一种泵用机械密封的测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及测试工装技术领域，具体为一种泵用机械密封的测试工装。


背景技术：

2.机械密封是一种旋转机械的轴封装置，它在各种各样的泵类机构上应用广泛，它可以起到防止流体泄漏的作用，实际操作时，工作人员为了确保机械密封结构的使用效果，往往用到相应的测试装置对其进行密封效果的测试，在该测试过程中，需要用到相应的工装对泵用机械密封结构进行夹持固定，保证其稳定性，然而现在的测试工装在实际使用时还是存在不易在测试设备上拆装、不易调整工装位置、不易调控压紧力大小以及不易拆装维护的缺陷，这导致装置的使用效果不好。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种泵用机械密封的测试工装，以解决上述背景技术中提出的不易在测试设备上拆装、不易调整工装位置、不易调控压紧力大小以及不易拆装维护的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泵用机械密封的测试工装，包括装配基板、机架、工装筒体和第一限位块，所述工装筒体固定于机架的一端，所述装配基板安装于机架的另一端，所述装配基板的两侧皆设置有调节侧板，所述调节侧板靠近机架的一侧均匀焊接有调节滑条，所述机架上均匀设置有与调节滑条相匹配的调节滑槽，所述工装筒体的内部设置有安装插槽，所述第一限位块安装于安装插槽内部的顶端，所述第一限位块下方安装插槽内部的两端皆安装有第二限位块，所述第一限位块和第二限位块皆与安装插槽之间安装有电动伸缩杆，所述第一限位块内部的底端安装有压力传感器。
5.优选的，所述装配基板和调节侧板焊接连接，所述装配基板的边缘处均匀设置有螺纹固定孔，便于使用者将装置和相应的测试设备进行装配。
6.优选的，所述工装筒体的内侧壁设置有纳米陶瓷防护层，所述工装筒体和机架焊接连接，提升了工装筒体内壁的耐磨强度和抗粘效果。
7.优选的，所述电动伸缩杆设置有3个，所述电动伸缩杆的两端皆焊接有连接卡柱，第一限位块、第二限位块和工装筒体上皆设置有与连接卡柱相匹配的连接卡槽，使得装置便于实现夹持固定结构的维护。
8.优选的，所述连接卡柱和连接卡槽之间构成螺纹连接，相邻所述电动伸缩杆之间的角度为120
°
，使其便于实现固定安装。
9.优选的，所述调节滑槽设置有4个，所述调节滑槽的内部均匀设置有呈等间距排列的螺纹调节孔，所述调节滑条的一端设置有螺纹调节孔连接的锁紧螺栓，使其便于调整工装筒体的操作位置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、该泵用机械密封的测试工装通过安装有装配基板、调节滑条和调节滑槽，使
得装置优化了自身的结构，使用时，一方面使用者可以利用装配基板边缘处均匀设置的螺纹固定孔的作用，通过螺丝将装配基板和相应的测试设备输出端连接，另一方面使用者可以依据泵用机械密封结构测试端的位置，通过调节滑条和调节滑槽构成的滑动导向结构，调整工装筒体的使用位置，并且利用四个锁紧螺栓将调节滑条和调节滑槽上对应的螺纹调节孔进行锁紧连接，进而使得装置增强了适用性；
12.(2)、该泵用机械密封的测试工装通过安装有电动伸缩杆、第一限位块和第二限位块，使得装置优化了自身的性能，使用时，测试设备上的控制器会控制三个电动伸缩杆同步运动，从而带动第一限位块和第二限位块压紧待测试的机械密封结构的待测试端，并且第一限位块上安装的压力传感器会监测第一限位块对待测试端的压力数据，且将监测到的数据发送给测试设备用控制器，当压力达到预设值时，控制器会控制电动伸缩杆关闭，进而既避免了压力过大造成待测试的泵结构损坏，又避免压力过小造成泵结构和测试设备之间易松脱的情况，保证了测试效果；
13.(3)、该泵用机械密封的测试工装通过安装有第一限位块、连接卡柱和连接卡槽，使得装置具体操作时，使用者可以利用连接卡柱和连接卡槽构成的螺纹连接结构，将电动伸缩杆的两端分别与第一限位块、第二限位块和工装筒体以及工装筒体内壁之间进行拆装，从而使得装置便于实现夹持固定结构的维护，并且通过在工装筒体的内侧壁设置有纳米陶瓷防护层，提升了工装筒体内壁的耐磨强度和抗粘效果。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型工装筒体侧视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型第一限位块后视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型机架正视局部剖面结构示意图。
18.图中：1、装配基板；2、调节侧板；3、机架；4、锁紧螺栓；5、工装筒体；6、第一限位块；7、第二限位块；8、电动伸缩杆；9、安装插槽；10、连接卡柱；11、连接卡槽；12、压力传感器；13、螺纹调节孔；14、调节滑槽；15、调节滑条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种泵用机械密封的测试工装，包括装配基板1、机架3、工装筒体5和第一限位块6，工装筒体5固定于机架3的一端，装配基板1安装于机架3的另一端；
21.装配基板1的两侧皆设置有调节侧板2，调节侧板2靠近机架3的一侧均匀焊接有调节滑条15，机架3上均匀设置有与调节滑条15相匹配的调节滑槽14；
22.工装筒体5的内部设置有安装插槽9，第一限位块6安装于安装插槽9内部的顶端，第一限位块6下方安装插槽9内部的两端皆安装有第二限位块7；
23.第一限位块6和第二限位块7皆与安装插槽9之间安装有电动伸缩杆8，第一限位块
6内部的底端安装有压力传感器12；
24.装配基板1和调节侧板2焊接连接，装配基板1的边缘处均匀设置有螺纹固定孔；
25.使用时，使用者可以利用装配基板1边缘处均匀设置的螺纹固定孔的作用，通过螺丝将装配基板1和相应的测试设备输出端连接，从而便于使用者将装置和相应的测试设备进行装配；
26.工装筒体5的内侧壁设置有纳米陶瓷防护层，工装筒体5和机架3焊接连接；
27.使其优化了工装筒体5的结构，提升了工装筒体5内壁的耐磨强度和抗粘效果；
28.电动伸缩杆8设置有3个，电动伸缩杆8的两端皆焊接有连接卡柱10，第一限位块6、第二限位块7和工装筒体5上皆设置有与连接卡柱10相匹配的连接卡槽11；
29.使用时，使用者可以利用连接卡柱10和连接卡槽11构成的螺纹连接结构，将电动伸缩杆8的两端分别与第一限位块6、第二限位块7和工装筒体5以及工装筒体5内壁之间进行拆装，从而使得装置便于实现夹持固定结构的维护；
30.连接卡柱10和连接卡槽11之间构成螺纹连接，相邻电动伸缩杆8之间的角度为120
°
；
31.使用时，通过在工装筒体5的内部安装有等角度排布的三个电动伸缩杆8，实际运行时，将装置和测试设备电连接，测试设备上的控制器会控制三个电动伸缩杆8同步运动，进而既可以带动第一限位块6和第二限位块7压紧待测试的机械密封结构的待测试端，实现固定安装，又通过三个压紧结构的同步运动，可以实现对于待测试端外壁的均匀固定，提升了稳固性能；
32.调节滑槽14设置有4个，调节滑槽14的内部均匀设置有呈等间距排列的螺纹调节孔13，调节滑条15的一端设置有螺纹调节孔13连接的锁紧螺栓4；
33.使用时，使用者可以依据泵用机械密封结构测试端的位置，通过调节滑条15和调节滑槽14构成的滑动导向结构，调整工装筒体5的使用位置，并且利用四个锁紧螺栓4将调节滑条15和调节滑槽14上对应的螺纹调节孔13进行锁紧连接，进而使得装置增强了适用性，便于调整工装筒体5的操作位置。
34.本技术实施例在使用时：外接电源，使用者可以利用装配基板1边缘处均匀设置的螺纹固定孔的作用，通过螺丝将装配基板1和相应的测试设备输出端连接，从而便于使用者将装置和相应的测试设备进行装配，且将装置和测试设备电连接，测试设备上的控制器会控制三个电动伸缩杆8的运动，并且接收压力传感器12监测到的压力数据，然后使用者可以依据泵用机械密封结构测试端的位置，通过调节滑条15和调节滑槽14构成的滑动导向结构，调整工装筒体5的使用位置，并且利用四个锁紧螺栓4将调节滑条15和调节滑槽14上对应的螺纹调节孔13进行锁紧连接，进而使得装置增强了适用性，便于调整工装筒体5的操作位置，继而测试设备上的控制器会控制三个电动伸缩杆8同步运动，从而带动第一限位块6和第二限位块7压紧待测试的机械密封结构的待测试端，并且第一限位块6上安装的压力传感器12会监测第一限位块6对待测试端的压力数据，且将监测到的数据发送给测试设备用控制器，当压力达到预设值时，控制器会控制电动伸缩杆8关闭，进而既避免了压力过大造成待测试的泵结构损坏，又避免压力过小造成泵结构和测试设备之间易松脱的情况，保证了测试效果。