一种红外热像仪数字高速振镜电机系统的制作方法

1.本发明涉及技术领域，具体为一种红外热像仪数字高速振镜电机系统。


背景技术：

2.目前现有的红外热像仪数字高速振镜电机系统在对振镜电机进行安装时有的则是通过多个螺丝直接进行固定，这就导致在后期需要对振镜电机进行检修时工作人员的拆卸工作就会变得十分繁琐，从而降低了工作效率，而且经过长时间的使用后，螺孔与螺丝之间容易出现滑丝的情况，导致振镜电机的稳固性也受到影响，甚至无法正常安装，同时传统的振镜电机散热功能较差，长时间的运转容易对振镜电机内部的线圈等造成损害。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种红外热像仪数字高速振镜电机系统，以解决上述背景技术中提出的现有的振镜电机不方便拆卸，散热功能差的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种红外热像仪数字高速振镜电机系统，包括安装板，所述安装板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部设有振镜电机主体，所述安装板的顶部且位于振镜电机主体的一侧固定连接有纵向板，所述纵向板的外部固定连接有固定板，所述安装板的顶部且位于振镜电机主体的另一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有横向板，所述横向板的内部转动连接有轴套，所述轴套的内部滑动连接有升降杆，所述升降杆的外部固定连接有转动板，所述升降杆的底部固定连接有升降板，所述轴套的外部且位于升降板的上方固定连接有固定环，所述固定环的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的底部固定连接有挡板，所述挡板与升降板之间固定连接有弹簧，所述横向板的底部开设有与限位杆配合使用的限位槽。
6.优选的，所述限位槽共有两个，两个所述限位槽呈对称分布。
7.优选的，所述轴套的外部固定连接有限位环，所述横向板的内部开设有与限位环配合使用的环形槽。
8.优选的，所述升降杆为方形结构。
9.优选的，所述纵向板的外部固定连接有风扇，所述纵向板的顶部固定连接有半导体制冷片，所述纵向板的内部开设有通槽，所述通槽的内部固定连接有制冷板，所述制冷板与半导体制冷片的制冷端固定连接。
10.优选的，所述安装板的内部开设有安装孔，所述安装孔共有四个，四个所述安装孔呈对称分布。
11.优选的，所述安装板的底部且位于振镜电机主体的下方开设有散热孔。
12.优选的，所述转动板的外部固定连接有橡胶垫块，所述橡胶垫块共有两个，两个所述橡胶垫块呈对称分布。
13.本发明所达到的有益效果是：通过设置的安装板、安装槽、纵向板、固定板、支撑
板、横向板、轴套、升降杆、转动板、升降板、固定环、限位杆、挡板、弹簧与限位槽，能够通过转动转动板的方式在弹簧的弹力作用下对振镜电机进行压紧固定，相比较传统的通过螺丝直接固定操作更加方便，同时有助于后期对振镜电机的拆卸维护工作，通过设置的风扇、半导体制冷片、通槽与制冷板，能够通过风扇将半导体制冷片制冷的空气吹至振镜电机表面，从而对振镜电机进行高效的散热降温。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
15.图1是本发明的结构示意图；
16.图2是本发明的剖面示意图；
17.图3是本发明的a处放大图；
18.图4是本发明的橡胶垫块的结构示意图。
19.图中：1、安装板；2、安装槽；3、振镜电机主体；4、纵向板；5、固定板；6、支撑板；7、横向板；8、轴套；9、升降杆；10、转动板；11、升降板；12、固定环；13、限位杆；14、挡板；15、弹簧；16、限位槽；17、限位环；18、环形槽；19、风扇；20、半导体制冷片；21、通槽；22、制冷板；23、安装孔；24、散热孔；25、橡胶垫块。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
22.一种红外热像仪数字高速振镜电机系统，包括安装板1，安装板1的顶部开设有安装槽2，安装槽2的内部设有振镜电机主体3，安装板1的顶部且位于振镜电机主体3的一侧固定连接有纵向板4，纵向板4的外部固定连接有固定板5，固定板5的一端靠近振镜电机主体3的位置开设有弧形的凹槽，用于固定板5与振镜电机主体3更加贴合；安装板1的顶部且位于振镜电机主体3的另一侧固定连接有支撑板6，支撑板6的顶部固定连接有横向板7，横向板7的内部转动连接有轴套8，轴套8的内部滑动连接有升降杆9，升降杆9的外部固定连接有转动板10，升降杆9的底部固定连接有升降板11，轴套8的外部且位于升降板11的上方固定连接有固定环12，固定环12的内部滑动连接有限位杆13，限位杆13的底部固定连接有挡板14，挡板14与升降板11之间固定连接有弹簧15，横向板7的底部开设有与限位杆13配合使用的限位槽16，限位槽16和限位杆13的配合用于对转动后的转动板10的位置进行限定。
23.进一步的，限位槽16共有两个，两个限位槽16呈对称分布开设在横向板7底部的两个限位槽16，位于轴套8的两侧呈对称分布，用于对转动后的转动板10的位置进行限定。
24.进一步的，轴套8的外部固定连接有限位环17，横向板7的内部开设有与限位环17配合使用的环形槽18，在环形槽18和限位环17的作用下对轴套8在横向板7中的位置进行限定，防止轴套8与横向板7之间出现脱离的情况。
25.进一步的，升降杆9为方形结构，方形结构的升降杆9使得升降杆9自身能够在轴套8的内部上下滑动，同时方便升降杆9带动轴套8转动，有助于对振镜电机主体3的拆装。
26.进一步的，纵向板4的外部固定连接有风扇19，纵向板4的顶部固定连接有半导体制冷片20，纵向板4的内部开设有通槽21，通槽21的内部固定连接有制冷板22，制冷板22与半导体制冷片20的制冷端固定连接，用于对运转过程中的振镜电机主体3进行降温散热。
27.进一步的，安装板1的内部开设有安装孔23，安装孔23共有四个，四个安装孔23呈对称分布，在安装孔23的作用下将安装板1固定在指定的位置。
28.进一步的，安装板1的底部且位于振镜电机主体3的下方开设有散热孔24，散热孔24用于对振镜电机主体3的底部进行散热通风。
29.进一步的，转动板10的外部固定连接有橡胶垫块25，橡胶垫块25共有两个，两个橡胶垫块25呈对称分布，橡胶垫块25一方面用于增大转动板10与振镜电机主体3之间摩擦力和接触面积，另一方面两个橡胶垫块25所形成的v字形结构能够起到一定的限位作用，使得转动板10对振镜电机主体3的挤压更加稳固。
30.具体的，使用本发明时，首先将振镜电机主体3放入到安装板1上的安装槽2中，通过升降杆9顶部的旋钮带动升降杆9和转动板10转动，直至转动板10上的橡胶垫块25与振镜电机主体3的一侧相抵紧，同时配合纵向板4上的固定板5使得振镜电机主体3被夹紧固定在安装板1上，并且在弹簧15的弹力作用下升降板11将会通过升降杆9带动转动板10对振镜电机主体3进行压紧，从而使得振镜电机主体3被固定的更加紧固，同样在弹簧15的弹力作用下挡板14将会带动限位杆13与横向板7底部的靠近振镜电机主体3一侧的限位槽16结合，从而对转动板10的位置进行限定，防止出现错位的情况，需要对振镜电机主体3进行拆卸时只需一百八十度任意方向转动转动板10即可，操作方便快捷，过程中启动半导体制冷片20对制冷板22进行制冷，使得制冷板22对通槽21内部的空气制冷，同时启动风扇19将冷空气吹至振镜电机主体3表面对其进行散热。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。