一种板材自动修边设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体为一种板材自动修边设备。


背景技术：

2.随着人们的生活水平提高，各种样式的家具出现在我们的生活中，目前的家具一般采用木材制作，而在木材能够成为制作家具的材料前，通常需要经过多道工序，而在修边工序中，常常会使用到板材修边设备对其进行加工处理。
3.现有的板材修边设备在进行使用时，无法同时对多块板材进行自动修边，而且也没有办法做到同时打磨板材的多个毛边，板材的修边工作效率是比较低的。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材自动修边设备，具备自动固定板材，修边效率高等优点，解决了现有的板材修边设备存在板材修边时难以固定的问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种板材自动修边设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有加工箱，所述加工箱的内腔固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端通过减速机固定安装有旋转轴，所述加工箱的内腔通过滑道块固定安装有动力块，所述动力块的底部固定安装有一号修刀，所述加工箱内腔的右侧固定安装有一号弹簧杆，所述底座的顶部且位于一号弹簧杆的左方固定安装有一号放料装置，所述动力块的顶部固定安装有二号修刀，所述加工箱的内腔且位于一号弹簧杆的上方固定安装有二号弹簧杆。
8.优选的，所述底座的底部转动安装有滚轮，所述动力块的内表面与旋转轴的外表面活动连接。
9.优选的，所述一号弹簧杆的顶端与一号修刀的底部固定连接，所述二号弹簧杆的底端与二号修刀的顶部固定连接。
10.优选的，所述加工箱的内腔且位于二号弹簧杆的左方固定安装有二号放料装置，所述加工箱内腔的左侧固定安装有螺纹杆。
11.优选的，所述螺纹杆的外表面螺纹安装有滑块，所述滑块的底部固定安装有固定器。
12.优选的，所述螺纹杆的顶端固定安装有摇手，所述滑块和固定器的数量均为两个。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种板材自动修边设备，具备以下有益效果：该板材自动修边设备可通过转动摇手带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带滑块移动，滑块移动带动固定器下移，固定器移动对板材进行固定，接着在启动电机转动，旋转轴转动带动动力块上下移动，动力块移动推动一号修刀与二号修刀上下移动，一号修刀与二号修刀移动，对
一号放料装置和二号放料装置内部的板材进行自动修边，当一号修刀和二号修刀对板材修板好后，会受到一号弹簧杆和二号弹簧杆的复位力作用回弹到箱体内部。
15.1、该板材自动修边设备，通过螺纹杆转动带动滑块移动，滑块移动带动两个固定器对板材进行固定，从而达到了便于板材固定的效果，通过固定器的固定，也避免了板材在加工修边时产生偏差，也保证了板材修边的效果。
16.2、该板材自动修边设备，通过一号修刀和二号修刀的移动，对板材的自动修边，而且可以对板材的四周进行同时修边，提高了板材修边的工作效率，且可以同时加工两块板材，间接的提高了该装置修边的工作效率，而且可以进行板材的多边同时打磨处理。
附图说明
17.图1为本实用新型的内部结构主视图。
18.图2为本实用新型的内部结构横剖图。
19.图3为本实用新型的内部结构纵剖图。
20.图中：1、底座；2、加工箱；3、支撑板；4、电机；5、旋转轴；6、滑道块；7、动力块；8、一号修刀；9、一号弹簧杆；10、一号放料装置；11、二号修刀；12、二号弹簧杆；13、滚轮；14、二号放料装置；15、螺纹杆；16、滑块；17、固定器；18、摇手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种板材自动修边设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有加工箱2，加工箱2的内腔固定安装有支撑板3，支撑板3的顶部固定安装有电机4，电机4与外部电源电性连接，电机4的输出端通过减速机固定安装有旋转轴5，加工箱2的内腔通过滑道块6固定安装有动力块7，动力块7的底部固定安装有一号修刀8，加工箱2内腔的右侧固定安装有一号弹簧杆9，底座1的顶部且位于一号弹簧杆9的左方固定安装有一号放料装置10，动力块7的顶部固定安装有二号修刀11，加工箱2的内腔且位于一号弹簧杆9的上方固定安装有二号弹簧杆12，底座1的底部转动安装有滚轮13，动力块7的内表面与旋转轴5的外表面活动连接，一号弹簧杆9的顶端与一号修刀8的底部固定连接，二号弹簧杆12的底端与二号修刀11的顶部固定连接，加工箱2的内腔且位于二号弹簧杆12的左方固定安装有二号放料装置14，加工箱2内腔的左侧固定安装有螺纹杆15，螺纹杆15的外表面螺纹安装有滑块16，滑块16的底部固定安装有固定器17，螺纹杆15的顶端固定安装有摇手18，滑块16和固定器17的数量均为两个。
23.工作原理：首先使用人员通过转动摇手18带动螺纹杆15转动，螺纹杆15转动带滑块16移动，滑块16移动带动固定器17下移，固定器17移动对板材进行固定，接着在启动电机4转动，电机4转动带动旋转轴5转动，旋转轴5转动带动动力块7上下移动，动力块7移动推动一号修刀8与二号修刀11上下移动，一号修刀8与二号修刀11移动对一号放料装置10和二号放料装置14，内部的板材进行自动修边，当一号修刀8和二号修刀11对板材修板好后，会受
到一号弹簧杆9和二号弹簧杆12的复位力作用回弹到箱体内部。
24.综上所述，该板材自动修边设备可通过转动摇手18带动螺纹杆15转动，螺纹杆15转动带滑块16移动，滑块16移动带动固定器17下移，固定器17移动对板材进行固定，接着在启动电机4转动，旋转轴5转动带动动力块7上下移动，动力块7移动推动一号修刀8与二号修刀11上下移动，一号修刀8与二号修刀11移动，对一号放料装置10和二号放料装置14内部的板材进行自动修边，当一号修刀8和二号修刀11对板材修板好后，会受到一号弹簧杆9和二号弹簧杆12的复位力作用回弹到箱体内部。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种板材自动修边设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有加工箱(2)，所述加工箱(2)的内腔固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端通过减速机固定安装有旋转轴(5)，所述加工箱(2)的内腔通过滑道块(6)固定安装有动力块(7)，所述动力块(7)的底部固定安装有一号修刀(8)，所述加工箱(2)内腔的右侧固定安装有一号弹簧杆(9)，所述底座(1)的顶部且位于一号弹簧杆(9)的左方固定安装有一号放料装置(10)，所述动力块(7)的顶部固定安装有二号修刀(11)，所述加工箱(2)的内腔且位于一号弹簧杆(9)的上方固定安装有二号弹簧杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种板材自动修边设备，其特征在于：所述底座(1)的底部转动安装有滚轮(13)，所述动力块(7)的内表面与旋转轴(5)的外表面活动连接。3.根据权利要求1所述的一种板材自动修边设备，其特征在于：所述一号弹簧杆(9)的顶端与一号修刀(8)的底部固定连接，所述二号弹簧杆(12)的底端与二号修刀(11)的顶部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种板材自动修边设备，其特征在于：所述加工箱(2)的内腔且位于二号弹簧杆(12)的左方固定安装有二号放料装置(14)，所述加工箱(2)内腔的左侧固定安装有螺纹杆(15)。5.根据权利要求4所述的一种板材自动修边设备，其特征在于：所述螺纹杆(15)的外表面螺纹安装有滑块(16)，所述滑块(16)的底部固定安装有固定器(17)。6.根据权利要求5所述的一种板材自动修边设备，其特征在于：所述螺纹杆(15)的顶端固定安装有摇手(18)，所述滑块(16)和固定器(17)的数量均为两个。

技术总结
本实用新型涉及板材加工设备技术领域，且公开了一种板材自动修边设备，包括底座，底座的顶部固定安装有加工箱，加工箱的内腔固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有电机，电机的输出端通过减速机固定安装有旋转轴，加工箱的内腔通过滑道块固定安装有动力块，加工箱内腔的右侧固定安装有一号弹簧杆，底座的顶部且位于一号弹簧杆的左方固定安装有一号放料装置，加工箱的内腔且位于一号弹簧杆的上方固定安装有二号弹簧杆，该板材自动修边设备,通过一号修刀和二号修刀的移动，对板材的自动修边，而且可以对板材的四周进行同时修边，提高了板材修边的工作效率，且可以同时加工两块板材，间接的提高了该装置修边的工作效率。间接的提高了该装置修边的工作效率。间接的提高了该装置修边的工作效率。


技术研发人员：陈延龙
受保护的技术使用者：菏泽宏桦木业有限公司
技术研发日：2021.10.24
技术公布日：2022/5/30