一种坚强芽孢杆菌颗粒剂及其制备方法及用途与流程

1.本技术涉及颗粒剂的领域，更具体地说，它涉及一种坚强芽孢杆菌颗粒剂及其制备方法及用途。


背景技术：

2.颗粒剂是将原药与载体、黏着剂、分散剂、润湿剂、稳定剂等助剂混合造粒所得到的一种固体剂型。它的性能要求主要有细度、均匀度、贮存稳定性、硬度和崩解性等。
3.坚强芽孢杆菌是一种新型的微生物源生物农药，沟施或灌根后，其活芽孢利用作物根部的营养和水分在根部土壤中繁殖，迅速占领整个作物根际周围土壤，达到有效抑制和杀灭根结线虫卵和幼虫的作用。
4.针对上述相关技术，发明人认为：贫瘠土壤中坚强芽孢杆菌生长受抑制，从而导致坚强芽孢杆菌防治根结线虫的效果不佳。


技术实现要素：

5.为了提高坚强芽孢杆菌颗粒剂对根结线虫的防治效果，本技术提供一种坚强芽孢杆菌颗粒剂及其制备方法及用途。
6.第一方面，本技术提供一种坚强芽孢杆菌颗粒剂，采用如下的技术方案：一种坚强芽孢杆菌颗粒剂，包括以下重量份的原料：坚强芽孢杆菌母粉0.5～1.5份，促进组分5.5～7.5份，载体88～276份，润湿剂2～5份，分散助剂2～5份，粘接剂2～5份，所述促进组分包括硫胺素硫氰酸盐和乙二胺四甲叉膦酸钠，所述硫胺素硫氰酸盐和乙二胺四甲叉膦酸钠二者重量之比为8～12:3。
7.通过采用上述技术方案，乙二胺四甲叉膦酸钠提高坚强芽孢杆菌母粉与硫胺素硫氰酸盐之间的连接强度，当杀菌剂溶于水中后，坚强芽孢杆菌依附于硫胺素硫氰酸盐上，硫胺素硫氰酸盐分解促进坚强芽孢杆菌生长，同时乙二胺四甲叉膦酸钠有效减少坚强芽孢杆菌附近的土壤板结，有效减少土壤对坚强芽孢杆菌生长的不良影响，提高坚强芽孢杆菌颗粒剂对根结线虫的防治效果。
8.优选的，所述坚强芽孢杆菌母粉重量占颗粒剂总重量的0.5％。
9.通过采用上述技术方案，对坚强芽孢杆菌母粉加入量进行选择，从而有效提高颗粒剂杀菌效果。
10.优选的，所述坚强芽孢杆菌母粉含菌量为1000亿芽孢/克。
11.通过采用上述技术方案，所制得的坚强芽孢杆菌颗粒剂含菌量为5亿芽孢/克，从而使颗粒剂含菌量更合理，促进坚强芽孢杆菌生长。
12.优选的，所述坚强芽孢杆菌母粉、硫胺素硫氰酸盐和乙二胺四甲叉膦酸钠三者重量之比为2:10:3。
13.通过采用上述技术方案，对坚强芽孢杆菌母粉、硫胺素硫氰酸盐和乙二胺四甲叉膦酸钠三者重量比进行限定，从而提高硫胺素硫氰酸盐和乙二胺四甲叉膦酸钠对坚强芽孢
杆菌的促进作用。
14.优选的，所述载体为凹凸棒土。
15.通过采用上述技术方案，以凹凸棒土作为吸附载体，通过乙二胺四甲叉膦酸钠将坚强芽孢杆菌母粉和硫胺素硫氰酸盐吸附于凹凸棒土上，从而有效提高颗粒剂稳定性。
16.优选的，所述凹凸棒土、硫胺素硫氰酸盐和乙二胺四甲叉膦酸钠三者重量之比为366:10:3。
17.通过采用上述技术方案，调整凹凸棒土、硫胺素硫氰酸盐和乙二胺四甲叉膦酸钠三者重量之比，乙二胺四甲叉膦酸钠使得坚强芽孢杆菌母粉和硫胺素硫氰酸盐得以粘附于凹凸棒土上，便于坚强芽孢杆菌吸收硫胺素硫氰酸盐和乙二胺四甲叉膦酸钠为其提供的营养元素，从而促进加强芽孢杆菌生长。
18.第二方面，本技术提供一种坚强芽孢杆菌颗粒剂的制备方法，采用如下的技术方案：一种坚强芽孢杆菌颗粒剂的制备方法，包括以下步骤：将坚强芽孢杆菌母药、硫胺素硫氰酸盐、润湿剂、分散助剂、载体混合均匀，粉碎后加入乙二胺四甲叉膦酸钠和粘结剂，最后挤压造粒得到坚强芽孢杆菌颗粒剂。
19.第三方面，本技术提供一种坚强芽孢杆菌颗粒剂的用途，采用如下的技术方案：一种坚强芽孢杆菌颗粒剂的用途，所述坚强芽孢杆菌颗粒剂用于防治番茄和烟草根结线虫。
20.综上所述，本技术具有以下有益效果：1、本技术乙二胺四甲叉膦酸钠提高坚强芽孢杆菌母粉与硫胺素硫氰酸盐之间的连接强度，当杀菌剂溶于水中后，坚强芽孢杆菌依附于硫胺素硫氰酸盐上，硫胺素硫氰酸盐分解促进坚强芽孢杆菌生长，同时乙二胺四甲叉膦酸钠有效减少坚强芽孢杆菌附近的土壤板结，有效减少土壤对坚强芽孢杆菌生长的不良影响，提高坚强芽孢杆菌颗粒剂对根结线虫的防治效果。
21.2、本技术中乙二胺四甲叉膦酸钠使得坚强芽孢杆菌母粉和硫胺素硫氰酸盐得以粘附于凹凸棒土上，便于坚强芽孢杆菌吸收硫胺素硫氰酸盐和乙二胺四甲叉膦酸钠为其提供的营养元素，从而促进加强芽孢杆菌生长。
具体实施方式
22.本技术中坚强芽孢杆菌母药含菌量为1000亿芽孢/克，采购自江西顺泉生物科技有限公司；硫胺素硫氰酸盐采购自湖北鑫润德化工有限公司；乙二胺四甲叉膦酸钠采购自山东中润水处理有限公司；润湿剂为脂肪醇聚氧乙烯醚采购自济南云海化工有限公司；分散助剂为萘磺酸钠盐甲醛缩合物采购自武汉曙尔生物科技有限公司；粘接剂为羧甲基纤维素采购自；载体为凹凸棒土采购自泗水县亿通膨润土有限公司。
23.以下结合和实施例对本技术作进一步详细说明。实施例
24.实施例1s1、将0.5kg坚强芽孢杆菌母药、3kg硫胺素硫氰酸盐、2kg润湿剂、2kg分散助剂和88kg载体混合均匀，经过气流粉碎机粉碎使混合物细度达到400目；s2、再加入1.5kg乙二胺四甲叉膦酸钠和2kg粘接剂混合均匀，通过挤压造粒机进
行挤压造粒，粒径d
90
＝420μm，得到坚强芽孢杆菌颗粒剂。
25.实施例2s1、将0.5kg坚强芽孢杆菌母药、4kg硫胺素硫氰酸盐、3.5kg润湿剂、3.5kg分散助剂和183kg载体混合均匀，经过气流粉碎机粉碎使混合物细度达到400目；s2、再加入1.5kg乙二胺四甲叉膦酸钠和3.5kg粘接剂混合均匀，通过挤压造粒机进行挤压造粒，粒径d
90
＝420μm，得到坚强芽孢杆菌颗粒剂。
26.实施例3s1、将0.5kg坚强芽孢杆菌母药、5kg硫胺素硫氰酸盐、3.5kg润湿剂、3.5kg分散助剂和183kg载体混合均匀，经过气流粉碎机粉碎使混合物细度达到400目；s2、再加入1.5kg乙二胺四甲叉膦酸钠和3.5kg粘接剂混合均匀，通过挤压造粒机进行挤压造粒，粒径d
90
＝420μm，得到坚强芽孢杆菌颗粒剂。
27.实施例4s1、将0.5kg坚强芽孢杆菌母药、6kg硫胺素硫氰酸盐、3.5kg润湿剂、3.5kg分散助剂和183kg载体混合均匀，经过气流粉碎机粉碎使混合物细度达到400目；s2、再加入1.5kg乙二胺四甲叉膦酸钠和3.5kg粘接剂混合均匀，通过挤压造粒机进行挤压造粒，粒径d
90
＝420μm，得到坚强芽孢杆菌颗粒剂。
28.实施例5s1、将1kg坚强芽孢杆菌母药、4kg硫胺素硫氰酸盐、3.5kg润湿剂、3.5kg分散助剂和183kg载体混合均匀，经过气流粉碎机粉碎使混合物细度达到400目；s2、再加入1.5kg乙二胺四甲叉膦酸钠和3.5kg粘接剂混合均匀，通过挤压造粒机进行挤压造粒，粒径d
90
＝420μm，得到坚强芽孢杆菌颗粒剂。
29.实施例6s1、将1kg坚强芽孢杆菌母药、5kg硫胺素硫氰酸盐、3.5kg润湿剂、3.5kg分散助剂和183kg载体混合均匀，经过气流粉碎机粉碎使混合物细度达到400目；s2、再加入1.5kg乙二胺四甲叉膦酸钠和3.5kg粘接剂混合均匀，通过挤压造粒机进行挤压造粒，粒径d
90
＝420μm，得到坚强芽孢杆菌颗粒剂。
30.实施例7s1、将1.5kg坚强芽孢杆菌母药、6kg硫胺素硫氰酸盐、3.5kg润湿剂、3.5kg分散助剂和183kg载体混合均匀，经过气流粉碎机粉碎使混合物细度达到400目；s2、再加入1.5kg乙二胺四甲叉膦酸钠和3.5kg粘接剂混合均匀，通过挤压造粒机进行挤压造粒，粒径d
90
＝420μm，得到坚强芽孢杆菌颗粒剂。
31.实施例8s1、将1.5kg坚强芽孢杆菌母药、4kg硫胺素硫氰酸盐、3.5kg润湿剂、3.5kg分散助剂和183kg载体混合均匀，经过气流粉碎机粉碎使混合物细度达到400目；s2、再加入1.5kg乙二胺四甲叉膦酸钠和3.5kg粘接剂混合均匀，通过挤压造粒机进行挤压造粒，粒径d
90
＝420μm，得到坚强芽孢杆菌颗粒剂。
32.实施例9s1、将1.5kg坚强芽孢杆菌母药、5kg硫胺素硫氰酸盐、3.5kg润湿剂、3.5kg分散助剂和183kg载体混合均匀，经过气流粉碎机粉碎使混合物细度达到400目；
s2、再加入1.5kg乙二胺四甲叉膦酸钠和3.5kg粘接剂混合均匀，通过挤压造粒机进行挤压造粒，粒径d
90
＝420μm，得到坚强芽孢杆菌颗粒剂。
33.实施例10s1、将1.5kg坚强芽孢杆菌母药、6kg硫胺素硫氰酸盐、3.5kg润湿剂、3.5kg分散助剂和183kg载体混合均匀，经过气流粉碎机粉碎使混合物细度达到400目；s2、再加入1.5kg乙二胺四甲叉膦酸钠和3.5kg粘接剂混合均匀，通过挤压造粒机进行挤压造粒，粒径d
90
＝420μm，得到坚强芽孢杆菌颗粒剂。
34.实施例11s1、将1kg坚强芽孢杆菌母药、5kg硫胺素硫氰酸盐、2kg润湿剂、3.5kg分散助剂和183kg载体混合均匀，经过气流粉碎机粉碎使混合物细度达到400目；s2、再加入1.5kg乙二胺四甲叉膦酸钠和3.5kg粘接剂混合均匀，通过挤压造粒机进行挤压造粒，粒径d
90
＝420μm，得到坚强芽孢杆菌颗粒剂。
35.实施例12s1、将1kg坚强芽孢杆菌母药、5kg硫胺素硫氰酸盐、5kg润湿剂、3.5kg分散助剂和183kg载体混合均匀，经过气流粉碎机粉碎使混合物细度达到400目；s2、再加入1.5kg乙二胺四甲叉膦酸钠和3.5kg粘接剂混合均匀，通过挤压造粒机进行挤压造粒，粒径d
90
＝420μm，得到坚强芽孢杆菌颗粒剂。
36.实施例13s1、将1kg坚强芽孢杆菌母药、5kg硫胺素硫氰酸盐、3.5kg润湿剂、2kg分散助剂和183kg载体混合均匀，经过气流粉碎机粉碎使混合物细度达到400目；s2、再加入1.5kg乙二胺四甲叉膦酸钠和3.5kg粘接剂混合均匀，通过挤压造粒机进行挤压造粒，粒径d
90
＝420μm，得到坚强芽孢杆菌颗粒剂。
37.实施例14s1、将1kg坚强芽孢杆菌母药、5kg硫胺素硫氰酸盐、3.5kg润湿剂、5kg分散助剂和183kg载体混合均匀，经过气流粉碎机粉碎使混合物细度达到400目；s2、再加入1.5kg乙二胺四甲叉膦酸钠和3.5kg粘接剂混合均匀，通过挤压造粒机进行挤压造粒，粒径d
90
＝420μm，得到坚强芽孢杆菌颗粒剂。
38.实施例15s1、将1kg坚强芽孢杆菌母药、5kg硫胺素硫氰酸盐、3.5kg润湿剂、3.5kg分散助剂和183kg载体混合均匀，经过气流粉碎机粉碎使混合物细度达到400目；s2、再加入1.5kg乙二胺四甲叉膦酸钠和2kg粘接剂混合均匀，通过挤压造粒机进行挤压造粒，粒径d
90
＝420μm，得到坚强芽孢杆菌颗粒剂。
39.实施例16s1、将1kg坚强芽孢杆菌母药、5kg硫胺素硫氰酸盐、3.5kg润湿剂、3.5kg分散助剂和183kg载体混合均匀，经过气流粉碎机粉碎使混合物细度达到400目；s2、再加入1.5kg乙二胺四甲叉膦酸钠和5kg粘接剂混合均匀，通过挤压造粒机进行挤压造粒，粒径d
90
＝420μm，得到坚强芽孢杆菌颗粒剂。
40.实施例17s1、将0.5kg坚强芽孢杆菌母药、5kg硫胺素硫氰酸盐、3.5kg润湿剂、3.5kg分散助
剂和88kg载体混合均匀，经过气流粉碎机粉碎使混合物细度达到400目；s2、再加入1.5kg乙二胺四甲叉膦酸钠和3.5kg粘接剂混合均匀，通过挤压造粒机进行挤压造粒，粒径d
90
＝420μm，得到坚强芽孢杆菌颗粒剂。
41.实施例18s1、将0.5kg坚强芽孢杆菌母药、5kg硫胺素硫氰酸盐、3.5kg润湿剂、3.5kg分散助剂和183kg载体混合均匀，经过气流粉碎机粉碎使混合物细度达到400目；s2、再加入1.5kg乙二胺四甲叉膦酸钠和3.5kg粘接剂混合均匀，通过挤压造粒机进行挤压造粒，粒径d
90
＝420μm，得到坚强芽孢杆菌颗粒剂。
42.实施例19s1、将0.5kg坚强芽孢杆菌母药、5kg硫胺素硫氰酸盐、3.5kg润湿剂、3.5kg分散助剂和276kg载体混合均匀，经过气流粉碎机粉碎使混合物细度达到400目；s2、再加入1.5kg乙二胺四甲叉膦酸钠和3.5kg粘接剂混合均匀，通过挤压造粒机进行挤压造粒，粒径d
90
＝420μm，得到坚强芽孢杆菌颗粒剂。
43.实施例20s1、将1kg坚强芽孢杆菌母药、5kg硫胺素硫氰酸盐、3.5kg润湿剂、3.5kg分散助剂和88kg载体混合均匀，经过气流粉碎机粉碎使混合物细度达到400目；s2、再加入1.5kg乙二胺四甲叉膦酸钠和3.5kg粘接剂混合均匀，通过挤压造粒机进行挤压造粒，粒径d
90
＝420μm，得到坚强芽孢杆菌颗粒剂。
44.实施例21s1、将1kg坚强芽孢杆菌母药、5kg硫胺素硫氰酸盐、3.5kg润湿剂、3.5kg分散助剂和276kg载体混合均匀，经过气流粉碎机粉碎使混合物细度达到400目；s2、再加入1.5kg乙二胺四甲叉膦酸钠和3.5kg粘接剂混合均匀，通过挤压造粒机进行挤压造粒，粒径d
90
＝420μm，得到坚强芽孢杆菌颗粒剂。
45.实施例22s1、将1.5kg坚强芽孢杆菌母药、5kg硫胺素硫氰酸盐、3.5kg润湿剂、3.5kg分散助剂和88kg载体混合均匀，经过气流粉碎机粉碎使混合物细度达到400目；s2、再加入1.5kg乙二胺四甲叉膦酸钠和3.5kg粘接剂混合均匀，通过挤压造粒机进行挤压造粒，粒径d
90
＝420μm，得到坚强芽孢杆菌颗粒剂。
46.实施例23s1、将1.5kg坚强芽孢杆菌母药、5kg硫胺素硫氰酸盐、3.5kg润湿剂、3.5kg分散助剂和183kg载体混合均匀，经过气流粉碎机粉碎使混合物细度达到400目；s2、再加入1.5kg乙二胺四甲叉膦酸钠和3.5kg粘接剂混合均匀，通过挤压造粒机进行挤压造粒，粒径d
90
＝420μm，得到坚强芽孢杆菌颗粒剂。
47.实施例24s1、将1.5kg坚强芽孢杆菌母药、5kg硫胺素硫氰酸盐、3.5kg润湿剂、3.5kg分散助剂和276kg载体混合均匀，经过气流粉碎机粉碎使混合物细度达到400目；s2、再加入1.5kg乙二胺四甲叉膦酸钠和3.5kg粘接剂混合均匀，通过挤压造粒机进行挤压造粒，粒径d
90
＝420μm，得到坚强芽孢杆菌颗粒剂。
48.实施例25
s1、将1.5kg坚强芽孢杆菌母药、6kg硫胺素硫氰酸盐、5kg润湿剂、5kg分散助剂和276kg载体混合均匀，经过气流粉碎机粉碎使混合物细度达到400目；s2、再加入1.5kg乙二胺四甲叉膦酸钠和5kg粘接剂混合均匀，通过挤压造粒机进行挤压造粒，粒径d
90
＝420μm，得到坚强芽孢杆菌颗粒剂。
49.对比例对比例1s1、将1kg坚强芽孢杆菌母药、5kg硫胺素硫氰酸盐、3.5kg润湿剂、3.5kg分散助剂和183kg载体混合均匀，经过气流粉碎机粉碎使混合物细度达到400目；s2、再加入3.5kg粘接剂混合均匀，通过挤压造粒机进行挤压造粒，粒径d
90
＝420μm，得到坚强芽孢杆菌颗粒剂。
50.对比例2s1、将1kg坚强芽孢杆菌母药、3.5kg润湿剂、3.5kg分散助剂和183kg载体混合均匀，经过气流粉碎机粉碎使混合物细度达到400目；s2、再加入1.5kg乙二胺四甲叉膦酸钠和3.5kg粘接剂混合均匀，通过挤压造粒机进行挤压造粒，粒径d
90
＝420μm，得到坚强芽孢杆菌颗粒剂。
51.对比例3s1、将1kg坚强芽孢杆菌母药、3.5kg润湿剂、3.5kg分散助剂和183kg载体混合均匀，经过气流粉碎机粉碎使混合物细度达到400目；s2、再加入3.5kg粘接剂混合均匀，通过挤压造粒机进行挤压造粒，粒径d
90
＝420μm，得到坚强芽孢杆菌颗粒剂。
52.表1实施例和对比例原料表(kg)
性能检测试验使用本技术实施例1-25及对比例1-3所制得的颗粒剂对番茄根结线虫的防治效果测试。其中供试线虫为北方根结线虫，供试作物为大棚番茄(毛粉802)。
53.具体试验步骤如下：s1、灌根处理：试验前30d，在装有消毒处理土壤的育苗盘中培育番茄苗，挑选长势一致的3叶期番茄苗，移栽至带有线虫的土壤中。每5株为一组，浇灌待测颗粒剂，每个实施例或对比例均设置10组平行组，同时以清水代替颗粒剂设置10组空白对照组；s2、移栽后每隔15d施药一次，连施三次，最后一次施药60后，清洗番茄根，调查记录根结数量，统计防治效果。
54.药效计算按下述标准进行病情分级：0级为根系完整，无根结；1级为有少量根结，根坏死少于25％；2级为根结数占根系数的26％～50％；3级为根结数占根系数的51％～75％；4级为根结特多且较大，占根系数的76％～100％。
55.按公式计算病情指数及防治效果：病情指数＝∑(各级植株数
×
该级数值)/(总株数
×
4)
×
100；防治效果(％)＝(对照病情指数-处理病情指数)/对照病情指数
×
100；每组实施例或对比例病情指数及防治效果取平均值。
56.表2病情指数和防治效果统计表表2病情指数和防治效果统计表结合实施例6和对比例1-3并结合表2可以看出，通过乙二胺四甲叉膦酸钠、坚强芽
孢杆菌母粉与硫胺素硫氰酸盐三者复配，可有效对根结线虫进行防治。其原因主要为：乙二胺四甲叉膦酸钠提高坚强芽孢杆菌母粉与硫胺素硫氰酸盐之间的连接强度，当杀菌剂溶于水中后，坚强芽孢杆菌依附于硫胺素硫氰酸盐上，硫胺素硫氰酸盐分解促进坚强芽孢杆菌生长，同时乙二胺四甲叉膦酸钠有效减少坚强芽孢杆菌附近的土壤板结，有效减少土壤对坚强芽孢杆菌生长的不良影响，提高坚强芽孢杆菌颗粒剂对根结线虫的防治效果结合实施例2-10并结合表2可以看出，通过调整乙二胺四甲叉膦酸钠、坚强芽孢杆菌母粉与硫胺素硫氰酸盐三者复配之比可有效提高颗粒剂对根结线虫的防治效果。
57.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。