现有技术中分体式凸模的冲头各部件脱落的问题。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种分体式凸模，包括：
7.芯棒，所述芯棒的一端贯穿连接冲击头，所述芯棒的另一端的端面设有十字键槽；
8.螺纹套圈，所述芯棒背向所述冲击头的一端的表面设有外螺纹，所述外螺纹螺纹连接有所述螺纹套圈；
9.保护套，所述保护套于所述芯棒的背向所述冲击头一端，所述保护套套于所述螺纹套圈，所述保护套和所述螺纹套圈过盈配合；所述保护套抵接所述冲击头。
10.优选地：所述芯棒连接所述冲击头的一端设有台阶部，所述冲击头设有所述台阶部相匹配的凹槽。
11.优选地：还包括：紧固键槽，所述紧固键槽设置于所述十字键槽；所述保护套还套于所述紧固键槽，所述保护套与所述紧固键槽过盈配合。
12.优选地：所述保护套包括圆筒部和端盖部；所述圆筒部的一端连接有所述端盖部；所述圆筒部套于所述螺纹套圈；所述端盖部设有一通孔，所述通孔内设有薄片部。
13.优选地：所述薄片部设有一字槽，所述一字槽设于所述薄片部的直径。
14.优选地：所述保护套朝向所述冲击头的一端设有一圈凸起结构，所述凸起结构的外壁和所述冲击头的通孔相贴合。
15.如上所述，本实用新型的一种分体式凸模，具有以下有益效果：
16.本实用新型通过设置芯棒能够将冲击头和保护套连接起来，形成一个整体；另外，本实用新型通过保护套和螺纹套圈的过盈配合使得螺纹套圈能够固定于芯棒，避免螺纹套圈的移动。
附图说明
17.图1显示为本实用新型的一种分体式凸模的爆炸图；
18.图2显示为本实用新型的一种分体式凸模的保护套的一角度的示意图；
19.图3显示为本实用新型的一种分体式凸模的保护套的另一角度的示意图。
20.元件标号说明
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芯棒
[0022]
11
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冲击头
[0023]
111
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台阶部
[0024]
12
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十字键槽
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螺纹套圈
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保护套
[0027]
31
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圆筒部
[0028]
32
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端盖部
[0029]
321
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通孔
[0030]
322
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薄片部
[0031]
322a
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一字槽
[0032]
33
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凸起结构
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紧固键槽
具体实施方式
[0034]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0035]
请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0036]
如1图所示，本实用新型提供一种分体式凸模，包括：
[0037]
芯棒1，芯棒1的一端贯穿连接冲击头11，芯棒1的另一端的端面设有十字键槽12；
[0038]
螺纹套圈2，芯棒1背向冲击头11的一端的表面设有外螺纹，外螺纹螺纹连接有螺纹套圈；
[0039]
保护套3，保护套3于芯棒1的背向冲击头11一端，保护套3套于螺纹套圈2，保护套3和螺纹套圈2过盈配合；保护套3抵接冲击头11。
[0040]
本实用新型通过设置芯棒1能够将冲击头11和保护套3连接起来，形成一个整体；另外，本实用新型通过保护套3和螺纹套圈2的过盈配合使得螺纹套圈2能够固定于芯棒1，避免螺纹套圈2的移动。
[0041]
为了能够将芯棒1和冲击头11固定；现在芯棒1的一端设置台阶部111，使得芯棒1的该端的端面大于芯棒1的柱面的尺寸；具体的，冲击头11上设置有台阶部111相匹配的凹槽；从而冲击头11向下进行掉落，芯棒1上端台阶部111会抵住冲击头11的凹槽的表面，从而
避免芯棒1于冲击头11的掉落。
[0042]
与此同时，保护套3抵接冲击头11背向台阶部111的一端，从而使得冲击头11的两端均受到限位；冲击头11的两端分别受到了台阶部111和保护套3的夹持，从而避免冲击头11于芯棒1上的移动。
[0043]
为了能够固定芯棒1的周向的旋转；现在芯棒1上设置十字键槽12，相应地，在十字键槽12上连接紧固键槽4；当需要对紧固键槽4进行固定时，于紧固键槽4上套有保护套3，从而使得保护套3紧固键槽4过盈配合；当紧固键槽4不能转动时，紧固键槽4会使得芯棒1周向上同样保持固定，实现对芯棒1的周向的旋转控制。
[0044]
为了能够通过保护套3同时实现对和螺纹套圈2的固定；现设置保护套3包括圆筒部31和端盖部32；圆筒部31的一端连接有端盖部32；圆筒部31套于螺纹套圈2；当圆筒部31套于螺纹套圈2后，端盖部32位于紧固键槽4的后方；由于端盖部32设有通孔321，通孔321内设有薄片部322；通过将薄片部322压实于通孔321内，从而使得薄片部322将紧固键槽4压紧，避免紧固键槽4的旋转。
[0045]
由于通过压紧的方式，并不能完全使得薄片部322固定于通孔321内；现于通孔321内设置内螺纹，薄片部322外壁设置的外螺纹可螺纹连接于内螺纹；为方便于薄片部322旋紧或旋出，现在于薄片部322设置一字槽322a，并且该一字槽322a设于薄片部322的直径处。
[0046]
本实施例中，现在于保护套3朝向冲击头11的一端设有一圈凸起结构33，凸起结构33的外壁和冲击头11的通孔相贴合。
[0047]
综上所述，本实用新型通过芯棒1连接冲击头11，减少了整体设置冲击头11所需要大量材料；为了避免芯棒1和冲击头11的分离，在芯棒1处设置螺纹套圈2对冲击头11进行限位；进一步，为了避免螺纹套圈2和芯棒1的螺纹锁紧失效，通过在螺纹套圈2外套设保护套3，从而使得螺纹套圈2和保护套3过盈配合。另外，本实用新型通过在芯棒1上设置十字键槽12和紧固键槽4，并且通过薄片部322将紧固键槽4压紧，从而避免芯棒1的周向旋转。
[0048]
所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0049]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。