木片机的切削装置的制作方法

1.本实用新型属于加工平台技术领域，特别是涉及一种木片机的切削装置。


背景技术：

2.木片机又名木材切片机，木片机是生产优质木片的专用设备。可将松木、杂木、杨木、杉木等各类原木、毛竹切削成均匀的片料，也可对板皮、单板、竹材枝桠材、玉米杆、棉杆、芦苇及其它非木质纤维杆等各种材料进行切片加工，用户可根据需要，在一定范围内调节出料木片规格。该产品出料规则，产量高。是造纸厂、人造板、中纤板等工业生产的备料工段及各类木片生产基地的理想设备。生产厂家可根据用户的生产能力，给予设计制造各种规格产品。
3.现有的大多木片机的切削装置，在进行加工木材时会产生大量木屑，对工作人员的工作环境造成了一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种木片机的切削装置，通过设置的固定板，固定板对加工平台加工时产生的粉末进行收集输送到吸尘箱内，减少了加工平台加工时产生的空气污染，从而提升了工作人员的工作环境，通过设置的密封板，密封板可以对吸尘箱继续密封，使收集的粉末不会逃逸出来影响工作人员，然后在需要清理时拉动吸尘箱即可把吸尘箱内的粉末进行清理，从而提升了吸尘箱的清理速度，解决了上述现有技术中存在的问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种木片机的切削装置，包括加工平台本体；
7.加工平台本体的两侧均固定连接有定位板，加工平台本体的上侧固定连接有板体，板体的上侧滑动连接有吸尘箱，吸尘箱的进气口固定连接有第一风管，板体的一侧装设有固定板，固定板的一侧开设有多个风口；
8.板体的两侧均开设有定位槽，定位槽的中部滑动配合有连接杆，连接杆的一侧开设有滑槽，滑槽的中部弹性配合有限位板，定位槽的下侧开设有凹槽，凹槽的中部弹性配合有限位杆；
9.限位板下侧开设有与限位杆相适配的第一卡槽，风口的内部装设有第二风管，第二风管的一侧固定连接有限位块，第一风管的一侧开设有限位槽，限位块滑动配合在限位槽内，吸尘箱的一侧开设有槽口，槽口的上侧开设有槽道，吸尘箱的内部固定连接有风机；
10.槽道的中部转动配合有转动杆，转动杆的下侧固定连接有转动盘，转动盘的下侧固定连接有卡块，且槽口的中部滑动配合有密封板。
11.可选的，槽口与槽道相连通，转动盘的一面上设置有平面螺纹，卡块的一侧设置有与平面螺纹相适配的螺纹。
12.可选的，定位槽的一侧为斜坡。
13.可选的，密封板为u形板结构，且密封板位于吸尘箱的出气口处。
14.可选的，密封板的一侧开设有与卡块相适配的第二卡槽。
15.可选的，凹槽的底部固定连接有第一弹簧，第一弹簧的一端与限位杆固定连接，滑槽的中部固定连接有第二弹簧，第二弹簧的一端与限位板固定连接。
16.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
17.本实用新型的一个实施例通过设置的固定板，固定板对加工平台加工时产生的粉末进行收集输送到吸尘箱内，减少了加工平台加工时产生的空气污染，从而提升了工作人员的工作环境，通过设置的密封板，密封板可以对吸尘箱继续密封，使收集的粉末不会逃逸出来影响工作人员，然后在需要清理时拉动吸尘箱即可把吸尘箱内的粉末进行清理，从而提升了吸尘箱的清理速度。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型一实施例的加工平台本体立体结构示意图；
21.图2为本实用新型一实施例的定位板立体结构示意图；
22.图3为本实用新型一实施例的加工平台本体剖面结构示意图；
23.图4为图3中a处结构示意图；
24.图5为图3中b处结构示意图；
25.图6为图3中c处结构示意图。
26.其中，上述附图包括以下附图标记：加工平台本体1、定位板2、板体3、固定板4、第一风管5、吸尘箱6、密封板7、凹槽8、定位槽9、连接杆10、滑槽11、限位板12、限位杆13、第一弹簧14、转动盘15、转动杆16、卡块17、槽道18、槽口19、第二风管20、限位块21、限位槽22、风口23。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
28.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
29.请参阅图1-6所示，在本实施例中提供了一种木片机的切削装置，包括：加工平台本体1；
30.加工平台本体1的两侧均固定连接有定位板2，加工平台本体1的上侧固定连接有板体3，板体3的上侧滑动连接有吸尘箱6，吸尘箱6的进气口固定连接有第一风管5，板体3的一侧装设有固定板4，固定板4的一侧开设有多个风口23；
31.板体3的两侧均开设有定位槽9，定位槽9的中部滑动配合有连接杆10，连接杆10的
一侧开设有滑槽11，滑槽11的中部弹性配合有限位板12，定位槽9的下侧开设有凹槽8，凹槽8的中部弹性配合有限位杆13；
32.限位板12下侧开设有与限位杆13相适配的第一卡槽，风口23的内部装设有第二风管20，第二风管20的一侧固定连接有限位块21，第一风管5的一侧开设有限位槽22，限位块21滑动配合在限位槽22内，吸尘箱6的一侧开设有槽口19，槽口19的上侧开设有槽道18，吸尘箱6的内部固定连接有风机，吸尘箱6的内部固定连接有风机；
33.槽道18的中部转动配合有转动杆16，转动杆16的下侧固定连接有转动盘15，转动盘15的下侧固定连接有卡块17，且槽口19的中部滑动配合有密封板7。
34.本实施例一个方面的应用为：在需要对加工平台进行加工时，先开启风机，然后风机继续吸气，经过第一风管5与第二风管20通过风口23把加工平台工作时产生的粉末进行吸附，然后粉末经过第一风管5与第二风管20进入吸尘箱6内，然后在需要清理吸尘箱6内部的粉末时，先使用工具转动转动杆16，使与转动杆16固定连接的转动盘15转动，然后转动盘15带动卡块17与密封板7取消限位关系，然后拉动密封板7，使密封板7沿槽口19向远离吸尘箱6的一侧运动，然后进行清理吸尘箱6内的粉末即可，安装时同理，在需要对固定板4进行清理时，先推动吸尘箱6，使吸尘箱6带动第一风管5与第二风管20取消限位，然后拉动限位杆13，使限位杆13向远离限位板12的一侧运动，然后拉动固定板4，使固定板4向远离板体3的一侧运动，同时限位板12沿定位槽9的斜坡缓慢弹到滑槽11的顶部，然后拉动固定板4，使与固定板4固定连接的连接杆10从定位槽9内滑出，从而完成对固定板4的清理，安装时同理。需要注意的是，本技术中所涉及的加工平台可通过蓄电池供电或外接电源。
35.通过设置的固定板4，固定板4对加工平台加工时产生的粉末进行收集输送到吸尘箱6内，减少了加工平台加工时产生的空气污染，从而提升了工作人员的工作环境，通过设置的密封板7，密封板7可以对吸尘箱6继续密封，使收集的粉末不会逃逸出来影响工作人员，然后在需要清理时拉动吸尘箱6即可把吸尘箱6内的粉末进行清理，从而提升了吸尘箱6的清理速度。
36.本实施例的槽口19与槽道18相连通，转动盘15的一面上设置有平面螺纹，卡块17的一侧设置有与平面螺纹相适配的螺纹。
37.本实施例的定位槽9的一侧为斜坡。
38.本实施例的密封板7为u形板结构，且密封板7位于吸尘箱6的出气口处。
39.本实施例的密封板7的一侧开设有与卡块17相适配的第二卡槽。
40.本实施例的凹槽8的底部固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14的一端与限位杆13固定连接，滑槽11的中部固定连接有第二弹簧，第二弹簧的一端与限位板12固定连接。
41.上述实施例可以相互结合。
42.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词
并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。