一种双流道周向受热的智能导风空气炸锅及其控制方法

1.本发明属于厨房电器技术领域，尤其涉及一种双流道周向受热的智能导风 空气炸锅及其控制方法。


背景技术：

2.目前，随着科技的发展以及人们生活水平的提高，饮食健康逐渐成为人们 关注的重点。空气炸锅凭借其健康、无油等特点受到了人们的欢迎，成为不可 或缺的厨房电器之一。但是现有市面上的空气炸锅通常都是热风从食物上方往 下吹实现对食物的加热，而食物下方和侧边通常加热效果不好，出现食物加热 不均匀的情况。
3.通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有市面上的空气炸锅通 常都是热风从食物上方往下吹实现对食物的加热，而食物下方和侧边通常加热 效果不好，出现食物加热不均匀的情况。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种双流道周向受热的智能导风 空气炸锅及其控制方法。本发明通过设置有顶部分流盖，对加热气流均分后进 入左右两侧流道；通过智能导流模块控制气流方向，降低腔体内气流温差，提 高温度均匀性，提高空气炸锅热量利用率，有效解决空气炸锅内部温度不均匀 的问题。
5.本发明是这样实现的，一种双流道周向受热的智能导风空气炸锅，所述双 流道周向受热的智能导风空气炸锅设置有：
6.通过壳体结构对整体装置起到支撑安装保护作用的空气炸锅本体；
7.通过匀热风机将热空气吸附到分流盖腔体内，经分流盖作用均分后由智能 导流模块进入外壳与内胆间左右两侧流道，随后沿流道通过托盘后流回内胆中 的循环送风模块；
8.通过利用加热管对循环空气进行加热的气流加热模块；
9.根据各个温度传感器所测温度值，控制拉杆电机伸长长度调整导流叶片角 度，使热气流吹向温度较低区域的智能导流模块。
10.进一步，所述空气炸锅本体设置有外壳、内胆、托盘、上盖；外壳上侧安 装有上盖，外壳内部安装有内胆，内胆底部安装有托盘。
11.进一步，所述外壳整体呈长方体状，为不锈钢材质，内壁面设置有隔热层。
12.进一步，所述循环送风模块设置有转动电机、冷却风机、匀热风机、分流 盖、传动轴、内盖；分流盖上侧安装有支撑板，支撑板上安装有转动电机，转 动电机上的传动轴，传动轴上安装有冷却风机和匀热风机，匀热风机下方安装 有内盖，内盖安装在内胆上。
13.进一步，所述冷却风机为多翼离心风机，设置数量为1；匀热风机为多翼离 心风机，设置数量为1。
14.进一步，所述气流加热模块设置有加热管固定结构，加热管；加热管固定 结构与
加热管焊接在一起，通过螺栓连接固定在内盖下方，加热管设置在风机 正下方。
15.进一步，所述智能导流模块设置有温度传感器、导流叶片、连接杆、转轴 铰链、拉杆电机、螺栓、固定杆；连接杆通过导流叶片偏上方的孔，通过连接 杆的移动来控制导流叶片的角度改变；连接杆与拉杆电机通过转轴铰链连接， 转轴铰链通过螺栓固定在分流盖上方；拉杆电机通过螺栓固定在分流盖上方； 固定杆通过导流叶片偏下方的孔将导流叶片固定在空气炸锅腔体内。
16.进一步，所述温度传感器内嵌在外壳两侧风道内壁面底部，数量为6；导流 叶片数量为16～18个；螺栓直径d＝1～2mm，数量为3～4个。
17.进一步，所述拉杆电机伸长长度为li，已知转轴铰链长度为a，已知连接杆 杆长为b，则拉杆电机与转轴铰链夹角导流叶片转动夹角为 18.本发明的另一目的在于提供一种所述双流道周向受热的智能导风空气炸锅 的双流道周向受热的智能导风空气炸锅控制方法，所述双流道周向受热的智能 导风空气炸锅包括：
19.空气炸锅加热时，腔体内空气经加热管加热后，匀热风机将热空气吸附到 分流盖腔体内；
20.通过分流盖作用均分后由智能导流模块进入外壳与内胆间左右两侧流道， 随后沿流道通过托盘后流回内胆，重复上述加热过程；
21.智能导流模块根据各个温度传感器所测温度值，经过处理器处理控制拉杆 电机伸长长度，达到控制导流叶片角度的目的，从而使热气流吹向温度较低区 域。
22.结合上述的技术方案和解决的技术问题，请从以下几方面分析本发明所要 保护的技术方案所具备的优点及积极效果为：
23.第一、针对上述现有技术存在的技术问题以及解决该问题的难度，紧密结 合本发明的所要保护的技术方案以及研发过程中结果和数据等，详细、深刻地 分析本发明技术方案如何解决的技术问题，解决问题之后带来的一些具备创造 性的技术效果。具体描述如下：
24.相较于传统的空气炸锅，加热后的气流经过叶片作用从四周靠近内壁一侧 流向底部，中间由于炸板的作用会产生回流，使得部分热空气在炸板上方靠近 内壁处流动，无法有效用于加热食物，造成热能损失。而本发明设置的双通道 分流装置，气体可以通过双通道直接进入到炸锅底部有效减少由于炸板阻挡形 成的回流，有效减少热能损失。此外，分流装置将离心风机甩出的气流引导进 入风道，有效减小热气流在流动过程中与壁面碰撞的速度损失，能够提高热气 流在炸锅中的流动速度，增加与食物的换热效率。本发明设置双通道分流装置， 对加热气体均分，使其进入左右两侧流道，从底部对称进入腔体内，有效提高 腔体内温度均匀性；本发明设置智能导流模块，根据不同点的温度，智能调节 热气流角度，提高温度均匀性；智能导流模块可以根据不同区域温度温度分布 情况动态调节，能够实现热量的高效利用，有巨大的节能效益。
25.第二，把技术方案看做一个整体或者从产品的角度，本发明所要保护的技 术方案具备的技术效果和优点，具体描述如下：
26.空气炸锅加热时，腔体内空气经加热管加热后，匀热风机将热空气吸附到 分流盖
腔体内，经分流盖作用均分后由智能导流模块进入外壳与内胆间左右两 侧流道，随后沿流道通过托盘后流回内胆，重复上述加热过程。智能导流模块 根据各个温度传感器所测温度值，经过处理器处理控制拉杆电机伸长长度，达 到控制导流叶片角度的目的，从而使热气流吹向温度较低区域。优点：减少气 流在炸锅内循环的速度损失，提高热气流与食物的换热效率，提高热量利用效 率，提高炸锅内部温度均匀度，食物受热更加均匀。
27.第三，作为本发明的权利要求的创造性辅助证据，还体现在以下几个重要 方面：
28.现有市面上的空气炸锅通常都是热风从食物上方往下吹实现对食物的加 热，而食物下方和侧边通常加热效果不好，出现食物加热不均匀的情况，使得 空气炸锅加热后食物往往出现上面部分烧焦，但是靠近托盘部分可能还未烧熟。 提高空气炸锅的温度均匀性来更好地加热食物是人们一直渴望解决、但始终未 能获得成功的技术难题。为解决上述技术问题，本发明提供一种双流道周向受 热的智能导风空气炸锅，设置顶部分流盖，对加热气流均分后进入左右两侧流 道，通过智能导风装置控制气流方向，降低腔体内气流温差，提高温度均匀性， 提高空气炸锅热量利用率，有效解决空气炸锅内部温度不均匀的问题。
附图说明
29.图1是本发明实施例提供的双流道周向受热的智能导风空气炸锅结构示意 图。
30.图2是本发明实施例提供的气流过托盘流动示意图。
31.图3是本发明实施例提供的匀热风机和分流盖结构示意图。
32.图4是本发明实施例提供的导流叶片、连接杆和转轴铰链结构示意图。
[0033][0034]
图中：1、空气炸锅本体；11、外壳；12、内胆；13、托盘；14、上盖；2、 循环送风模块；21、转动电机；22、冷却风机；23、匀热风机；24、分流盖； 25、传动轴；26、内盖；3、气流加热模块；31、加热管固定结构；32、加热管； 4、智能导流模块；41、温度传感器；42、导流叶片；43、连接杆；44、转轴铰 链；45、拉杆电机；46、螺栓；47、固定杆。
具体实施方式
[0035]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例， 对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以 解释本发明，并不用于限定本发明。
[0036]
一、为了使本领域技术人员充分了解本发明如何具体实现，该部分是对权 利要求技术方案进行展开说明的解释说明实施例。
[0037]
如图1所示，本发明实施例提供的双流道周向受热的智能导风空气炸锅包 括：
[0038]
空气炸锅本体1，通过壳体结构对整体装置起到支撑安装保护作用。
[0039]
循环送风模块2，匀热风机将热空气吸附到分流盖腔体内，经分流盖作用均 分后由智能导流模块进入外壳与内胆间左右两侧流道，随后沿流道通过托盘后 流回内胆中。使得气体在炸锅内部循环流动，将加热管的热量实时地通过对流 换热的方式传递到待加热的食物上。
[0040]
气流加热模块3，通过利用加热管对循环空气进行加热。内胆中，循环空气 自下往上流动，流经加热管过程中，通过对流换热的方式吸收换热管的热量， 提高空气的温度。
[0041]
智能导流模块4，根据各个温度传感器所测温度值，控制拉杆电机伸长长度 调整导流叶片角度，使热气流吹向温度较低区域。可以使得热气流在底部流出 时温度分布更加均匀。
[0042]
空气炸锅本体1包括外壳11、内胆12、托盘13、上盖14；外壳11上侧安 装有上盖14，外壳11内部安装有内胆12，内胆12底部安装有托盘13。外壳 11整体呈长方体状，为不锈钢材质，内壁面设置有隔热层。
[0043]
循环送风模块2包括转动电机21、冷却风机22、匀热风机23、分流盖24、 传动轴25、内盖26；分流盖24上侧安装有支撑板，支撑板上安装有转动电机 21，转动电机21上的传动轴25，传动轴25上安装有冷却风机22和匀热风机 23，匀热风机23下方安装有内盖26，内盖26安装在内胆12上。冷却风机22 为多翼离心风机，设置数量为1；匀热风机23为多翼离心风机，设置数量为1。
[0044]
气流加热模块3包括加热管固定结构31，加热管32；加热管固定结构31 与加热管32焊接在一起，通过螺栓连接固定在内盖26下方，加热管32设置在 风机正下方。
[0045]
智能导流模块4包括温度传感器41、导流叶片42、连接杆43、转轴铰链 44、拉杆电机45、螺栓46、固定杆47；温度传感器41内嵌在外壳11两侧风道 内壁面底部，数量为6；导流叶片42数量为16～18个；连接杆43通过导流叶片 42偏上方的孔，通过连接杆43的移动来控制导流叶片42的角度改变；连接杆 43与拉杆电机45通过转轴铰链44连接，转轴铰链44通过螺栓46固定在分流 盖24上方；拉杆电机45通过螺栓46固定在分流盖24上方，螺栓46直径d＝1～2mm， 数量为3～4个；固定杆47通过导流叶片42偏下方的孔将导流叶片42固定在空 气炸锅腔体内。拉杆电机45伸长长度为li，已知转轴铰链44长度为a，已知连 接杆43杆长为b，则拉杆电机45与转轴铰链44夹角导流叶片42转动夹角为
[0046]
本发明的工作原理为：空气炸锅加热时，腔体内空气经加热管加热后，匀 热风机将热空气吸附到分流盖腔体内，经分流盖作用均分后由智能导流模块进 入外壳与内胆间左右两侧流道，随后沿流道通过托盘后流回内胆，重复上述加 热过程。智能导流模块根据各个温度传感器所测温度值，经过处理器处理控制 拉杆电机伸长长度，达到控制导流叶片角度的目的，从而使热气流吹向温度较 低区域。
[0047]
二、为了证明本发明的技术方案的创造性和技术价值，该部分是对权利要 求技术方案进行具体产品上或相关技术上的应用的应用实施例。
[0048]
这种收集离心风机叶轮中甩出的气体并且使其流向排气口的流道技术被广 泛应用于吸油烟机、集成灶等多个领域。油烟机领域通常利用导流装置即蜗壳 将气体从叶轮处获得的动压能一部分转化为静压能形成风压来减小气体的流动 损失。此外，在水轮机领域，蜗壳被用来减小供水过程中的水利损失即水流动 过程中的速度损失。
[0049]
三、本发明实施例在研发或者使用过程中取得了一些积极效果，和现有技 术相比的确具备很大的优势，结合试验过程的数据、图表等获得如下积极效果： 分流装置将离心风机甩出的气流引导进入风道，有效减小热气流在流动过程中 与壁面碰撞的速度损失来提高风机的效率。例如，离心风机采用蜗壳时能够有 效增加静压压头以及风机效率。没有
蜗壳时，风机效率较低并且静压压头也较 低。
[0050]
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于 此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明 的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的 保护范围之内。